申请日2017.08.24
公开(公告)日2018.03.23
IPC分类号C02F1/44
摘要
本实用新型提供一种电脱盐污水处理装置，包括原料罐、陶瓷膜过滤系统、循环泵、若干个管道、若干个球阀、2个压力表、测温仪。原料管与陶瓷膜过滤系统、循环泵通过若干个管道串联，并且管道上设有控制管道流通的球阀。在所述陶瓷膜过滤系统的出入口分别设有压力表，2个压力表可反馈跨膜压差，同时在所述原料罐中设有测温仪，可监控罐内液体温度。本实用新型采用陶瓷膜超滤分离技术分离电脱盐污水，将电脱盐污水加入所述原料罐，直接采用所述纤维陶瓷膜进行过滤，减少污水中的悬浮物、油含量、挥发酚和COD值等，得到清澈透明的电脱盐污水渗透液，供后续工序生产使用，减轻后续工艺生产强度，提高工序生产周期。
权利要求书
1.一种电脱盐污水处理装置，其特征在于包括原料罐、陶瓷膜过滤系统、循环泵、若干个管道、若干个球阀、2个压力表;
进料管道与所述原料罐的进料口相连，且所述进料管道上设有第一球阀;所述原料罐的出料口通过出料管道与所述循环泵的入口相连，且所述出料管道上设有第二球阀;所述循环泵的出口通过第一管道与所述陶瓷膜过滤系统的入口相连，且所述第一管道上设有第三球阀;第二管道的进口端与所述陶瓷膜过滤系统的管程出口相连，所述第二管道的出口端与浓缩液排出管道相连，且所述第二管道上设有第四球阀，所述浓缩液排出管道上设有第五球阀;所述第二管道出口端与第三管道相连，且所述第三管道的另一端与所述原料罐的进料口相连，所述第三管道上设有第六球阀;所述陶瓷膜过滤系统的壳程出口与第四管道的入口相连，所述第四管道的出口与渗透液出料管相连;
2个所述压力表分别为第一压力表、第二压力表;所述第一压力表设于所述陶瓷膜过滤系统的入口，所述第二压力表设于所述陶瓷膜过滤系统的管程出口处。
2.根据权利要求1中所述电脱盐污水处理装置，其特征在于还包括测温仪，所述测温仪与所述原料罐内侧相连。
3.根据权利要求1中所述电脱盐污水处理装置，其特征在于还包括第五管道、第八球阀;所述第五管道与所述出料管的出口相连，且所述第五管道上设有所述第八球阀。
4.根据权利要求1中所述电脱盐污水 处理装置，其特征在于还包括第七球阀、第九球阀、第六管道;所述渗透液出料管上设有第七球阀;所述第六管道的一端与所述原料罐的进料口相连，另一端与所述第四管道出口相连，且所述第六管道上设有所述第九球阀。
5.根据权利要求1中所述电脱盐污水处理装置，其特征在于所述陶瓷膜过滤系统包括一或多组陶瓷膜组，各组陶瓷膜组之间并联;每组陶瓷膜组包括若干个膜组件，各膜组件并联，或者每2个膜组件串联为一小组，各小组之间并联;每个膜组件包括若干个中空纤维陶瓷膜，若干个中空纤维陶瓷膜捆扎形成膜组件;每个所述中空纤维陶瓷膜包括支撑层、隔离层与功能层;所述支撑层、隔离层、功能层上包括有若干个均匀分布的孔径，且所述功能层上的若干个孔径形成膜孔，所述膜孔为楔形结构;所述支撑层的厚度为1~2mm，所述支撑层的孔径范围为0.2~0.5μm;所述隔离层厚度为20~60μm，所述隔离层的孔径范围为50~100nm;所述功能层厚度为3~10μm，所述功能层的孔径范围为4~100nm;且所述隔离层的孔径大于所述功能层的孔径;所述功能层的中空内径范围为2-5mm。
说明书
电脱盐污水处理装置
技术领域
本实用新型属于污水处理装置领域，尤其涉及一种电脱盐污水处理装置。
背景技术
国内外原油性质的裂化严重影响着炼油厂的安全平稳生产，特别是电脱盐的污水还有不仅关系到装置的环保，也关系到装置的加工损失。因而，在环保要求越来越高和原油价格居高不下的情况下，各炼厂对电脱盐含油污水的处理都十分重视。在目前节能降耗、节水减排的大背景下，原油电脱盐产生的污水，应当得到有效的处置，在保障适度处理回用水水质的前提下，尽量减少外派污水量，降低污水处理系统的运行费用。
由于电脱盐污水乳化带油严重，其油类以分散态存在于污水中，传统的储罐、隔油池等重力分离法对乳化油几乎无分离作用，因此除油效果较差;离心分离等由于高速旋转会造成污水中油的二次乳化，也不适用于乳化油的分离;絮凝、气浮等技术则不适用于含油波动大的场合，存在严重不足。
发明内容
为解决以上问题，本实用新型提供一种电脱盐污水处理装置，包括原料罐、陶瓷膜过滤系统、循环泵、若干个管道、若干个球阀、2个压力表。
进料管道与所述原料罐的进料口相连，且所述进料管道上设有第一球阀。所述原料罐的出料口通过出料管道与所述循环泵的入口相连，且所述出料管道上设有第二球阀。所述循环泵的出口通过第一管道与所述陶瓷膜过滤系统的入口相连，且所述第一管道上设有第三球阀。第二管道的进口端与所述陶瓷膜过滤系统的管程出口相连，所述第二管道的出口端与浓缩液排出管道相连，且所述第二管道上设有第四球阀，所述浓缩液排出管道上设有第五球阀。所述第二管道出口端与第三管道相连，且所述第三管道的另一端与所述原料罐的进料口相连，所述第三管道上设有第六球阀。所述陶瓷膜过滤系统的壳程出口与第四管道的入口相连，所述第四管道的出口与渗透液出料管相连。
2个所述压力表分别为第一压力表、第二压力表;所述第一压力表设于所述陶瓷膜过滤系统的入口，所述第二压力表设于所述陶瓷膜过滤系统的管程出口处。
较佳的，还包括测温仪，所述测温仪与所述原料罐内侧相连，用于测定原料罐中原料的温度，便于随时监控罐内液体温度。
较佳的，还包括第五管道、第八球阀，所述第五管道与所述出料管的出口相连，且所述第五管道上设有所述第八球阀，当需要排清所述原料罐中的原料时，关闭所述第三球阀，打开所述第八球阀，原料从所述第五管道内排出。
较佳的，还包括第七球阀、第九球阀、第六管道。所述渗透液出料管上设有第七球阀;所述第六管道的一端与所述原料罐的进料口相连，另一端与所述第四管道出口相连，且所述第六管道上设有所述第九球阀。增设所述第七球阀、第九球阀、第六管道，可满足小装置实验的需求。
较佳的，所述陶瓷膜过滤系统包括一或多组陶瓷膜组，各组陶瓷膜组之间并联。每组陶瓷膜组包括若干个膜组件，各膜组件并联，或者每2个膜组件串联为一小组，各小组之间并联。每个膜组件包括若干个中空纤维陶瓷膜，若干个中空纤维陶瓷膜捆扎形成膜组件。每个所述中空纤维陶瓷膜包括支撑层、隔离层与功能层;所述支撑层、隔离层、功能层上包括有若干个均匀分布的孔径，且所述功能层上的若干个孔径形成膜孔，所述膜孔为楔形结构。所述支撑层的厚度为1~2mm，所述支撑层的孔径范围为0.2~0.5μm。所述隔离层厚度为20~60μm，所述隔离层的孔径范围为50~100nm。所述功能层厚度为3~10μm，所述功能层的孔径范围为4~100nm。且所述隔离层的孔径大于所述功能层的孔径;所述功能层的中空内径范围为2-5mm。这种所述中空纤维陶瓷膜，采用有效的表面功能层沉积技术，使低成本的多孔基材可以得到广泛应用，显著降低中空纤维陶瓷膜的材料成本。同时，既可保证过滤精度，减少渗透阻力，又可增加渗透通量，且应用过程中不会造成膜孔的深层渗透堵塞。
本实用新型提供的这种电脱盐污水处理装置，其有益效果如下：
(1)提供采用陶瓷膜超滤分离技术分离电脱盐污水的方法。具体为：将电脱盐污水加入所述原料罐，直接采用所述纤维陶瓷膜进行过滤，减少污水中的悬浮物、油含量、挥发酚和COD值等，得到清澈透明的电脱盐污水渗透液，供后续工序生产使用，减轻后续工艺生产强度，提高工序生产周期。
(2)设置所述第三管道、所述第二管道、所述浓缩液排出管道，并通过所述第五球阀、所述第六球阀可用于调控浓缩液的浓度。可关闭所述第五球阀，并打开所述第六球阀，启动过滤系统，可对电脱盐污水经过多次过滤处理，最终得到的高浓度的浓缩液，并可收集高浓度的浓缩液进行实验处理或数据测量。
(3)增设所述第七球阀、第九球阀、第六管道，可满足小装置实验的需求。
(4)所述第一压力表与所述第二压力表可随时监控所述陶瓷膜过滤系统出入口的压力，并得出跨膜压差。实际工作时，可依据2个压力表上反馈的跨膜压差调节压力，使得跨膜压差达到预期值