申请日2018.10.12
公开(公告)日2019.02.01
IPC分类号C02F11/13; B01F13/10; B01F3/06
摘要
本发明涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种行星轮式污泥处理装置及处理方法。所述一种行星轮式污泥处理装置，包括:驱动装置、壳体、导流管、排气管、环形管、导料槽、导料管、阀门、搅拌装置。所述导流管为圆筒形结构，其下端面与盖体的上表面相连接，且导流管的内部与通孔二相通连，所述环形管靠近其中心点的端面穿过腔体的外壁面并通过出气孔与腔体内壁面设置的环形凹槽一相通连。本发明对污泥在垂直方向、水平方向同时进行搅拌，使污泥与高温气体充分混合，提高了污泥的干燥效率，在垂直方向、水平方向同时对已干燥的污泥撞击使其破碎，增强了已干燥的污泥的破碎效果。
权利要求书
1.一种行星轮式污泥处理装置，包括:驱动装置(1)、壳体(2)、导流管(3)、排气管(4)、环形管(5)、导料槽(6)、导料管(7)、阀门(8)、搅拌装置(9);
其特征在于：所述壳体(2)包括：盖体(21)、腔体(22)、通孔一(23)、通孔二(24)、通孔三(25)、凹槽一(26)、出气孔(27);
所述盖体(21)为上端封闭且下端开放的圆筒形结构;
所述腔体(22)为上端封闭且下端开放的圆筒形结构;
所述腔体(22)的上端中心位置设有通孔一(23);
所述盖体(21)下端开放的区域与通孔一(23)相通连且盖体(21)的下端面与腔体(22)的上端面相连接;
所述腔体(22)的上表面设有通孔二(24)及通孔三(25);
所述导流管(3)为圆筒形结构，其下端面与盖体(21)的上表面相连接，且导流管(3)的内部与通孔二(24)相通连;
所述排气管(4)为圆筒形结构，其下端面与盖体(21)的上表面相连接，且排气管(4)的内部与通孔三(25)相通连;
所述腔体(22)的内壁面设有环形凹槽(26);
所述环形管(5)为圆环体管状结构;
所述环形管(5)靠近其中心点的端面穿过腔体(22)的外壁面并通过出气孔(27)与腔体(22)内壁面设置的环形凹槽一(26)相通连;
所述环形管(5)远离其中心点的端面贯穿设置有进气管;
所述导料槽(6)包括：槽体(61)、凹槽二(62)、通孔四(63);
所述槽体(61)为圆台形结构，其上表面的直径大于其下表面的直径;
所述槽体(61)的上表面与腔体(22)的下表面相连接;
所述槽体(61)的下表面与导料管(7)的上表面相连接;
所述槽体(61)的上表面设有弧形凹槽二(62);
所述槽体(61)的下部设有一个垂直贯通的通孔四(63);
所述导料管(7)为圆筒形结构，其下端面与阀门(8)相连接;
所述搅拌装置(9)包括：外齿圈(91)、行星轮(92)、太阳轮(93)、搅拌体(94)、转轴(95)、螺旋片(96);
所述太阳轮(93)与行星轮(92)相连接;
所述外齿圈(91)的外壁面固定在盖体(21)的内壁面;
所述外齿圈(91)的内壁面为齿面，且该齿面与行星轮(92)的齿面相啮合;
所述驱动装置(1)的输出端穿过盖体(21)的上部与太阳轮(93)相连接;
所述行星轮(92)环绕于太阳轮(93)设置多个;
所述转轴(95)为管状体结构，其上端面与太阳轮(93)的下端面相连接，所述转轴(95)的下端面延伸至导料管(7)的内部;
所述螺旋片(96)环绕设置在转轴(95)的外壁面;
所述搅拌体(94)的数量与行星轮(92)的数量相同，且每个行星轮(92)的下方均设有搅拌体(94);
所述搅拌体(94)包括：板一(941)、板二(942)、杆一(943)、杆二(944)、杆三(945)、固定杆(946)、输气管(947);
所述板一(941)及板二(942)均为三角体结构;
所述板一(941)与板二(942)为相互垂直设置;
所述杆一(943)、杆二(944)、杆三(945)均为L型结构;
所述杆一(943)的下端水平穿过板二(942)的上部并与板二(942)活动抵接;
所述杆一(943)的上端垂直穿过板一(941)的左部并与板一(941)活动抵接;
所述杆二(944)的下端水平穿过板二(942)下部的前侧并与板二(942)活动抵接;
所述杆二(944)的上端垂直穿过板一(941)的右部的前侧并与板一(941)活动抵接;
所述杆三(945)的下端水平穿过板二(942)下部的后侧并与板二(942)活动抵接;
所述杆三(945)的上端垂直穿过板一(941)的右部的后侧并与板一(941)活动抵接;
所述固定杆(946)的下端面与板一(941)相连接，所述固定杆(946)的上端面与行星轮(92)的下端面相连接;
所述输气管(947)为管状体结构，其右端穿过板二(942)，且输气管(947)的左端延伸至凹槽一(26)内。
2.根据权利要求1所述的一种行星轮式污泥处理装置，其特征在于：所述板二(942)的左端面设置有凸起。
3.根据权利要求1所述的一种行星轮式污泥处理装置，其特征在于：所述板二(942)的右端面设置有凸起。
4.根据权利要求1所述的一种行星轮式污泥处理装置，其特征在于：所述板一(941)的上端面设置有凸起。
5.根据权利要求1所述的一种行星轮式污泥处理装置，其特征在于：所述板一(941)的下端面设置有凸起。
6.一种行星轮式污泥处理方法，其特征在于：采用如权利要求1-5任意一项所述的一种行星轮式污泥处理装置，其处理方法如下：
①进气管通过环形管(5)及出气孔(27)输入高温气体至壳体(2)内对污泥进行加热，污泥通过导流管(3)注入至壳体(2)内，污泥在壳体(2)内部经过搅拌并干燥后产生的水汽通过排气管(4)排出。
②驱动装置(1)带动太阳轮(93)顺时针旋转，太阳轮(93)带动行星轮(92)沿着外齿圈(91)顺时针移动并旋转。
③行星轮(92)通过固定杆(946)带动板一(941)在水平方向顺时针移动并旋转，同时板一(941)通过杆一(943)、杆二(944)、杆三(945)带动板二(942)在垂直方向顺时针移动并旋转，同时板二(942)带动输气管(947)沿着凹槽一(26)并在腔体(22)的限位作用下顺时针移动并旋转，同时环形管(5)通过出气孔(27)导出的部分高温气体导入至输气管(947)的内部，在输气管(947)的导流作用下高温气体对与壳体(2)内中间部分的污泥进行搅拌并与污泥混合。
④板一(941)逆时针逐渐旋转至120°时，板二(942)逆时针逐渐旋转至120°，与此同时杆一(943)的上部逐渐沿着板一(941)向下移动，杆一(943)的下部逐渐沿着板二(942)向左移动，即杆一(943)逐渐旋转至原杆二(944)的位置。
⑤板一(941)逆时针逐渐旋转至180°时，板二(942)逆时针逐渐旋转至180°，与此同时杆一(943)的上部逐渐沿着板一(941)向下移动，杆一(943)的下部逐渐沿着板二(942)向左移动。
⑥板一(941)逆时针逐渐旋转至240°时，板二(942)逆时针逐渐旋转至240°，与此同时杆一(943)的上部逐渐沿着板一(941)向上移动，杆一(943)的下部逐渐沿着板二(942)向右移动，即杆一(943)逐渐旋转至原杆三(945)的位置。
⑦板一(941)逆时针逐渐旋转至360°时，板二(942)逆时针逐渐旋转至360°，与此同时杆一(943)的上部逐渐沿着板一(941)向上移动，杆一(943)的下部逐渐沿着板二(942)向右移动，即杆一(943)逐渐旋转至原杆一(943)的位置。
⑧杆二(944)、杆三(945)的运动轨迹与杆一(943)的运动轨迹重合。
⑨在上述过程中搅拌装置(9)完成了对污泥的搅拌及破碎，与此同时太阳轮(93)带动转轴(95)及螺旋片(96)旋转，对污泥进行搅拌及切割，同时在螺旋片(96)的引导下将经过搅拌及破碎的污泥输送至导料管(7)内，阀门(8)开启将处理后的污泥排出。
说明书
一种行星轮式污泥处理装置及处理方法
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种行星轮式污泥处理装置及处理方法。
背景技术
城市生活产生的污水和工业生产产生的废水在污水处理厂处理过程中，会产生许多污泥，未经处理的污泥有机物含量高、易腐烂、含有寄生虫和虫卵、各种微生物和各种重金属以及盐类、多氯联苯、二噁英等难以降解的有毒有害物质，如不加以妥善处理，任意排放，将会对环境造成二次污染。
污泥干燥是应用人工热源以工业化设备对污泥进行深度脱水的处理方法，传统的污泥干燥与干燥后的污泥的粉碎作业由不同的设备分别完成，无法做到在对污泥进行干燥的同时对经干燥处理后的污泥进行粉碎。因此，如何在对污泥进行干燥的同时对经干燥处理后的污泥进行粉碎，以此来提高污泥的处理效率是我们现在急需解决的问题。
发明内容
因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于提供一种行星轮式污泥处理装置及处理方法来提高污泥处理的效率。本发明是通过以下技术方案实现上述目的。
本发明提供一种行星轮式污泥处理装置，包括:驱动装置、壳体、导流管、排气管、环形管、导料槽、导料管、阀门、搅拌装置;
如图所示，所述壳体包括：盖体、腔体、通孔一、通孔二、通孔三、凹槽一、出气孔;
所述盖体为上端封闭且下端开放的圆筒形结构;
所述腔体为上端封闭且下端开放的圆筒形结构;
所述腔体的上端中心位置设有通孔一;
所述盖体下端开放的区域与通孔一相通连且盖体的下端面与腔体的上端面相连接;
所述腔体的上表面设有通孔二及通孔三;
所述导流管为圆筒形结构，其下端面与盖体的上表面相连接，且导流管的内部与通孔二相通连;
所述排气管为圆筒形结构，其下端面与盖体的上表面相连接，且排气管的内部与通孔三相通连;
所述腔体的内壁面设有环形凹槽;
所述环形管为圆环体管状结构;
所述环形管靠近其中心点的端面穿过腔体的外壁面并通过出气孔与腔体内壁面设置的环形凹槽一相通连;
所述环形管远离其中心点的端面贯穿设置有进气管;
所述导料槽包括：槽体、凹槽二、通孔四;
所述槽体为圆台形结构，其上表面的直径大于其下表面的直径;
所述槽体的上表面与腔体的下表面相连接;
所述槽体的下表面与导料管的上表面相连接;
所述槽体的上表面设有弧形凹槽二;
所述槽体的下部设有一个垂直贯通的通孔四;
所述导料管为圆筒形结构，其下端面与阀门相连接;
所述搅拌装置包括：外齿圈、行星轮、太阳轮、搅拌体、转轴、螺旋片;
所述太阳轮与行星轮相连接;
所述外齿圈的外壁面固定在盖体的内壁面;
所述外齿圈的内壁面为齿面，且该齿面与行星轮的齿面相啮合;
所述驱动装置的输出端穿过盖体的上部与太阳轮相连接;
所述行星轮环绕于太阳轮设置多个;
所述转轴为管状体结构，其上端面与太阳轮的下端面相连接，所述转轴的下端面延伸至导料管的内部;
所述螺旋片环绕设置在转轴的外壁面;
所述搅拌体的数量与行星轮的数量相同，且每个行星轮的下方均设有搅拌体;
所述搅拌体包括：板一、板二、杆一、杆二、杆三、固定杆、输气管;
所述板一及板二均为三角体结构;
所述板一与板二为相互垂直设置;
所述杆一、杆二、杆三均为L型结构;
所述杆一的下端水平穿过板二的上部并与板二活动抵接;
所述杆一的上端垂直穿过板一的左部并与板一活动抵接;
所述杆二的下端水平穿过板二下部的前侧并与板二活动抵接;
所述杆二的上端垂直穿过板一的右部的前侧并与板一活动抵接;
所述杆三的下端水平穿过板二下部的后侧并与板二活动抵接;
所述杆三的上端垂直穿过板一的右部的后侧并与板一活动抵接;
所述固定杆的下端面与板一相连接，所述固定杆的上端面与行星轮的下端面相连接;
所述输气管为管状体结构，其右端穿过板二，且输气管的左端延伸至凹槽一内。
在一个实施例中，所述板二的左端面设置有凸起。
在一个实施例中，所述板二的右端面设置有凸起。
在一个实施例中，所述板一的上端面设置有凸起。
在一个实施例中，所述板一的下端面设置有凸起。
本发明还提供了一种行星轮式污泥处理方法，采用一种行星轮式污泥处理装置，包括以下步骤：
①进气管通过环形管及出气孔输入高温气体至壳体内对污泥进行加热，污泥通过导流管注入至壳体内，污泥在壳体内部经过搅拌并干燥后产生的水汽通过排气管排出。
②驱动装置带动太阳轮顺时针旋转，太阳轮带动行星轮沿着外齿圈顺时针移动并旋转。
③行星轮通过固定杆带动板一在水平方向顺时针移动并旋转，同时板一通过杆一、杆二、杆三带动板二在垂直方向顺时针移动并旋转，同时板二带动输气管沿着凹槽一并在腔体的限位作用下顺时针移动并旋转，同时环形管通过出气孔导出的部分高温气体导入至输气管的内部，在输气管的导流作用下高温气体对与壳体内中间部分的污泥进行搅拌并与污泥混合。
④板一逆时针逐渐旋转至120°时，板二逆时针逐渐旋转至120°，与此同时杆一的上部逐渐沿着板一向下移动，杆一的下部逐渐沿着板二向左移动，即杆一逐渐旋转至原杆二的位置。
⑤板一逆时针逐渐旋转至180°时，板二逆时针逐渐旋转至180°，与此同时杆一的上部逐渐沿着板一向下移动，杆一的下部逐渐沿着板二向左移动。
⑥板一逆时针逐渐旋转至240°时，板二逆时针逐渐旋转至240°，与此同时杆一的上部逐渐沿着板一向上移动，杆一的下部逐渐沿着板二向右移动，即杆一逐渐旋转至原杆三的位置。
⑦板一逆时针逐渐旋转至360°时，板二逆时针逐渐旋转至360°，与此同时杆一的上部逐渐沿着板一向上移动，杆一的下部逐渐沿着板二向右移动，即杆一逐渐旋转至原杆一的位置。
⑧杆二、杆三的运动轨迹与杆一的运动轨迹重合。
⑨在上述过程中搅拌装置完成了对污泥的搅拌及破碎，与此同时太阳轮带动转轴及螺旋片旋转，对污泥进行搅拌及切割，同时在螺旋片的引导下将经过搅拌及破碎的污泥输送至导料管内，阀门开启将处理后的污泥排出。
本发明的有益效果如下：
1.对污泥在垂直方向、水平方向同时进行搅拌，使污泥与高温气体充分混合，提高了污泥的干燥效率。
2.在垂直方向、水平方向同时对已干燥的污泥撞击使其破碎，增强了已干燥的污泥的破碎效果。
3.对污泥的干燥及破碎同步完成，提高了污泥的处理效率。