申请日2018.10.25
公开(公告)日2019.01.18
IPC分类号C02F11/13; C02F11/00; C02F101/20
摘要
本发明公开了一种处理含汞污泥的搅拌分离装置，包括分离箱和输送箱，分离箱的内腔设置有加热腔，分离箱的顶部从左到右开设有进污泥管、排气管和固化剂进料管，分离箱的左侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机的右侧动力输出端连接有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴的外壁焊接有螺旋搅拌叶，加热腔的内腔设置有加热管组，输送箱的左侧壁设置有第二驱动电机，第二驱动电机连接有第三转动轴，第三转动轴套接有螺旋送料绞龙，输送箱的底部右侧开设有出料口，本发明根据汞和汞化物受热易挥发和分解的特性，降低含汞污泥中汞的含量，并且通过固化剂改变污泥的物理性质，使污泥形成整体性较好的固化体，便于收集、运输。
权利要求书
1.一种处理含汞污泥的搅拌分离装置，包括分离箱(1)和输送箱(17)，其特征在于：所述分离箱(1)的内腔设置有加热腔(2)，所述分离箱(1)的顶部从左到右开设有进污泥管(3)、排气管(4)和固化剂进料管(5)，所述分离箱(1)的左侧壁设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部设置有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的右侧动力输出端设置有主皮带轮(8)，所述主皮带轮(8)套接有上皮带(9)和下皮带(10)，且下皮带(10)位于上皮带(9)的右侧，所述上皮带(10)的顶部和下皮带轮(10)的底部分别套接有第一从皮带轮(11)和第二从皮带轮(12)，所述第一从皮带轮(11)的内腔套接有第一转动轴(13)，且第一转动轴(13)贯穿分离箱(1)的右侧壁，所述第二从皮带轮(12)的内腔套接有第二转动轴(14)，且第二转动轴(14)贯穿分离箱(1)的右侧壁，所述第一转动轴(13)和第二转动轴(14)位于分离箱(1)的内腔部分外壁焊接有螺旋搅拌叶(15)，所述加热腔(2)的内腔设置有加热管组(26)，且加热管组(26)位于两组所述螺旋搅拌叶(15)之间，所述分离箱(1)的底部中间设置有输料管(16)，且输料管(16)的底部与输送箱(17)的顶部进料端相连通，所述输送箱(17)的左侧壁设置有第二驱动电机(18)，所述第二驱动电机(18)的右侧动力输出端设置有第三转动轴(19)，且第三转动轴(19)伸入输送箱(17)的内腔，所述第三转动轴(19)位于输送箱(17)的内腔部分外壁套接固定有螺旋送料绞龙(20)，所述输送箱(17)的底部右侧开设有出料口(21)，所述输送箱(17)的底部设置有工作台(22)，所述工作台(22)的顶部四角均设置有支撑柱(23)，且工作台(22)和分离箱(1)通过支撑柱(23)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种处理含汞污泥的搅拌分离装置，其特征在于：所述第一转动轴(13)和第二转动轴(14)与分离箱(1)的左右侧壁连接处、第三转动轴(19)与输送箱(17)的左侧壁连接处均设置有密封轴承(24)。
3.根据权利要求1所述的一种处理含汞污泥的搅拌分离装置，其特征在于：所述进污泥管(3)、排气管(4)、固化剂进料管(5)和输料管(16)上均设置有电磁阀(25)。
4.根据权利要求1所述的一种处理含汞污泥的搅拌分离装置，其特征在于：所述加热腔(2)和加热管组(26)均采用电加热，且加热腔(2)和加热管组(26)的最高加热温度不低于500℃。
5.根据权利要求1所述的一种处理含汞污泥的搅拌分离装置，其特征在于：所述输送箱(17)的内壁设置有冷凝器。
6.根据权利要求1所述的一种处理含汞污泥的搅拌分离装置，其特征在于：所述出料口(21)的左侧设置有导料板(27)，且导料板(27)位于工作台(22)的右侧，所述导料板(27)与水平面的夹角为45-60°。
7.根据权利要求1所述的一种处理含汞污泥的搅拌分离装置，其特征在于：下方所述螺旋搅拌叶(15)的底部贴近分离箱(1)内腔的底部。
8.根据权利要求1所述的一种处理含汞污泥的搅拌分离装置，其特征在于：所述排气管(4)位于分离箱(1)外部的出气端连通有抽气泵。
说明书
一种处理含汞污泥的搅拌分离装置
技术领域
本发明涉及含汞污泥处理技术领域，特别涉及一种处理含汞污泥的搅拌分离装置。
背景技术
含汞污泥就是含有重金属汞的污泥，广泛应用于化学、医药、电子电器等领域，产生大量的含汞污泥，但是汞是一种有毒的重金属，含汞污泥在排到自然界中，除了会影响直接接触含汞污泥人员的身体健康，而且由于汞难以排出生物体外，高等生物的体内会随着生态链富集汞，排放到自然界中的汞最终还是会对人体造成影响。传统的填埋、焚烧等污泥处理方法无法满足环保要求，需要在含汞污泥排出之前，需要分离出其中的汞，达到安全排放标准，且污泥不便于运输，运输难度大、成本高，为此，我们提出了一种处理含汞污泥的搅拌分离装置。
发明内容
本发明的提供了一种处理含汞污泥的搅拌分离装置，主要目的在于根据汞和汞化物受热易挥发和分解的特性，降低含汞污泥中汞的含量，并且通过固化剂改变污泥的物理性质，使污泥形成整体性较好的固化体，便于收集、运输。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种处理含汞污泥的搅拌分离装置，包括分离箱和输送箱，所述分离箱的内腔设置有加热腔，所述分离箱的顶部从左到右开设有进污泥管、排气管和固化剂进料管，所述分离箱的左侧壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的右侧动力输出端设置有主皮带轮，所述主皮带轮套接有上皮带和下皮带，且下皮带位于上皮带的右侧，所述上皮带的顶部和下皮带轮的底部分别套接有第一从皮带轮和第二从皮带轮，所述第一从皮带轮的内腔套接有第一转动轴，且第一转动轴贯穿分离箱的右侧壁，所述第二从皮带轮的内腔套接有第二转动轴，且第二转动轴贯穿分离箱的右侧壁，所述第一转动轴和第二转动轴位于分离箱的内腔部分外壁焊接有螺旋搅拌叶，所述加热腔的内腔设置有加热管组，且加热管组位于两组所述螺旋搅拌叶之间，所述分离箱的底部中间设置有输料管，且输料管的底部与输送箱的顶部进料端相连通，所述输送箱的左侧壁设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的右侧动力输出端设置有第三转动轴，且第三转动轴伸入输送箱的内腔，所述第三转动轴位于输送箱的内腔部分外壁套接固定有螺旋送料绞龙，所述输送箱的底部右侧开设有出料口，所述输送箱的底部设置有工作台，所述工作台的顶部四角均设置有支撑柱，且工作台和分离箱通过支撑柱相连接。
优选的，所述第一转动轴和第二转动轴与分离箱的左右侧壁连接处、第三转动轴与输送箱的左侧壁连接处均设置有密封轴承，防止污泥从连接处外泄。
优选的，所述进污泥管、排气管、固化剂进料管和输料管上均设置有电磁阀，便于控制和实现装置对污泥中汞的分离和污泥固化的工作。
优选的，所述加热腔和加热管组均采用电加热，且加热腔和加热管组的最高加热温度不低于500℃，在400 ℃左右时，污泥中与汞结合的一些原生或次生矿物发生了热解，污泥中汞的含量几乎为零，保证汞的分离效果。
优选的，所述输送箱的内壁设置有冷凝器，对进入输送箱的污泥进行降温，使汞蒸气液化与污泥结合以及防止污泥中汞挥发，保护作业人员的身体健康。
优选的，所述出料口的左侧设置有导料板，且导料板位于工作台的右侧，所述导料板与水平面的夹角为45-60°，导料板在污泥通过出料口时起到导向作用，便于收集污泥。
优选的，下方所述螺旋搅拌叶的底部贴近分离箱内腔的底部，对难以搅拌的分离箱的内腔底部的污泥进行搅拌，保证污泥的搅拌充分和均匀。
优选的，所述排气管位于分离箱外部的出气端连通有抽气泵，便于会发出的汞通过排气管排出，减少分离箱中汞蒸气的含量。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明根据汞和汞化物受热易分解挥发的特性，通过对污泥进行加热，分离出污泥中的汞，降低污泥中汞的含量，由于污泥具有一定的粘度，螺旋搅拌叶水平设置，不仅能够把分离箱底部的污泥带到污泥的表面，增加污泥与空气的接触，使汞更容易挥发到空气中，提高分离效率;
2.本发明通过在两组螺旋搅拌叶之间设置加热管组，可以对分离箱中间的污泥进行加热，使污泥加热速度更快，加热更加均匀，提高分离速度;
3.本发明通过在污泥中加入固化剂，通过固化剂改变污泥的物理性质，使污泥形成整体性较好的固化体，固化体一般为颗粒状，容易收集和运输。