申请日2017.08.30
公开(公告)日2017.11.24
IPC分类号C02F9/04; B03C1/30; C02F103/34
摘要
本发明属于硫化钠废水处领域，具体公开了一种硫化钠生产废水回收处理工艺，通过铁回收过滤机在过滤的同时对体进行回收，并且进行除硫处理。解决了现有技术将硫化钠溶液直接排放，造成浪费的问题。方案中的体回收过滤机，包括固体排出装置，固体排出装置中的磁铁固定在排出筒的内壁，挡液板一端焊接在排出筒内壁，挡液板另一端具有能与磁铁的锥面形成接触密封的密封部;挡渣板铰接在排渣筒口，挡渣板与排渣筒的铰接处设有扭簧，两挡渣板之间有进液间隙;刮渣板呈与挡渣板相匹配的矩形，刮渣板固定在过滤器本体的内壁上;电机固定在基座上，凸轮固定在电机的输出端，排出筒位于凸轮上方，凸轮转动时能将排出筒抬起。该装置提高了铁的回收率。
权利要求书
1.硫化钠生产废水回收处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)使用铁回收过滤机，将废水泵入过滤器本体，启动电机，在过滤时将废液中的固体铁回收;过滤完毕后，收集磁铁上的铁;
(2)调节含硫化钠的废液的pH值，使其处于6.0-9.0之间;
(3)将步骤(2)中pH调节后的含硫化钠的废液引入曝气反应池内，开启曝气机，同时加入质量含量0.1%-10%的催化剂，反应0.5-2h;
(4)将步骤(3)中得到的混合溶液自流至沉淀池内，静止沉淀1-2h;
(5)将步骤(4)上清液作为出水，进入下一个污水处理单元中，沉淀池内的剩余沉淀物取出，装包外运。
2.根据权利要求1所述的硫化钠生产废水回收处理工艺，其特征在于：所述铁回收过滤机，包括过滤器本体、电机、凸轮、基座、滤网、固体排出装置，过滤器本体上部设有出液口，过滤器本体固定在基座上，过滤器本体下部设有进液管，滤网安装在过滤器本体的中部，进液管位于过滤器本体内，进液管位于滤网下方;固体排出装置包括底部封闭的排出筒、两块挡渣板、两块刮渣板、呈半锥形的磁铁、挡液板和密封板，排出筒的横截面呈矩形，过滤器本体底部设有滑动孔，排出筒滑动连接在滑动孔中;排出筒底部设有排液孔，密封板滑动连接在排液孔中，密封板下部固定连接在基座上;磁铁固定在排出筒的内壁，挡液板一端焊接在排出筒内壁，挡液板另一端具有能与磁铁的锥面形成接触密封的密封部;挡渣板呈矩形，挡渣板铰接在排渣筒口，挡渣板与排渣筒的铰接处设有扭簧，两挡渣板之间有进液间隙;刮渣板呈与挡渣板相匹配的矩形，刮渣板位于挡渣板上方，刮渣板固定在过滤器本体的内壁上;电机固定在基座上，凸轮固定在电机的输出端，排出筒位于凸轮上方，凸轮转动时能将排出筒抬起。
3.根据权利要求2所述的硫化钠生产废水回收处理工艺，其特征在于：所述密封部为与磁铁的锥面相匹配的半锥套。
4.根据权利要求3所述的硫化钠生产废水回收处理工艺，其特征在于：所述过滤器本体上部设有出液管。
5.根据权利要求4所述的硫化钠生产废水回收处理工艺，其特征在于：步骤(A)中调节pH值时使用的酸液为硫酸、盐酸或硝酸。
6.根据权利要求5所述的硫化钠生产废水回收处理工艺，其特征在于：步骤(A)中硫化钠废液中S2-浓度处于2-100mg/L之间。
说明书
硫化钠生产废水回收处理工艺
技术领域
本发明属于硫化钠废水处理领域。
背景技术
中国硫化钠起源于20世纪30年代，最早由辽宁大连一家化工厂开始小规模的生产，进入20世纪80年代至90年代中期，随着国际化工工业的蓬勃发展，中国硫化钠产业发生了根本性转变，生产厂家和规模剧增，发展迅猛。在硫化钠产品清洗过程中产生的废液含铁量约为5~7%。硫化钠生产过程，铁的进入主要出现在下述工序：(1)粗硫化钠热化工序;(2)硫化钠清液蒸发工序。目前都是将稀硫化钠废液直接排放，造成了铁的浪费，并且污染环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硫化钠生产废水回收处理工艺，以回收硫化钠废水中的铁，同时对废水进行脱硫处理。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种硫化钠生产废水回收处理工艺，包括以下步骤：
(1)使用铁回收过滤机，将废水泵入过滤器本体，启动电机，在过滤时将废液中的固体铁回收;过滤完毕后，收集磁铁上的铁。
(2)调节含硫化钠的废液的pH值，使其处于6.0-9.0之间;
(3)将步骤(2)中pH调节后的含硫化钠的废液引入曝气反应池内，开启曝气机，同时加入质量含量0.1%-10%的催化剂，反应0.5-2h;
(4)将步骤(3)中得到的混合溶液自流至沉淀池内，静止沉淀1-2h;
(5)将步骤(4)上清液作为出水，进入下一个污水处理单元中，沉淀池内的剩余沉淀物取出，装包外运。
优化方案一：所述铁回收过滤机，包括过滤器本体、电机、凸轮、基座、滤网、固体排出装置，过滤器本体上部设有出液口，过滤器本体固定在基座上，过滤器本体下部设有进液管，滤网安装在过滤器本体的中部，进液管位于过滤器本体内，进液管位于滤网下方;固体排出装置包括底部封闭的排出筒、两块挡渣板、两块刮渣板、呈半锥形的磁铁、挡液板和密封板，排出筒的横截面呈矩形，过滤器本体底部设有滑动孔，排出筒滑动连接在滑动孔中;排出筒底部设有排液孔，密封板滑动连接在排液孔中，密封板下部固定连接在基座上;磁铁固定在排出筒的内壁，挡液板一端焊接在排出筒内壁，挡液板另一端具有能与磁铁的锥面形成接触密封的密封部;挡渣板呈矩形，挡渣板铰接在排渣筒口，挡渣板与排渣筒的铰接处设有扭簧，两挡渣板之间有进液间隙;刮渣板呈与挡渣板相匹配的矩形，刮渣板位于挡渣板上方，刮渣板固定在过滤器本体的内壁上;电机固定在基座上，凸轮固定在电机的输出端，排出筒位于凸轮上方，凸轮转动时能将排出筒抬起。
优化方案二：所述密封部为与磁铁的锥面相匹配的半锥套。
优化方案三：所述过滤器本体上部设有出液管。
优化方案四：步骤(A)中调节pH值时使用的酸液为硫酸、盐酸或硝酸。
优化方案五：步骤(A)中硫化钠废液中S2-浓度处于2-100mg/L之间。
本基础方案的有益效果在于：1.本发明采用化学反应2Na2S+O2+2H2O==4NaOH+S↓，提供合适的反应条件，以使反应不停的正向进行，对硫化钠废水进行有效处理，脱硫效率高，投入成本低，只需要曝气而不需要投加其他化学药剂，绿色环保，有利于废水进一步进行生化处理。
2.本工艺使用铁回收过滤机，过滤的同时对废液中的铁进行回收，回收率高，避免了浪费。