申请日2017.08.24
公开(公告)日2018.02.13
IPC分类号E04B1/64
摘要
一种工业废水环境中的混凝土防护涂层的涂覆方法，步骤如下：(1)对有裂缝的混凝土进行修复——打磨混凝土表面，吸尘清理干净，用环氧砂浆修补后，贴玻璃纤维网格布，再用环氧砂浆抹平;(2)涂覆防护涂层——待上述修复后的混凝土底材干燥后，喷涂或滚涂一层无溶剂低表面处理封闭漆，干膜厚度为75‑125微米;漆膜干燥后批刮两道环氧砂浆，第一道环氧砂浆的干膜厚度为700‑1000微米，第二道环氧砂浆的干膜厚度为300‑500微米;漆膜干燥后再根据工业废水的环境喷涂表面层。因此本发明的有益效果：防护涂层与混凝土结合力强、不易脱离，防护涂层的防水性能和抗腐蚀性能好，抗压强度大，在实际操作中易涂覆。
权利要求书
1.一种工业废水环境中的混凝土防护涂层的涂覆方法，其特征在于，步骤如下：
(1)对有裂缝的混凝土进行修复
打磨混凝土表面，吸尘清理干净，用环氧砂浆修补后，贴玻璃纤维网格布，再用环氧砂浆抹平;
(2)涂覆防护涂层
待上述修复后的混凝土底材干燥后，喷涂或滚涂一层无溶剂低表面处理封闭漆，干膜厚度为75-125微米;漆膜干燥后披挂两道环氧砂浆，第一道环氧砂浆的干膜厚度为700-1000微米，第二道环氧砂浆的干膜厚度为300-500微米;漆膜干燥后再根据工业废水的环境喷涂表面层。
2.根据权利要求1所述的工业废水环境中的混凝土防护涂层的涂覆方法，其特征在于，在步骤(1)中，对于裂缝宽度大于1mm的混凝土表面，在环氧砂浆和玻璃纤维网格布之间覆盖上弹性隔离层。
3.根据权利要求2所述的工业废水环境中的混凝土防护涂层的涂覆方法，其特征在于，所述弹性隔离层为树脂类隔离层。
4.根据权利要求1所述的工业废水环境中的混凝土防护涂层的涂覆方法，其特征在于，在步骤(2)中，工业废水环境的温度为40℃以下，PH值在5-9，表面层包括覆盖在环氧砂浆上的高固体耐候性环氧漆和覆盖在高固体耐候性环氧漆上的脂肪族聚氨酯漆。
5.根据权利要求4所述的工业废水环境中的混凝土防护涂层的涂覆方法，其特征在于，所述高固体耐候性环氧漆的厚度为350-450微米，所述脂肪族聚氨酯漆的厚度为65-100微米。
6.根据权利要求1所述的工业废水环境中的混凝土防护涂层的涂覆方法，其特征在于，在步骤(2)中，工业废水环境的温度为93℃以下，PH值在3-12，表面层为酚醛环氧衬里涂料。
7.根据权利要求6所述的工业废水环境中的混凝土防护涂层的涂覆方法，其特征在于，所述酚醛环氧衬里涂料的厚度为200-350微米。
8.根据权利要求1所述的工业废水 环境中的混凝土防护涂层的涂覆方法，其特征在于，步骤(2)的施工条件为：相对湿度85%以内，露点温度高于底材温度3℃以上，风速为5m/s以内。
9.根据权利要求1所述的工业废水环境中的混凝土防护涂层的涂覆方法，其特征在于，在步骤(2)中，第一道环氧砂浆的粒径范围为30-100目，第二道环氧砂浆的粒径范围为100-200目。
说明书
一种工业废水环境中的混凝土防护涂层的涂覆方法
技术领域
本发明涉及一种工业废水环境中的混凝土防护涂层的涂覆方法，属于混凝土防护涂层的制备技术领域。
背景技术
混凝土容易受到化学物质的侵蚀，水或废水中酸性物质、碱性物质、硫酸盐、氯化物、微生物以及储罐或容器所贮存腐蚀性溶液都会侵蚀混凝土，使混凝土结构钢筋受到腐蚀、混凝土劣化，导致混凝土的碎裂脱落。正是由于上述原因，在严酷的废水环境中，才需要选用高性能保护性涂料来保护混凝土。但是目前工业废水环境中混凝土没有有效的防护涂层及防护方法，致使混凝土遭受严重的侵蚀。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种工业废水环境中的混凝土防护涂层的涂覆方法，为解决在废水等恶劣环境下混凝土易被腐蚀的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种工业废水环境中的混凝土防护涂层的涂覆方法，步骤如下：
(1)对有裂缝的混凝土进行修复
打磨混凝土表面，吸尘清理干净，用环氧砂浆修补后，贴玻璃纤维网格布，再用环氧砂浆抹平;
(2)涂覆防护涂层
待上述修复后的混凝土底材干燥后，喷涂或滚涂一层无溶剂低表面处理封闭漆，干膜厚度为75-125微米;漆膜干燥后披挂两道环氧砂浆，第一道环氧砂浆的干膜厚度为700-1000微米，第二道环氧砂浆的干膜厚度为300-500微米;漆膜干燥后再根据工业废水的环境喷涂表面层。
通过上述技术方案，首先对混凝土表层进行基本处理，打磨平整，清除污染物后，对不平整的地方进行修补。环氧砂浆能牢固地与混凝土和玻璃纤维网格布粘结，玻璃纤维网格布能增强环氧砂浆的强度，使环氧砂浆不会应基体结构的震动、应力而产生裂缝。使得整个混凝土表面结实、不起皮，方便进行防护涂层的涂覆。
在步骤(2)中，无溶剂低表面处理封闭漆是100%固含量无溶剂封闭漆，渗透性强有优异的封闭能力、附着力和抗腐蚀性能，涂装时对环境要求低可施涂在潮湿的表面，适合本发明应用的环境。环氧砂浆强度高，有优异的填缝补洞能力，可迅速修复混凝土表面的缝隙、孔洞并使混凝土表面平整。
因此本发明的有益效果：防护涂层与混凝土结合力强、不易脱离，防护涂层的防水性能和抗腐蚀性能好，抗压强度大，在实际操作中易涂覆。
本发明进一步设置为，在步骤(2)中，第一道环氧砂浆的粒径范围为30-100目，第二道环氧砂浆的粒径范围为100-200目。
通过上述技术方案，第一道环氧砂浆比第二道环氧砂浆的粒径粗，第一道环氧砂浆易于高低不平的混凝土表面找平并增强混凝土的抗压强度，第二道环氧砂浆使混凝土表面平整、细腻也可减小面层涂料不必要的损耗。
本发明进一步设置为，在步骤(1)中，对于裂缝宽度大于1mm的混凝土表面，在环氧砂浆和玻璃纤维网格布之间覆盖上弹性隔离层。
通过上述技术方案，设置隔离层的混凝土结构，防止上下两层的咬底溶胀。由于面层和基层相互分离，即使基层存在裂缝，在荷载作用下，裂尖对面板受力性能的影响甚微。能防止面层和基层的继续开裂，消除面层开裂和基层开裂的继续影响。使得修补后的混凝土抗裂性能好，适应变形能力强，承载力高。优选的，所述弹性隔离层为树脂类隔离层，如树脂涂层、树脂玻璃钢、聚氨酯防水涂层等。
本发明进一步设置为，在步骤(2)中，工业废水环境的温度为40℃以下，PH值在5-9，表面层包括覆盖在环氧砂浆上的高固体耐候性环氧漆和覆盖在高固体耐候性环氧漆上的脂肪族聚氨酯漆。
通过上述技术方案，覆盖高固体耐候性环氧漆和脂肪族聚氨酯漆后，使得漆膜坚韧耐磨，附着力优异，对低浓度酸、碱具有耐受性，不易粉化，可长期浸泡于海水和淡水中，有较好的耐紫外线性能，涂装时对环境要求低，可使表面固化。
本发明进一步设置为，所述高固体耐候性环氧漆的厚度为350-450微米，所述脂肪族聚氨酯漆的厚度为65-100微米。
通过上述技术方案，适当的厚度保证漆膜的牢固性，保证漆膜的综合性能最佳。
本发明进一步设置为，在步骤(2)中，工业废水环境的温度为93℃以下，PH值在3-12，表面层为酚醛环氧衬里涂料。
通过上述技术方案，使用酚醛环氧衬里涂料后，整个防护涂层具有优秀的耐化学品浸泡性能，能用于最高93℃的去离子水的连续浸泡，能用于最高71℃的热盐水的连续浸泡，适合各种恶劣的环境中。
本发明进一步设置为，所述酚醛环氧衬里涂料的厚度为200-350微米。
通过上述技术方案，适当的厚度保证漆膜具有较佳的的抗腐蚀性能。
本发明进一步设置为，步骤(2)的施工条件为：相对湿度85%以内，露点温度高于底材温度3℃以上，风速最大5m/s。
通过上述技术方案，适合混凝土进行防护涂层的涂覆，有利于涂层的固化，以及和混凝土表面的牢牢结合。
综上所述，本发明具有以下有益效果：防护涂层对环境要求低，涂覆易操作，与混凝土结合力强、不易脱离，防护涂层的防水性能和抗腐蚀性能好，抗压强度大，防护涂层坚韧耐磨，可适用于多种废水环境中。