申请日2017.08.15
公开(公告)日2017.12.08
IPC分类号C02F9/08; C02F101/30; C02F103/30
摘要
本发明公开了一种印染废水深度处理的装置及方法。该装置为一体化反应器，反应器内分隔成依次并排的臭氧反应区、非均相催化氧化区、臭氧二次曝气区和臭氧光催化反应区;臭氧反应区的顶部设有进水口，臭氧光催化反应区的顶部设有出水口;臭氧反应区的底部设有臭氧曝气头，非均相催化氧化区设有催化剂填料装置，臭氧二次曝气区的底部设有臭氧曝气头，臭氧光催化反应区设有紫外光装置。还公开了一种利用该印染废水深度处理装置处理印染废水的方法。本发明通过臭氧催化氧化以及臭氧光催化的耦合，提高臭氧利用率和臭氧氧化反应过程的效率，对污水难降解有机物的去除效果更为显著，同时还降低废水深度处理的成本。
权利要求书
1.一种印染废水深度处理的装置，其特征在于：该装置为一体化反应器，反应器内分隔成依次并排的臭氧反应区、非均相催化氧化区、臭氧二次曝气区和臭氧光催化反应区;臭氧反应区的顶部设有进水口，臭氧反应区的底部与非均相催化氧化区的底部连通，非均相催化氧化区的顶部与臭氧二次曝气区的顶部连通，臭氧二次曝气区的底部与臭氧光催化反应区的底部连通，臭氧光催化反应区的顶部设有出水口;臭氧反应区的底部设有臭氧曝气头，非均相催化氧化区设有催化剂填料装置，臭氧二次曝气区的底部设有臭氧曝气头，臭氧光催化反应区设有紫外光装置。
2.根据权利要求1所述的一种印染废水深度处理的装置，其特征在于：臭氧反应区的臭氧曝气头和臭氧二次曝气区的臭氧曝气头均通过管道与臭氧发生器连接。
3.根据权利要求1所述的一种印染废水深度处理的装置，其特征在于：臭氧反应区和臭氧二次曝气区的顶部均通过管道与臭氧尾气处理装置连接。
4.根据权利要求3所述的一种印染废水深度处理的装置，其特征在于：臭氧尾气处理装置为活性炭吸附器。
5.根据权利要求1所述的一种印染废水深度处理的装置，其特征在于：进水口通过管道与双氧水管道混合器连接。
6.根据权利要求1所述的一种印染废水 深度处理的装置，其特征在于：催化剂填料装置为装载过渡金属元素催化剂填料的催化剂承托板。
7.一种印染废水深度处理的方法，其特征在于：使用权利要求1所述的装置，包括以下步骤：
1)往印染废水中投加双氧水，混合后进入反应器;
2)印染废水进入臭氧反应区，与臭氧混合，进行一级曝气;
3)印染废水进入非均相催化氧化区，在催化剂填料装置中进行非均相催化氧化;
4)印染废水进入臭氧二次曝气区，与臭氧混合，进行二次曝气;
5)印染废水进入臭氧光催化反应区，在紫外光装置中进行臭氧光催化，然后排放。
8.根据权利要求7所述的一种印染废水深度处理的方法，其特征在于：步骤1)中，双氧水的投加量为(10～25)mg/L。
9.根据权利要求7所述的一种印染废水深度处理的方法，其特征在于：步骤2)中，臭氧的投加量为(50～70)mg/L。
10.根据权利要求7所述的一种印染废水深度处理的方法，其特征在于：步骤4)中，臭氧的投加量为(15～25)mg/L。
说明书
一种印染废水深度处理的装置及方法
技术领域
本发明涉及一种印染废水深度处理的装置及方法。
背景技术
印染废水中含多种有毒有害物质，因为印染加工过程中会使用大量化学药剂和染化料，所以染整行业被称为“能耗大户(用水大户)、污染大户”，故而该行业对我国水环境问题所产生的压力也不可忽视。由于印染过程工艺复杂，加之在印染制品加工的过程中使用了大量的辅助化学药剂、相关的化学染料及化学浆料，使得印染废水拥有以下几个显著特点：污染物成份复杂，水质变化较大，色度较高，处理难度较大。在国家对印染企业污水排放“提标改造”的背景下，印染废水的排放标准以及回用标准在不断提高，对有机污染及色度的处理要求都比较高，单一的生化方法很难使其达标排放。
臭氧氧化作为一种高效氧化装置，对废水中难降解COD具有较好的去除效果，同时对印染废水具有很好的脱色效果，由不饱和化合物着色所产生的色度能够被臭氧有效的脱除。但目前的臭氧氧化存在臭氧利用率较低，以及低浓度难降解有机污染物而导致降解效率低的问题。
所以，目前亟需一种行之有效的深度处理组合装置，实现印染废水达标排放的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印染废水深度处理的装置及方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种印染废水深度处理的装置，该装置为一体化反应器，反应器内分隔成依次并排的臭氧反应区、非均相催化氧化区、臭氧二次曝气区和臭氧光催化反应区;臭氧反应区的顶部设有进水口，臭氧反应区的底部与非均相催化氧化区的底部连通，非均相催化氧化区的顶部与臭氧二次曝气区的顶部连通，臭氧二次曝气区的底部与臭氧光催化反应区的底部连通，臭氧光催化反应区的顶部设有出水口;臭氧反应区的底部设有臭氧曝气头，非均相催化氧化区设有催化剂填料装置，臭氧二次曝气区的底部设有臭氧曝气头，臭氧光催化反应区设有紫外光装置。
进一步的，臭氧反应区的臭氧曝气头和臭氧二次曝气区的臭氧曝气头均通过管道与臭氧发生器连接。
进一步的，臭氧反应区和臭氧二次曝气区的顶部均通过管道与臭氧尾气处理装置连接。
进一步的，臭氧尾气处理装置为活性炭吸附器。
进一步的，进水口通过管道与双氧水管道混合器连接。
进一步的，催化剂填料装置为装载过渡金属元素催化剂填料的催化剂承托板。
一种印染废水深度处理的方法，是使用上述的印染废水深度处理的装置，包括以下步骤：
1)往印染废水中投加双氧水，混合后进入反应器;
2)印染废水进入臭氧反应区，与臭氧混合，进行一级曝气;
3)印染废水进入非均相催化氧化区，在催化剂填料装置中进行非均相催化氧化;
4)印染废水进入臭氧二次曝气区，与臭氧混合，进行二次曝气;
5)印染废水进入臭氧光催化反应区，在紫外光装置中进行臭氧光催化，然后排放。
优选的，步骤1)中，双氧水的投加量为(10～25)mg/L。
优选的，步骤2)中，臭氧的投加量为(50～70)mg/L。
优选的，步骤4)中，臭氧的投加量为(15～25)mg/L。
本发明的有益效果是：
本发明通过臭氧催化氧化以及臭氧光催化的耦合，提高臭氧利用率和臭氧氧化反应过程的效率，对污水难降解有机物的去除效果更为显著，同时还降低废水深度处理的成本。