申请日1996.12.07
公开(公告)日1997.08.20
IPC分类号C02F1/04; C02F11/10
摘要
浮渣和油污泥的处理方法及装置，特别适用于石油化工和炼油厂污水处理过程中产生的有毒和污染性强的浮渣和油污泥。浮渣和油污泥经蒸馏和热裂化反应后的产物分别冷却分离，可作石油化工和炼油厂生产汽油、轻柴油、重柴油、硫磺、石蜡和润滑油的原料。焦炭可作工业和民用燃料。此法不产生二次污染。附图为本发明浮渣和油污泥处理方法和装置的原则流程图。
権利要求書
1.浮渣和油污泥的处理方法及装置特别适用于石油化工和炼油厂污水处理过程中产生的有毒、 污染性强的浮渣和油污泥。其特点在于利用不相溶液体混合物温度特性和精馏原理热裂化反应及旋 风分离器原量，将浮渣和油泥经沉淀脱水，经加热炉对流室加热送到分馏塔进行蒸馏。顶部蒸馏出 轻质油与水，再经冷却沉淀分离。底部蒸馏出重质油及无水泥渣，通入高温蒸汽，经加热炉辐射室 加热裂化反应后进旋风分离器进行油渣分离，分别冷却得重质油、焦碳和水。轻质油和重质油回炼 后得成品油。焦碳可作工业和民用燃料，含硫污水可送回收装置提取硫磺。
2.如权利要求(1)所述的浮渣和油污泥的处理方法及装置其特征在于将浮渣及油污泥加热温度 在96℃至400℃之间，轻质油控制温度为96℃至365℃。
3.如权利要求(1)、(2)所述处理浮渣和油污泥的方法及装置，其特征在于重质油和无水泥渣加 热，温度在300℃到640℃之间。
4.如权利要求(1)或(2)、或(3)所述处理浮渣和油污泥的方法及装置，其特征在于分馏塔顶靠 顶部回流控制温度和轻质油质量。
5.如权利要求(1)或(2)或(3)或(4)所述处理浮渣和油污泥的方法及装置，其特征在于裂化反应 产物用旋风分离器分离。
6.如权利要求(1)或(2)或(3)或(4)或(5)所述处理浮渣和油污泥的方法及装置，其特征在于通 入高温蒸汽的方法，来提高重质油及无水泥渣的稀相流动速度。
说明书
浮渣和油污泥的处理方法及装置
本发明涉及浮渣和油污泥的处理方法及装置，特别适用于石油化工和炼油厂污水处理过程中产 生的有毒和污染性强的浮渣和油污泥。
目前的现有技术中，浮渣和油污泥露天存放，统一利用焚烧炉将浮渣和油污泥烧掉，产生的气 体中含在大量的硫化物和油烟粉尘，残渣填埋，造成二次污染。焚烧装置设备投资大，占地面积大， 并且需要大量的燃料油。中国专利说明书CN86101176A虽然揭示了隔离无氧加热分解，生成物是可 进一步加工成生产吸附剂、炭黑的工业原料，但分解出的气体燃烧后，仍然含有大量的硫化物等有 毒有害气体，没有彻底地解决对环境造成二次污染的问题，并且浪费了能源。由于存在这些缺点， 该方法在实际中尚未被广泛应用。
本发明的目的在于提供一种变废为宝，投资少，彻底消除二次污染的处理方法，使浮渣和油污 泥变成石油化工、炼油厂等工业的原料，将浮渣和油污泥处理，由投资型变为盈利型。
本发明是根据对浮渣和油污泥成份的分析，利用不相溶液体混合物温度特性和精馏原理，热裂 化反应及旋风分离器的原理，将浮渣和油污泥收至罐内沉淀分离出明水，由泥桨泵送到加热炉对流 室加热90℃至400℃进入分馏塔内蒸馏。塔顶温度控制在96℃至365℃之间，用塔顶回流控制塔顶 温度和轻质油质量。塔顶蒸馏出轻质油和水，经冷却后进分离罐沉淀分离。塔底部重质油及无水泥 渣由泥浆泵送出通入高温蒸汽后进加热炉辐射室加热到300℃至640℃之间加热裂化，裂化后产物送 到旋风分离器内，上部分出油气和高温蒸汽，经冷却后进罐分离出重质油和水，底部焦碳由翼阀控 制，进入带冷却水套的焦碳箱内，待冷却后卸出焦碳。
当本发明全部工艺过程完成后，就获得轻质油、重质油和含硫污水，作为石油化工和炼油厂生 产原料，经加上成汽油、轻柴油、重柴油、润滑油、石蜡、硫磺等。焦碳是很好的工业和民用燃料。 这样就彻底解决了浮渣和油污泥处理过程中的二次污染问题。