申请日2018.10.11
公开(公告)日2019.01.11
IPC分类号C02F9/14; C22B7/00; C22B15/00; C02F103/34
摘要
本发明公开了一种PCB废水处理系统，属于PCB废水处理技术领域，为了解决现有技术中存在采用单一石灰或者烧碱所带来的污泥产生量大或者处理成本高的问题，包括破络池、反应池、机械絮凝反应池、斜管沉淀池、A/O生化处理池、第二斜管沉淀池和纳米过滤器，所述破络池内还设有过滤装置，本发明还公开了基于所述PCB废水处理系统的PCB废水处理方法，本发明通过过滤装置能够快速将废水中的固体杂质清理出去，方便实用，减轻了工作人员的劳动强度，而且，本申请通过在废水中加入重量比为7:3的石灰和烧碱，保证排放口水质达标的前提下，减少了污泥排放量，提高污泥含铜率，从而降低了废水处理成本。
权利要求书
1.一种PCB废水处理方法，包括破络池(1)、反应池(2)、机械絮凝反应池(3)、斜管沉淀池(4)、A/O生化处理池(5)、第二斜管沉淀池(6)和纳米过滤器(7)，所述破络池(1)出水口与反应池(2)进水口连通，反应池(2)出水口与机械絮凝反应池(3)进水口连通，机械絮凝反应池(3)出水口与斜管沉淀池(4)进水口连通，斜管沉淀池(4)出水口与A/O生化处理池(5)进水口连通，A/O生化处理池(5)出水口与第二斜管沉淀池(6)进水口连通，第二斜管沉淀池(6)出水口与纳米过滤器(7)进水口连通，所述破络池(1)上部一侧连接有进水管(11)，进水管(11)上安装有调节阀，其特征在于，破络池(1)上部安装有过滤装置，所述过滤装置包括传送带过滤机构(10)和活性炭过滤机构，所述传送带机构(10)一端安装于破络池(1)内且靠近破络池(1)一侧内壁位置，传送带机构(10)另一端延伸至破络池(1)另一侧外部，传送带机构(10)的传送带中间区域缝制有柔性滤网(16)，所述传送带过滤机构(10)下方设有活性炭过滤机构，所述活性炭过滤机构包括安装板(13)和活性炭板(13)。
2.根据权利要求1所述的PCB废水处理方法，其特征在于，所述破络池(1)两侧壁上位于传送带过滤机构(10)上方均通过螺丝安装有倾斜挡板(9)，破络池(1)出水口与反应池(2)进水口之间安装有提升泵。
3.根据权利要求2所述的PCB废水处理方法，其特征在于，所述传送带机构(10)位于破络池(1)外部的一端下方设有毛刷条(12)，毛刷条(12)的作用将柔性滤网(16)上粘连的固体杂质刷下，毛刷条(12)下方设有收集框(15)，毛刷条(12)通过螺丝和支杆安装于破络池(1)侧壁上。
4.根据权利要求3所述的PCB废水处理方法，其特征在于，所述安装板(13)外侧安装有把手，安装板(13)内侧通过螺丝由上往下安装有多块活性炭板(14)，破络池(1)内壁上开设有供活性炭板(14)滑动的滑槽。
5.根据权利要求1所述的PCB废水处理方法，其特征在于，所述机械絮凝反应池(3)内还包括有搅拌装置(8)。
6.一种基于权利要求1-5任一所述的PCB废水处理系统的PCB废水处理方法，其特征在于，步骤如下：
1)在待处理的PCB废水中加入过量的铁屑，由于待处理的PCB废水为酸性，则铁屑会与氢离子反应生成亚铁离子，亚铁离子会将铜离子络合物进行破络，使得铜离子游离出来;
2)经步骤1)处理后的废水进入反应池(2)中，加入碱性物料进行沉淀，过滤，碱性物料由石灰和烧碱按重量比为7:3混合制成;
3)经反应池(2)处理后的废水进入机械絮凝反应池(3)中，机械絮凝反应池(3)连接有絮凝剂增配计量泵，在机械混凝反应池(3)内加入絮凝剂;
4)经过机械絮凝反应池(3)的废水进入到斜管沉淀池(4)，所述斜管沉淀池(4)把废水中的重金属沉淀下来，沉淀物连接到污泥浓缩池，并连接有压滤机进行过滤，过滤后的污泥外运处理;
5)斜管沉淀池上层清液进入到A/O生化处理池(5)中，通过A/O生化处理;
6)通过A/O生化处理的废水经过第二斜管沉淀池(6)再次沉淀;
7)经步骤6)再次沉淀的废水经纳米过滤器过滤后排出，达到排放标准;
8)将步骤4)中得到的含铜污泥进行干燥处理，并且现有提铜工艺将铜提取出来，比如将含铜污泥进行烧结;将烧结块移入到熔炼炉，加入熔剂，同时，持续通入氧气体积浓度30-40%的空气进行煅烧，得到粗铜;将粗铜移入到精炼炉，加入重油的同时，持续通入氧气体积浓度90%的空气，使得粗铜溶化，加入还原剂和石英石，得到含铜98%的阳极铜板和精炼渣;将阳极铜板作为阳极，纯铜薄片作为阴极，置于硫酸和硫酸铜的混合液体中，持续通入电流进行电解，控制电解温度60摄氏度到70摄氏度，电解得到阴极电解铜。
7.根据权利要求6所述的PCB废水处理方法，其特征在于，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
说明书
一种PCB废水处理方法及其系统
技术领域
本发明涉及PCB废水处理技术领域，具体是一种PCB废水处理方法及其系统。
背景技术
污水站运营所添加的碱性物料为石灰，产生的污泥量较大，占用大量空间，同时污泥的含铜量较低，不仅达不到环保行业有偿回收标准，无法从中获取有偿回报，而且还要支付危废处理费用。针对这种状况，通过选择污水工艺和污泥处理工艺等精益生产方式，找出提高污泥含铜率的方法，降低生产成本，使公司利益最大化。
投加1吨石灰，将额外产生约2吨的污泥，而投加烧碱或液碱则不产生额外污泥，此法可大大减少污泥量，提高污泥含铜率，但是烧碱或液碱价格高昂，虽然可以很大程度减少污泥排放量，提高污泥含铜率，但是也极大的增加了污水处理成本，同时排水水质的浊度(SS)也不能达标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PCB废水处理方法及其系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种PCB废水处理系统，包括破络池、反应池、机械絮凝反应池、斜管沉淀池、A/O生化处理池、第二斜管沉淀池和纳米过滤器，所述破络池出水口与反应池进水口连通，反应池出水口与机械絮凝反应池进水口连通，机械絮凝反应池出水口与斜管沉淀池进水口连通，斜管沉淀池出水口与A/O生化处理池进水口连通，A/O生化处理池出水口与第二斜管沉淀池进水口连通，第二斜管沉淀池出水口与纳米过滤器进水口连通，所述破络池上部一侧连接有进水管，进水管上安装有调节阀，破络池上部安装有过滤装置，所述过滤装置包括传送带过滤机构和活性炭过滤机构，所述传送带过滤机构一端安装于破络池内且靠近破络池一侧内壁位置，传送带过滤机构另一端延伸至破络池另一侧外部，破络池两侧壁上位于传送带过滤机构上方均通过螺丝安装有倾斜挡板，传送带过滤机构的传送带中间区域缝制有柔性滤网，所述传送带过滤机构位于破络池外部的一端下方设有毛刷条，毛刷条的作用将柔性滤网上粘连的固体杂质刷下，毛刷条下方设有收集框，用于收集废水中的固体杂质，毛刷条通过螺丝和支杆安装于破络池侧壁上，所述传送带过滤机构下方设有活性炭过滤机构，所述活性炭过滤机构包括安装板和活性炭板，安装板外侧安装有把手，安装板内侧通过螺丝由上往下安装有多块活性炭板，破络池内壁上开设有供活性炭板滑动的滑槽，便于将活性炭板抽出进行清理或更换，破络池内液面位于活性炭板以下，废水经进水管进入破络池中，废水中的固体杂质经过柔性滤网过滤后，通过传送带过滤机构直接运送至破络池外部，收集十分方便，随后经过活性炭板过滤掉废水中的悬浮杂质;
破络池用于对待处理的PCB废水中络合物进行破络;
反应池用于沉淀破络后的PCB废水的重金属离子;
机械絮凝反应池用于絮凝经过反应池反应后的PCB废水;
斜管沉淀池用于过滤经过絮凝池絮凝后的PCB废水;
A/O生化处理池使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能;
第二斜管沉淀池用于过滤经过A/O生化处理池处理后的PCB废水;
纳米过滤器用于过滤第二斜管沉淀池沉淀后的废水。
作为本发明进一步的方案：所述破络池出水口与反应池进水口之间安装有提升泵。
作为本发明进一步的方案：所述机械絮凝反应池内还包括有搅拌装置。
一种基于上述PCB废水处理系统的PCB废水处理方法，步骤如下：
1)在待处理的PCB废水中加入过量的铁屑，由于待处理的PCB废水为酸性，则铁屑会与氢离子反应生成亚铁离子，亚铁离子会将铜离子络合物进行破络，使得铜离子游离出来;
2)经步骤1)处理后的废水进入反应池中，加入碱性物料进行沉淀，过滤，碱性物料由石灰和烧碱按重量比为7:3混合制成;
3)经反应池处理后的废水进入机械絮凝反应池中，机械絮凝反应池连接有絮凝剂增配计量泵，在机械混凝反应池内加入絮凝剂;
4)经过机械絮凝反应池的废水进入到斜管沉淀池，所述斜管沉淀池把废水中的重金属沉淀下来，沉淀物连接到污泥浓缩池，并连接有压滤机进行过滤，过滤后的污泥外运处理;
5)斜管沉淀池上层清液进入到A/O生化处理池中，通过A/O生化处理;
6)通过A/O生化处理的废水经过第二斜管沉淀池再次沉淀;
7)经步骤6)再次沉淀的废水经纳米过滤器过滤后排出，达到排放标准;
8)将步骤4)中得到的含铜污泥进行干燥处理，并且现有提铜工艺将铜提取出来，比如将含铜污泥进行烧结;将烧结块移入到熔炼炉，加入熔剂，同时，持续通入氧气体积浓度30-40%的空气进行煅烧，得到粗铜;将粗铜移入到精炼炉，加入重油的同时，持续通入氧气体积浓度90%的空气，使得粗铜溶化，加入还原剂和石英石，得到含铜98%的阳极铜板和精炼渣;将阳极铜板作为阳极，纯铜薄片作为阴极，置于硫酸和硫酸铜的混合液体中，持续通入电流进行电解，控制电解温度60摄氏度到70摄氏度，电解得到阴极电解铜，为现有技术，不再赘述。
作为本发明进一步的方案：所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过过滤装置能够快速将废水中的固体杂质清理出去，方便实用，减轻了工作人员的劳动强度，而且，本申请通过在废水中加入重量比为7:3的石灰和烧碱，保证排放口水质达标的前提下，减少了污泥排放量，提高污泥含铜率，从而降低了废水处理成本。