申请日2018.10.16
公开(公告)日2019.01.08
IPC分类号C02F9/02; C02F103/10
摘要
本发明公开了一种采油废水回注装置及其使用方法，包括机身以及设置在所述机身内的过滤腔，所述过滤腔左右端相通设有相对称的滑料道，所述滑料道远离所述过滤腔端相通设有储渣腔，所述过滤腔后端内壁内相通设有左右延伸的滑轨，所述滑轨后端相通设有第一导滑槽，所述过滤腔内固定连接有矩形框架，所述矩形框架内部设有过滤网，所述矩形框架顶部端面与所述滑料道底部内壁齐平，所述矩形框架顶部滑动配合连接有刮板，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块前端端面上固定连接有与所述滑轨滑动配合连接的前后延伸的固定杆，所述固定杆前端末端与所述刮板后端端面固定连接。
权利要求书
1.一种采油废水回注装置及其使用方法，包括机身以及设置在所述机身内的过滤腔，其特征在于：所述过滤腔左右端相通设有相对称的滑料道，所述滑料道远离所述过滤腔端相通设有储渣腔，所述过滤腔后端内壁内相通设有左右延伸的滑轨，所述滑轨后端相通设有第一导滑槽，所述过滤腔内固定连接有矩形框架，所述矩形框架内部设有过滤网，所述矩形框架顶部端面与所述滑料道底部内壁齐平，所述矩形框架顶部滑动配合连接有刮板，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块前端端面上固定连接有与所述滑轨滑动配合连接的前后延伸的固定杆，所述固定杆前端末端与所述刮板后端端面固定连接，所述第一导滑块内贯穿设有左右延伸的固定导向杆，所述固定导向杆左右末端与所述第一导滑槽左右内壁固定连接，所述第一导滑块内前后贯穿设有位于所述固定导向杆底部的滑道，所述第一导滑槽后端内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机前端末端动力连接有凸轮，所述凸轮前端端面上固定连接有用以与所述滑道滑道配合连接的固定梢，所述过滤腔顶部壁体内贯通设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有组装连接管机构，所述过滤腔底部内壁内相通设有流水道，所述流水道底部相通设有开口向左的第二导滑槽，所述第二导滑槽底部内壁内相通设有位于所述流水道底部的积水槽，所述积水槽底部相通设有开关孔，所述第二导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，所述第二导滑块左端伸出所述第二导滑槽外，所述第二导滑槽块内设有上下贯通的平流隔油道，所述平流隔油道内设有多层平流隔油板，所述积水槽底部内壁内嵌设有位于所述开关孔左右端相对称的推动器，所述推动器顶部末端动力连接有上下延伸的伸缩杆，所述伸缩杆顶部末端伸进所述积水槽内且固定连接有支撑板，所述支撑板底部端面上固定连接有上下延伸的连接杆，所述连接杆底部末端固定连接有与所述开关孔滑动配合连接的活塞，所述机身内设有位于所述开关孔底部的可调节平行斜板式隔油池机构;所述方法包括如下步骤：首先，初始状态时，所述刮板位于所述过滤腔中部，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽中部，所述第二导滑块完全位于所述第二导滑槽内，所述平流隔油道位于所述流水道正上方，所述活塞完全位于所述开关孔内并将其密封，所述隔板处于竖直状态，所述第四导滑块位于所述第四导滑槽中部，所述第三导滑块位于所述第三导滑槽最左端，所述安装螺纹管插进所述螺纹孔内，所述活动管插进所述水流道内，所述弹性倾斜夹紧块位于所述开口内，所述套筒位于所述开口底部;然后，当需要工作时，首先将所述活动管与外界管连接，然后启动所述第二推动器使所述套筒上移，压动所述弹性倾斜夹紧块向里侧弯曲，夹紧，然后启动所述第一电动机带动所述凸轮转动，由于所述固定梢与所述滑道滑动配合连接的作用，使所述第一导滑块左右滑动，从而带动所述刮板左右滑动刮除所述矩形框架顶部端面上的杂质，最后过滤的液体进入所述平流隔油道内并经过所述平流隔油板作用，吸附油质，最后液体进入所述积水槽内，然后启动所述推动器使所述伸缩杆伸长，从而将所述活塞上移滑出所述开关孔，将液体排进所述平行倾斜板式隔油腔内，此时，启动所述第二电动机带动所述螺纹杆转动，使所述第三导滑块左右移动，从而带动所述第四导滑块左右移动，将所述隔板摆动一定的角度，将进入的液体进一步去油;最后，当完成需要收纳时，取出所述第二导滑块，对所述平流隔油道和所述平流隔油板清洗即可。
2.根据权利要求1所述的一种采油废水回注装置及其使用方法，其特征在于：所述组装连接管机构包括螺纹配合连接设置在所述螺纹孔内的安装螺纹管，所述安装螺纹管内设有山下贯通的水流道，所述安装螺纹管内壁体内贯通设有中心对称的四个开口，所述安装螺纹管上设有位于所述机身顶部的拧紧螺母，所述拧紧螺母顶部端面内嵌设有第二推动器，所述第二推动器顶部末端动力连接有与所述安装螺纹管套接的套筒，所述水流道内插接有活动管，所述滑动管周向外表面设有用以与所述开口嵌接的弹性倾斜夹紧块。
3.根据权利要求1所述的一种采油废水回注装置及其使用方法，其特征在于：所述可调节平行斜板式隔油池机构包括设置在机身内位于所述开关孔底部的平行倾斜板式隔油腔，所述平行倾斜板式隔油腔顶部内壁内相通设有第一空腔，所述平行倾斜板式隔油腔顶部内壁内相通设有位于所述第一空腔右端的第三导滑槽，所述平行倾斜板式隔油腔后端内壁内相通设有第四导滑槽，所述平行倾斜板式隔油腔右端壁体内贯通设有出水口，所述第一空腔内铰接连接有若干平行的隔板，所述隔板底部末端伸进所述平行倾斜板式隔油腔内，所述隔板上前后贯通设有滑轨，所述第四导滑槽内滑动配合连接有第四导滑块，所述第四导滑块前端端面上固定连接有用以与所述滑轨滑动配合连接的固定杆，所述第三导滑槽内滑动配合连接有第三导滑块，所述第三导滑块底部末端伸进所述平行倾斜板式隔油腔内且与所述第四导滑块顶部端面固定连接，所述第三导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的螺纹杆，所述螺纹杆右端末端动力连接有第二电动机，所述第二电动机外表面嵌设于所述第三导滑槽右端内壁内且与之固定连接。
说明书
一种采油废水回注装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，具体是一种采油废水回注装置及其使用方法。
背景技术
随着科学的发展，社会的进步，国家一直在促进先进技术的发展，其中水处理技术领域中一直存在一个比较困难的技术难题，特别的是在采油废水回注中，采油废水经处理后回注是减少环境污染，保障油田可持续开发的一个重要途径，采出原油经脱水处理后，水中一般含有一定量的油、硫化物、有机酚、氰、细菌、固体颗粒以及所投加的破乳剂、絮乳剂和杀菌剂等化学药剂。在油田的开发进入中、后期以后，油层压力下降很大，通过注水采油是用来维持油层压力的重要手段。大量的采出水外排既造成了环境污染，又浪费了宝贵的水资源，因此，在废水回注回注过程中去除其中的悬浮物和油是防止注水井和油层堵塞的两个重要因素，那么本发明的阐述了一种能够解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种采油废水回注装置及其使用方法，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种采油废水回注装置及其使用方法，包括机身以及设置在所述机身内的过滤腔，所述过滤腔左右端相通设有相对称的滑料道，所述滑料道远离所述过滤腔端相通设有储渣腔，所述过滤腔后端内壁内相通设有左右延伸的滑轨，所述滑轨后端相通设有第一导滑槽，所述过滤腔内固定连接有矩形框架，所述矩形框架内部设有过滤网，所述矩形框架顶部端面与所述滑料道底部内壁齐平，所述矩形框架顶部滑动配合连接有刮板，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块前端端面上固定连接有与所述滑轨滑动配合连接的前后延伸的固定杆，所述固定杆前端末端与所述刮板后端端面固定连接，所述第一导滑块内贯穿设有左右延伸的固定导向杆，所述固定导向杆左右末端与所述第一导滑槽左右内壁固定连接，所述第一导滑块内前后贯穿设有位于所述固定导向杆底部的滑道，所述第一导滑槽后端内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机前端末端动力连接有凸轮，所述凸轮前端端面上固定连接有用以与所述滑道滑道配合连接的固定梢，所述过滤腔顶部壁体内贯通设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有组装连接管机构，所述过滤腔底部内壁内相通设有流水道，所述流水道底部相通设有开口向左的第二导滑槽，所述第二导滑槽底部内壁内相通设有位于所述流水道底部的积水槽，所述积水槽底部相通设有开关孔，所述第二导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，所述第二导滑块左端伸出所述第二导滑槽外，所述第二导滑槽块内设有上下贯通的平流隔油道，所述平流隔油道内设有多层平流隔油板，所述积水槽底部内壁内嵌设有位于所述开关孔左右端相对称的推动器，所述推动器顶部末端动力连接有上下延伸的伸缩杆，所述伸缩杆顶部末端伸进所述积水槽内且固定连接有支撑板，所述支撑板底部端面上固定连接有上下延伸的连接杆，所述连接杆底部末端固定连接有与所述开关孔滑动配合连接的活塞，所述机身内设有位于所述开关孔底部的可调节平行斜板式隔油池机构;所述方法包括如下步骤：首先，初始状态时，所述刮板位于所述过滤腔中部，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽中部，所述第二导滑块完全位于所述第二导滑槽内，所述平流隔油道位于所述流水道正上方，所述活塞完全位于所述开关孔内并将其密封，所述隔板处于竖直状态，所述第四导滑块位于所述第四导滑槽中部，所述第三导滑块位于所述第三导滑槽最左端，所述安装螺纹管插进所述螺纹孔内，所述活动管插进所述水流道内，所述弹性倾斜夹紧块位于所述开口内，所述套筒位于所述开口底部;然后，当需要工作时，首先将所述活动管与外界管连接，然后启动所述第二推动器使所述套筒上移，压动所述弹性倾斜夹紧块向里侧弯曲，夹紧，然后启动所述第一电动机带动所述凸轮转动，由于所述固定梢与所述滑道滑动配合连接的作用，使所述第一导滑块左右滑动，从而带动所述刮板左右滑动刮除所述矩形框架顶部端面上的杂质，最后过滤的液体进入所述平流隔油道内并经过所述平流隔油板作用，吸附油质，最后液体进入所述积水槽内，然后启动所述推动器使所述伸缩杆伸长，从而将所述活塞上移滑出所述开关孔，将液体排进所述平行倾斜板式隔油腔内，此时，启动所述第二电动机带动所述螺纹杆转动，使所述第三导滑块左右移动，从而带动所述第四导滑块左右移动，将所述隔板摆动一定的角度，将进入的液体进一步去油;最后，当完成需要收纳时，取出所述第二导滑块，对所述平流隔油道和所述平流隔油板清洗即可。
可优选地，所述组装连接管机构包括螺纹配合连接设置在所述螺纹孔内的安装螺纹管，所述安装螺纹管内设有山下贯通的水流道，所述安装螺纹管内壁体内贯通设有中心对称的四个开口，所述安装螺纹管上设有位于所述机身顶部的拧紧螺母，所述拧紧螺母顶部端面内嵌设有第二推动器，所述第二推动器顶部末端动力连接有与所述安装螺纹管套接的套筒，所述水流道内插接有活动管，所述滑动管周向外表面设有用以与所述开口嵌接的弹性倾斜夹紧块，从而便于整个机构的拆除维修以及与废水的连接。
可优选地，所述可调节平行斜板式隔油池机构包括设置在机身内位于所述开关孔底部的平行倾斜板式隔油腔，所述平行倾斜板式隔油腔顶部内壁内相通设有第一空腔，所述平行倾斜板式隔油腔顶部内壁内相通设有位于所述第一空腔右端的第三导滑槽，所述平行倾斜板式隔油腔后端内壁内相通设有第四导滑槽，所述平行倾斜板式隔油腔右端壁体内贯通设有出水口，所述第一空腔内铰接连接有若干平行的隔板，所述隔板底部末端伸进所述平行倾斜板式隔油腔内，所述隔板上前后贯通设有滑轨，所述第四导滑槽内滑动配合连接有第四导滑块，所述第四导滑块前端端面上固定连接有用以与所述滑轨滑动配合连接的固定杆，所述第三导滑槽内滑动配合连接有第三导滑块，所述第三导滑块底部末端伸进所述平行倾斜板式隔油腔内且与所述第四导滑块顶部端面固定连接，所述第三导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的螺纹杆，所述螺纹杆右端末端动力连接有第二电动机，所述第二电动机外表面嵌设于所述第三导滑槽右端内壁内且与之固定连接，从而便于实现最大程度的有效。
本发明的有益效果是：由于在初始状态时，所述刮板位于所述过滤腔中部，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽中部，所述第二导滑块完全位于所述第二导滑槽内，所述平流隔油道位于所述流水道正上方，所述活塞完全位于所述开关孔内并将其密封，所述隔板处于竖直状态，所述第四导滑块位于所述第四导滑槽中部，所述第三导滑块位于所述第三导滑槽最左端，所述安装螺纹管插进所述螺纹孔内，所述活动管插进所述水流道内，所述弹性倾斜夹紧块位于所述开口内，所述套筒位于所述开口底部，从而便于装置的维护。
当需要工作时，首先将所述活动管与外界管连接，然后启动所述第二推动器使所述套筒上移，压动所述弹性倾斜夹紧块向里侧弯曲，夹紧，然后启动所述第一电动机带动所述凸轮转动，由于所述固定梢与所述滑道滑动配合连接的作用，使所述第一导滑块左右滑动，从而带动所述刮板左右滑动刮除所述矩形框架顶部端面上的杂质，最后过滤的液体进入所述平流隔油道内并经过所述平流隔油板作用，吸附油质，最后液体进入所述积水槽内，然后启动所述推动器使所述伸缩杆伸长，从而将所述活塞上移滑出所述开关孔，将液体排进所述平行倾斜板式隔油腔内，此时，启动所述第二电动机带动所述螺纹杆转动，使所述第三导滑块左右移动，从而带动所述第四导滑块左右移动，将所述隔板摆动一定的角度，将进入的液体进一步去油，从而提升装置的处理效果。
当完成需要收纳时，取出所述第二导滑块，对所述平流隔油道和所述平流隔油板清洗即可，从而提升装置的实用性能。
本发明结构简单，操作方便，通过采用便利安装卡口头、自动扫渣过滤机构、平流隔油机构和可调节平行斜板式隔油池机构于一体，设计巧妙，功能强大，处理种类丰富，安全稳定，处理效率较好，效率较高，实用性能较好。