申请日2018.10.15
公开(公告)日2019.01.18
IPC分类号C02F11/122
摘要
本发明是一种干湿污泥混合均质化脱水装置，包括压条‑称重装置、含水率检测装置、破碎‑称重装置、钢带脱水机、破碎挤条机、输送机、搅拌混合装置和控制柜，所述的压条‑称重装置和破碎‑称重装置将所要的干湿污泥进行成型处理后，到达下一环节的混合搅拌，搅拌装置中，搅拌轴采用的是双轴相对运动的机构，利用搅拌轴相对转动产生的剪切力对污泥搅拌，最后利用双螺旋机构将污泥挤压推送出去，在脱水环节中，采用的是脱水辊压榨机构，利用脱水辊与钢带之间的间隙来挤压混合均质化的污泥，将其中的水分进行脱离，脱水后的污泥成泥饼状，在破碎挤条装置进行处理，利用相互交错的刀齿结构对污泥破碎。
权利要求书
1.一种干湿污泥混合均质化脱水装置，包括压条-称重装置(2)、含水率检测装置(3)、破碎-称重装置(4)、钢带脱水机(5)、破碎-挤条机(6)、输送机(7)、混合搅拌装置(8)和控制柜(9)，其特征在于：湿污泥通过压条-称重装置(2)进行挤压和称重传输，干污泥通过破碎-称重装置(4)进行破碎和称重传输;所述含水率检测装置(3)通过机械手分别夹取干污泥泥样和湿污泥泥样进行含水率的检测;结合所述含水率检测装置(3)的含水率检测结果，根据预期的干污泥和湿污泥的混合比例，调节压条-称重装置(2)对单位时间内湿污泥的传输量和破碎-称重装置(4)对单位时间内干污泥的传输量;由压条-称重装置(2)传输出的湿污泥和由破碎-称重装置(2)传输出的干污泥进入所述混合搅拌装置(8)进行均质化混合;所述压条-称重装置(2)、破碎-称重装置(4)和含水率检测装置(3)均与所述控制柜(9)电信号连接;混合后的污泥输送至所述钢带脱水机(5)，经所述钢带脱水机(5)脱水后输送至所述破碎-挤条机(6)，所述破碎-挤条机(6)将其破碎和挤压成条。
2.根据权利要求1所述的干湿污泥混合均质化脱水装置，其特征在于：所述压条-称重装置(2)包括挤条装置(2-2)、第一称重装置(2-4)和第一输送带(2-5)，通过所述挤条装置(2-2)采用机械挤压对湿污泥进行挤压成条状，并经第一输送带(2-5)将条状污泥输送到第一称重装置(2-4)中称重，以得到所述第一输送带(2-5)当前单位时间内传输湿污泥的重量;所述破碎-称重装置(4)包括破碎装置(4-2)、第二称重装置和第一输送带，所述破碎装置(4-2)利用交错刀齿产生的剪切力对污泥进行破碎，破碎后的污泥再由第二输送带将其输送到第二称重装置中称重，以得到所述第二输送带当前单位时间内传输干污泥的重量。
3.根据权利要求2所述的干湿污泥混合均质化脱水装置，其特征在于：所述含水率检测装置(3)通过机械臂机构分别第一输送带和第二输送带上的泥样，在将夹取到的泥样放入水分分析仪中检测当前污泥的含水率，结合所述含水率检测装置(3)的含水率检测结果，调节所述第一输送带和第二输送带的传输速度，来控制干湿污泥的混合比例;所述的含水率检测装置采用低场核磁共振仪及称重仪来检测，通过检测其中的信号量得到其中水分含量，称重仪测量其中的重量，水分质量与污泥质量比值为污泥含水率。
4.根据权利要求2或3所述的干湿污泥混合均质化脱水装置，其特征在于：所述含水率检测装置(3)中的机械手是采用双臂式，所述两臂对称成180度布置，在两机械臂的中间位置安装有电机，所述机械臂可以正反向转动90度，以同时实现夹取两种污泥泥样。
5.根据权利要求3所述的干湿污泥混合均质化脱水装置，其特征在于：通过所述含水率检测装置(3)定期检测和更新含水率，以反馈调节所述第一输送带和第二输送带的传输速度，保持干湿污泥的混合比例稳定。
6.根据权利要求6所述的干湿污泥混合均质化脱水装置，其特征在于：控制干湿污泥间歇交替落料，使得干污泥和湿污泥交替进入搅拌混合装置(8)，干污泥在下层，湿污泥在上层，在整个过程中保持湿污泥层处于干污泥层的上方。
7.根据权利要求6所述的干湿污泥混合均质化脱水装置，其特征在于：干污泥和湿污泥在所述搅拌混合装置(8)进行均质化搅拌，干湿污泥进入料仓(8-4)之后在交替落料分层的作用下，所述污泥在搅拌装置(8-3)的搅拌轴剪切力作用下进行搅拌混合，所述混合后的污泥在达双螺旋搅拌轴(8-2)作用下经出口(8-5)输出。
8.根据权利要求7所述的干湿污泥混合均质化脱水装置，其特征在于：第一称重装置(2-4)包括激光扫描投射探头(2-4-1)，所述激光扫描投射探头扫描第一输送带(2-5)上湿污泥的横截面积，所述激光扫描投射探头与控制柜(9)电连接，所述控制柜(9)将横截面积对时间进行积分，并结合物料的密度得到单位时间内湿污泥的传输量。
9.根据权利要求1所述的干湿污泥混合均质化脱水装置，其特征在于：所述钢带脱水机(5)包括脱水辊(5-4)与钢带(5-5)，所述钢带(5-5)套设于所述脱水辊(5-4)上，通过脱水辊(5-4)与钢带(5-5)之间间隙对污泥进行挤压实现将污泥中的水分进行脱离，所述污泥通过上滤网(5-3)和下滤网(5-9)进行上下包裹，污泥在第三输送带(5-10)的传动作用下，到达钢带脱水机(5)的脱水辊(5-4)和钢带(5-5)之间进行压滤脱水。
10.根据权利要求2所述的干湿污泥混合均质化脱水装置，其特征在于：所述破碎-挤条机(6)利用滚刀(6-5)的刀齿之间相互剪切力将脱水后的泥饼先进行破碎，破碎后的污泥在压条辊(6-2)的挤压力作用下挤成条状，在压条辊(6-2)的转动下使泥条脱离，所述的条状污泥经过输送机(7)输送出去。
说明书
干湿污泥混合均质化脱水装置
技术领域
本发明涉及污泥干燥设备领域，具体地说，是一种干湿污泥混合均质化脱水装置。
背景技术
当今国内外污泥处理处置的原则就是“减量化、稳定化、无害化和资源化”，如何高效的处理和管理污泥成为全世界关注的重点问题之一。
湿污泥含水率一般在80%左右，干污泥含水率一般在20%-30%。目前机械脱水后热干化是污泥处理一个较好的办法，而湿污泥容易粘结相关设备，影响设备的运行的同时还会浪费热量的传递，湿污泥的粘性较大，会导致污泥相关设备粘结并进而发生设备腐蚀。所以，通常需要将湿污泥与干污泥充分混合，形成一种较为均质化的含水率在50%-60%左右的污泥，以利于后续的污泥储存、输送、处理处置。
发明内容
本发明的目的在于针对以上现有技术存在的不足，提供一种干湿污泥混合均质化的干湿污泥混合均质化脱水装置，以减少湿污泥对干燥设备的影响。
为达到上述目的，本发明的技术方案是，提供一种干湿污泥混合均质化装置，包括压条-称重装置、含水率检测装置、破碎-称重装置、钢带脱水机、破碎-挤条机、输送机、混合搅拌装置和控制柜，湿污泥通过压条-称重装置进行挤压和称重传输，干污泥通过破碎-称重装置进行破碎和称重传输;所述含水率检测装置通过机械手分别夹取干污泥泥样和湿污泥泥样进行含水率的检测;结合所述含水率检测装置的含水率检测结果，根据预期的干污泥和湿污泥的混合比例，调节压条-称重装置对单位时间内湿污泥的传输量和破碎-称重装置对单位时间内干污泥的传输量;由压条-称重装置传输出的湿污泥和由破碎-称重装置传输出的干污泥进入所述混合搅拌装置进行均质化混合;所述压条-称重装置、破碎-称重装置和含水率检测装置均与所述控制柜电信号连接;混合后的污泥输送至所述钢带脱水机，经所述钢带脱水机脱水后输送至所述破碎-挤条机，所述破碎-挤条机将其破碎和挤压成条。
可选的，所述压条-称重装置包括挤条装置、第一称重装置和第一输送带，通过所述挤条装置采用机械挤压对湿污泥进行挤压成条状，并经第一输送带将条状污泥输送到第一称重装置中称重，以得到所述第一输送带当前单位时间内传输湿污泥的重量;所述破碎-称重装置包括破碎装置、第二称重装置和第一输送带，所述破碎装置利用交错刀齿产生的剪切力对污泥进行破碎，破碎后的污泥再由第二输送带将其输送到第二称重装置中称重，以得到所述第二输送带当前单位时间内传输干污泥的重量。
可选的，所述含水率检测装置通过机械臂机构分别第一输送带和第二输送带上的泥样，在将夹取到的泥样放入水分分析仪中检测当前污泥的含水率，结合所述含水率检测装置的含水率检测结果，调节所述第一输送带和第二输送带的传输速度，来控制干湿污泥的混合比例，所述的含水率检测装置采用低场核磁共振仪及称重仪来检测，通过检测其中的信号量得到其中水分含量，称重仪测量其中的重量，水分质量与污泥质量比值为污泥含水率。
可选的，所述含水率检测装置中的机械手是采用双臂式，所述两臂对称成180度布置，在两机械臂的中间位置安装有电机，所述机械臂可以正反向转动90度，以同时实现夹取两种污泥泥样。避免了多余的往复运动。
可选的，通过所述含水率检测装置定期检测和更新含水率，以反馈调节所述第一输送带和第二输送带的传输速度，保持干湿污泥的混合比例稳定。
可选的，控制干湿污泥间歇交替落料，使得干污泥和湿污泥交替进入搅拌混合装置，干污泥在下层，湿污泥在上层，在整个过程中保持湿污泥层处于干污泥层的上方。
可选的，干污泥和湿污泥在所述搅拌混合装置进行均质化搅拌，干湿污泥进入料仓之后在交替落料分层的作用下，所述污泥在搅拌装置的搅拌轴剪切力作用下进行搅拌混合，所述混合后的污泥在达双螺旋搅拌轴作用下经出口输出。
可选的，第一称重装置包括激光扫描投射探头，所述激光扫描投射探头扫描第一输送带上湿污泥的横截面积，所述激光扫描投射探头与控制柜电连接，所述控制柜将横截面积对时间进行积分，并结合物料的密度得到单位时间内湿污泥的传输量。
可选的，所述钢带脱水机包括脱水辊与钢带，所述钢带套设于所述脱水辊上，通过脱水辊与钢带之间间隙对污泥进行挤压实现将污泥中的水分进行脱离，所述污泥通过上滤网和下滤网进行上下包裹，污泥在第三输送带的传动作用下，到达钢带脱水机的脱水辊和钢带之间进行压滤脱水。
可选的，所述破碎-挤条机利用滚刀的刀齿之间相互剪切力将脱水后的泥饼先进行破碎，破碎后的污泥在压条辊的挤压力作用下挤成条状，在压条辊的转动下使泥条脱离，所述的条状污泥经过输送机输送出去。
采用本发明，与现有技术相比，具有以下优点：本发明利用了干湿泥的混合，获得含水率适中的污泥，以降低对设备的影响，通过在线检测含水率，根据预期混合比例，分别调节干污泥和湿污泥的传输速度或单位时间的污泥传输量，以获得特定比例的干湿泥混合物料。