申请日2017.08.29
公开(公告)日2018.03.16
IPC分类号C02F11/12; C02F11/14
摘要
本实用新型涉及一种污泥低温脱水干化系统，包括依次相连的脱水单元、湿污泥料仓、低温干化机和干污泥料仓，脱水单元包括依次相连的絮凝罐、转鼓浓缩机和多段式S型挤压脱水机;转鼓浓缩机设有进泥口和出泥口，该转鼓浓缩机的进泥口经进泥管道与絮凝罐相连通，以使絮凝罐内的含水污泥可进入转鼓浓缩机;转鼓浓缩机的出泥口置于多段式S型挤压脱水机进料口的上方，以使经转鼓浓缩机浓缩后的污泥可进入多段式S型挤压脱水机;喇叭形出泥口排出的挤压过滤后的湿污泥进入湿污泥料仓;湿污泥料仓排出后置于托板上，托板置于低温干化机内，由低温干化机进行低温干燥，获得的干污泥进入干污泥料仓。
权利要求书
1.一种污泥低温脱水干化系统，其特征在于，包括：依次相连的脱水单元、湿污泥料仓、低温干化机和干污泥料仓，所述脱水单元包括依次相连的絮凝罐、转鼓浓缩机和多段式S型挤压脱水机;多段式S型挤压脱水机包括上滤带、下滤带、安装框架、上滤带出泥辊、上滤带导向辊、上滤带调节辊、上滤带进泥辊、下滤带出泥辊、下滤带导向辊、下滤带调节辊、下滤带进泥辊和多个挤压辊，所述安装框架包括置于四角的四根立柱、自上而下依次水平设置的顶端横梁、上部横梁、中部横梁和下部横梁;所述上滤带出泥辊与所述下滤带出泥辊平行设置在所述立柱的外侧，以使上滤带出泥辊与下滤带出泥辊之间形成喇叭形出泥口;所述上滤带导向辊可转动设置于所述顶端横梁的下端面，所述上滤带进泥辊可转动设置于所述上部横梁的下端面;所述下滤带导向辊可转动设置于所述下部横梁的上端面，所述下滤带进泥辊可转动设置于所述中部横梁的上端面，多个挤压辊可转动设置且交错分布在所述中部横梁的上下两侧，所述上滤带调节辊的两端设置第一轴承座，所述上滤带调节辊与所述第一轴承座转动配合，所述第一轴承座与所述上部横梁的上端面滑动配合，所述下滤带调节辊的两端设置第二轴承座，所述下滤带调节辊与所述第二轴承座转动配合，所述第二轴承座与所述下部横梁的上端面滑动配合，所述上滤带绕经所述上滤带出泥辊、上滤带导向辊、上滤带调节辊、上滤带进泥辊和挤压辊设置，所述下滤带绕经所述下滤带出泥辊、下滤带导向辊、下滤带调节辊、下滤带进泥 辊和挤压辊设置，以使所述上滤带、下滤带绕经所述挤压辊时相互接触挤压;所述下滤带进泥辊置于所述上滤带进泥辊的斜下方，以使上滤带与下滤带之间形成V字形进料口;所述转鼓浓缩机设有进泥口和出泥口，该转鼓浓缩机的进泥口经进泥管道与所述絮凝罐相连通;所述转鼓浓缩机的出泥口置于V字形进料口的上方，以使经转鼓浓缩机浓缩后的污泥可进入所述上滤带与下滤带之间;喇叭形出泥口排出的挤压过滤后的湿污泥进入所述湿污泥料仓;所述低温干化机包括干化箱体和置于所述箱体内的可拆卸的托板，所述干化箱体内的中部设置托板架，以使用于盛放湿污泥的托板可搭接在所述托板架上;所述干化箱体内设置用于加热气体的电加热器，该干化箱体内、托板的下方设置喷气口，经电加热器进行加热后的气体经管道、喷气口向上喷出，所述干化箱体内的顶端设置吸气罩。
2.根据权利要求1所述的污泥低温脱水干化系统，其特征在于，所述上部横梁的上端面、所述顶部横梁的下端面对称设置第一导轨，所述第一轴承座与第一导轨滑动配合，所述第一轴承座的一侧设置与第一轴承座传动配合的第一气缸，用于驱动第一轴承座沿第一导轨滑动;所述底部横梁的上端面设置第二导轨，所述第二轴承座与第二导轨滑动配合，所述第二轴承座的一侧设置与第二轴承座传动配合的第二气缸，用于驱动第二轴承座沿第二导轨滑动。
3.根据权利要求1所述的污泥低温脱水干化系统，其特征在于，所述中部横梁与所述下部横梁之间设置清洗喷头。
说明书
一种污泥低温脱水干化系统
技术领域
本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，特别是一种污泥低温脱水干化系统。
背景技术
污泥是污水处理过程的终端产物，是重要的污染源，若不加处理，将对大气、水体、土壤产生严重的污染，而且还会加快某些人类疾病的传播。污泥减量化是污泥处理处置的首要目标，现有的污泥减量化技术主要包括机械脱水，干化，焚烧，裂解等。一般的处理流程是，首先依靠机械脱水初步的减量，再通过干化充分的减量，最后根据需要用焚烧或裂解彻底的减量。为提高脱水效率，现有技术将转鼓浓缩脱水机与带式压榨脱水机连接为一体进行污泥处理，污泥的脱水效果得到了改善，但是该设备结构复杂、滤带不易根据承载的污泥重量调节其松紧程度，造成滤带使用寿命较短。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于调节的污泥低温脱水干化系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的污泥低温脱水干化系统，包括：依次相连的脱水单元、湿污泥料仓、低温干化机和干污泥料仓，所述脱水单元包括依次相连的絮凝罐、转鼓浓缩机和多段式S型挤压脱水机;多段式S型挤压脱水机包括上滤带、下滤带、安装框架、上滤带出泥辊、上滤带导向辊、上滤带调节辊、上滤带进泥辊、下滤带出泥辊、下滤带导向辊、下滤带调节辊、下滤带进泥辊和多个挤压辊，所述安装框架包括置于四角的四根立柱、自上而下依次水平设置的顶端横梁、上部横梁、中部横梁和下部横梁;所述上滤带出泥辊与所述下滤带出泥辊平行设置在所述立柱的外侧，以使上滤带出泥辊与下滤带出泥辊之间形成喇叭形出泥口;所述上滤带导向辊可转动设置于所述顶端横梁的下端面，所述上滤带进泥辊可转动设置于所述上部横梁的下端面;所述下滤带导向辊可转动设置于所述下部横梁的上端面，所述下滤带进泥辊可转动设置于所述中部横梁的上端面，多个挤压辊可转动设置且交错分布在所述中部横梁的上下两侧，所述上滤带调节辊的两端设置第一轴承座，所述上滤带调节辊与所述第一轴承座转动配合，所述第一轴承座与所述上部横梁的上端面滑动配合，所述下滤带调节辊的两端设置第二轴承座，所述下滤带调节辊与所述第二轴承座转动配合，所述第二轴承座与所述下部横梁的上端面滑动配合，所述上滤带绕经所述上滤带出泥辊、上滤带导向辊、上滤带调节辊、上滤带进泥辊和挤压辊设置，所述下滤带绕经所述下滤带出泥辊、下滤带导向辊、下滤带调节辊、下滤带进泥辊和挤压辊设置，以使所述上滤带、下滤带绕经所述挤压辊时相互接触挤压，对置于上滤带、下滤带之间的污泥进行脱水，移动所述第一轴承座时可调节所述上滤带的涨紧程度，移动所述第二轴承座时可调节所述下滤带的涨紧程度;所述下滤带进泥辊置于所述上滤带进泥辊的斜下方，以使上滤带与下滤带之间形成V字形进料口;所述转鼓浓缩机设有进泥口和出泥口，该转鼓浓缩机的进泥口经进泥管道与所述絮凝罐相连通，以使絮凝罐内的含水污泥可进入所述转鼓浓缩机;所述转鼓浓缩机的出泥口置于V字形进料口的上方，以使经转鼓浓缩机浓缩后的污泥可进入所述上滤带与下滤带之间;喇叭形出泥口排出的挤压过滤后的湿污泥进入所述湿污泥料仓;所述低温干化机包括干化箱体和置于所述箱体内的可拆卸的托板，所述干化箱体内的中部设置托板架，以使用于盛放湿污泥的托板可搭接在所述托板架上;所述干化箱体内设置用于加热气体的电加热器，该干化箱体内、托板的下方设置喷气口，经电加热器进行加热后的气体经管道、喷气口向上喷出，对置于托板内的湿污泥进行加热干燥，所述干化箱体内的顶端设置吸气罩，以使加热后的气体自上至下对托板内的湿污泥进行加热后进入所述吸气罩;湿污泥经湿污泥料仓排出后置于所述托板上，所述托板置于所述低温干化机内，由低温干化机进行低温干燥，获得的干污泥进入干污泥料仓。
进一步，所述上部横梁的上端面、所述顶部横梁的下端面对称设置第一导轨，所述第一轴承座与第一导轨滑动配合，所述第一轴承座的一侧设置与第一轴承座传动配合的第一气缸，用于驱动第一轴承座沿第一导轨滑动;所述底部横梁的上端面设置第二导轨，所述第二轴承座与第二导轨滑动配合，所述第二轴承座的一侧设置与第二轴承座传动配合的第二气缸，用于驱动第二轴承座沿第二导轨滑动。
进一步，所述上部横梁与所述中部横梁之间固定设置中间隔板，所述上部横梁的下端面、中间隔板的上端面对称设置第三导轨，所述上滤带进泥辊的两端设置第三轴承座，上滤带进泥辊与所述第三轴承座转动配合，该第三轴承座与所述第三导轨滑动配合，所述第三轴承座的一侧固定连接第一限位杆，所述上部横梁与中间隔板之间固定设置第一立板，所述第一限位杆的前部穿过所述第一立板设置，且该第一限位杆的前部套接第一弹簧，第一限位杆的前端设置第一挡片和与所述第一限位杆螺纹配合的第一螺母，以使所述第一弹簧置于所述第一挡片与第一立板之间，对第三轴承座进行弹性缓冲;所述中部横梁的上端面、中间隔板的下端面对称设置第四导轨，所述下滤带进泥辊的两端设置第四轴承座，下滤带进泥辊与所述第四轴承座转动配合，该第四轴承座与所述第四导轨滑动配合，所述第四轴承座的一侧与第二限位杆的尾端固定连接，所述中部横梁与中间隔板之间固定设置第二立板，所述第二限位杆的前端穿过所述第二立板设置，该第二限位杆的中部套接第二弹簧，第二限位杆的中部还设置第二挡片和螺纹配合的第二螺母，以使所述第二弹簧置于所述第二挡片与第二立板之间，对第四轴承座进行弹性缓冲，以使上滤带、下滤带在使用过程中可以随上滤带、下滤带之间的污泥量进行弹性补偿，避免因污泥量的变化造成上、下滤带之间间距过大或过小，影响脱水效果。
进一步，所述中部横梁与所述下部横梁之间设置清洗喷头，以使所述下滤带经过所述清洗喷头时，对下滤带进行冲洗。
实用新型的技术效果：(1)本实用新型的污泥低温脱水干化系统，相对于现有技术，上滤带调节辊、下滤带调节辊可移动设置，可以方便的对上滤带、下滤带进行调节;(2)上滤带进泥辊、下滤带进泥辊经弹簧进行缓冲设置，可以有效的可以随上滤带、下滤带之间的污泥量进行弹性补偿，提高脱水效果;(3)低温干化机采用电加热器对空气加热后对湿污泥进行干燥加热，清洁无污染，效率高。