申请日1996.09.04
公开(公告)日1998.03.11
IPC分类号C02F9/00
摘要
本发明涉及一种有机污水的处理方法及其处理装置,其特征是将原来的三步法改为两步法,即第一步为隔油工艺,第二步为膜法生化技术及其主要控制参数。其装置主要是膜法生化池由酸化沟、生化沟和沉淀池构成。酸化沟和各生化沟之间通过平衡通道相连通。酸化沟和生化沟内悬挂有纤维填料,沉淀池内悬挂有绳网。本发明适用于炼油厂污水处理,所需设备少、流程简单、容易操作控制,可以缩短膜发育时间,无二次污染。
権利要求書
1、一种炼油厂污水两步法处理工艺的方法，第一步为隔油工艺， 在生化工艺中加入碱，其特征是：
(1)第二步为膜法生化技术工艺;
(2)污水在隔油工艺中停留10小时以上;
(3)在生化池中的溶解氧含量：酸化沟(3)中为0.4～0.8mg/l， 生化沟(9、14) 中为1.1～1.5mg/l，生化沟(10、13)中为2.2～ 2.8mg/l，生化沟(11、12)中为3.2～4.0mg/l;
(4)在膜法生化工艺中，污水温度保持在35～40℃;
(5)通过加碱，使污水中Na2S含量达到165～200mg/l污水;
(6)在膜法生化工艺中，污水在生化沟(9、14)中停留时间为6小 时以上。
2、根据权利要求书1所述炼油厂污水两步法处理工艺的方法，其 所用设备由隔油罐(2)和膜法生化池构成，生化池内悬挂有纤维填 料;鼓风机通过管线与安装在生化池内的曝气器相连接;碱液罐(32) 通过管线、泵(31)、阀门(20、25)通至生化沟(10、13)中，其 特征是：
(1)隔油罐(2)通过管线与生化池连通;
(2)生化池由酸化沟(3)、生化沟(9～14)、沉淀池(23)构成， 酸化沟(3)通过其底部两端的平衡通道(5、8)分别与生化沟(9、 14)相连通，生化沟(9、14)通过平衡通道(15、18)分别与生化 沟(10、13)相连通，生化沟(10、13)通过平衡通道(6、7)分别 与生化沟(11、12)相连通，生化沟(11、12)通过管线(21、22) 与圆形沉淀池(23)相连通，管线(21)与管线(22)相连接，管线 (22)在与圆形沉淀池(23)成水平切线方向上，管线(21、22)的 共同出口(24)处设有流量控制闸门;
(3)沉淀池(23)中悬挂有有助于污泥沉降的绳网(27)，沉淀池 中心处设置水出口(29)，其高度低于沉淀池池壁高度;
(4)沉淀池(23)中的集泥坑(28)通过管线、泵(26)、阀门 (19)通至酸化沟(3)的上方，警线另一端通过阀门(30)为污泥 排出口。
3、根据权利要求书2所述炼油厂污水两步法处理工艺方法所用的 装置，其特征在于所述的平衡通道是一种截面变形的通道，由两个空 心长方体(34)和(35)组成，入口方长方体(34)的竖直高度为出 口方长方体(35)竖直高度的2倍，两个长方体的截面积和体积都基 本相等，其长度等于池壁(33)厚度的2～4倍。
4、根据权利要求书1所述的炼油厂污水两步法处理工艺的方法， 其特征在于：
(1)所加之碱液为炼厂的碱洗废液;
(2)在酸化沟(3)中的最佳平均溶解氧含量是0.6mg/l;
(3)在生化沟(9～14)中的最佳平均溶解氧含量是：生化沟(9、 14)中为1.3mg/l，生化沟(10、13)中为2.5mg/l，生化沟(11、12) 中为3.6mg/l。
说明书
炼油厂污水两步处理法及其装置
本发明涉及一种有机污水的处理方法，特别是炼油厂污水的处理。
炼油厂的污水处理，目前一般厂家都采用三步法处理工艺，即第 一步隔油、第二步浮选，第三步活性污泥生化。通过隔油，除去污水 中的浮油;通过浮选，除去污水中的乳化油;通过生化，除去水中的 溶解油以及其它水溶性有机物。在此三步法中的浮选工艺中，需要压 缩机、压力溶气罐、释放池、排渣池、药品以及加装药品的整套装置。 实践证明，这套工艺脱氮功能差，处理过的水中盐含量高、浮渣处理 也困难、操作条件要求苛刻，不能适应污水浓度有较大变化的需要。 因此近年来有的将无剩余污泥生物膜A/O系统处理工业废水综合技术 引进了炼油污水处理中，代替了三步法中的第三步，即活性污泥生化， 形成了新的三步法生产工艺。在此新工艺中，(一)需要加入大量的纯碱 Na2CO3(约60mg/l污水)，这样不但提高了水处理成本，也增加了处 理过水中的盐含量;(二)由于某些工艺参数不当，使膜法生化的特点得 不到发挥，不仅不能适应污水浓度变化大的需要，出水也只能达到国 家二级排放标准;(三)末段不设沉降池，不利于生物菌群的平稳运行， 影响了水的处理质量。
本发明的目的是为了克服上述工艺中的不足之处而提出的一种简 单的工艺方法，以及实现该工艺所用的装置设备。通过该工艺处理炼 厂污水可以达到国家一级排放标准，简化工艺流程，便于操作、降低 成本。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种炼油厂污水两步法处 理工艺，第一步为隔油工艺，在生化工艺中加入碱，其特殊之处是：
(1)第二步为膜法生化技术工艺;
(2)污水在隔油工艺中停留10小时以上;
(3)在生化池中的溶解氧含量：酸化沟3中为0.4～0.8mg/l，生化 沟9、14中为1.1～1.5mg/l，生化沟10、13中为2.2～2.8mg/l，生化 沟11、12中为3.2～4.0mg/l;
(4)在膜法生化工艺中，污水温度保持在35～40℃;
(5)通过加碱使污水中Na2S含量达到165～200mg/l污水;
(6)在膜法生化工艺中，污水在生化沟9、14中的停留时间为6小时 以上。
在上述技术解决方案中，所用设备由隔油罐(或隔油池)和膜法 生化池构成，生化池内悬挂有纤维填料;鼓风机通过管线与安装在生 化池内的曝气器相连接;碱液罐32通过管线、泵31、阀门20、25通至 生化沟10、13中。其特殊之处是：
(1)隔油罐通过管线与生化池相连通;
(2)生化池由酸化沟3、生化沟9～14和沉淀池23构成。酸化沟3通 过其底部两端的平衡通道5、8分别与生化沟9、14相连通。生化沟9、 14通过平衡通道15、18分别与生化沟10、13相连通。生化沟10、13通 过平衡通道6、7分别与生化沟11、12相连通。生化沟11.12通过管线 21、22与圆形沉淀池23相连通。管线21与管线22相连接，管线22在与 圆形沉淀池成切线方向上。管线21、22在沉淀池23内的共同出口24处 设有流量控制阀门;
(3)沉淀池23中悬挂有有助于污泥沉降的绳网27。沉淀池中心处设 置水出口，其高度低于沉淀池池壁高度;
(4)沉淀池23中的集泥坑28通过管线、泵26、阀门19通至酸化沟3 的上方，管线另一端通过阀门30为污泥出口端。
在上述所述的装置中，其特殊之处是，平衡通道是一种截面变形 的通道，由两个空心长方体34和35组成。入口方长方体34的竖直高度 为出口方长方体35竖直高度的2倍。两个长方体的截面积和体积都基 本相等。其长度等于池壁33厚度的2～4倍。
在上述工艺过程中，其特殊之处在于：
(1)所加之碱液为炼厂的碱洗废液;
(2)在酸化沟3中的最佳平均溶解氧含量是0.6mg/l;
(3)在生化沟9～14中，最佳平均溶解氧含量分别是：生化沟9、14 中为1.3mg/l，生化沟10、13中为2.5mg/l，生化沟11、12中为3.6mg/l。
本发明的优点是：(一)可以形成足量的浮游生物群以及较理想的厌 氧/好氧系统。生物膜与浮游生物群二者相辅相成，形成较强的脱氮 功能。因此适用于处理高浓度有机污水。(二)本生化过程中可以自然生 成生物菌群，不需要人工特别培养。(三)由于减少了浮选工艺，不但减 少了大量设备和能耗，而且还方便了操作控制。(四)利用本工艺流程方 法，可以缩短生物膜发育时间，使工艺较快地进入正常的水处理状态， 而且更为重要的是能够有效地抗击污水浓度变化大的冲击。(五)使炼油 厂的碱洗废液得到了利用，从而也免去了许多特别处理工艺。(六)沉淀 池为无动力沉淀池，既节约了动力装置，也节约了电能。(七)本生化工 艺剩余污泥几乎全部为腐殖质，所以可以作为农家肥料用于农业生产。