申请日2017.08.30
公开(公告)日2017.11.07
IPC分类号C02F3/34; C02F101/20
摘要
本发明涉及一种废水处理缓释混凝剂，所述的混凝剂各组分的重量份数为：沸石10‑20份，石灰石10‑20份，壳聚糖5‑10份，缓释材料5‑10份，硫酸盐还原菌10‑20份，粘土5‑10份，使用本发明后COD、悬浮物、SO2‑4具有明显的下降。
权利要求书
1.一种废水处理缓释混凝剂，其特征在于，所述的混凝剂是由沸石，石灰石、壳聚糖、缓释材料、硫酸盐还原菌剂、粘土制备而成。
2.根据权利要求1所述的一种废水处理缓释混凝剂，其特征在于，所述的混凝剂各组分的重量份数为：沸石10-20份，石灰石10-20份，壳聚糖5-10份，缓释材料5-10份，硫酸盐还原菌10-20份，粘土5-10份。
3.根据权利要求1所述的一种废水处理缓释混凝剂，其特征在于，所述的混凝剂包括以下重量份数的各组分为：沸石15份，石灰石15份，壳聚糖8份，缓释材料8份，硫酸盐还原菌15份，粘土9份。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种废水处理缓释混凝剂，其特征在于，硫酸盐还原菌剂中的有效活菌数不低于109孢子/克。
5.根据权利要求1-3任一所述的一种废水处理缓释混凝剂，其特征在于，所述的缓释材料是海藻酸钠、羟丙甲纤维素中的一种或多种。
6.根据权利要求1-3任一所述的废水 处理缓释混凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按上述配比称取壳聚糖、缓释材料加入水溶解后混合均匀，将硫酸盐还原菌剂加入，混合均匀，制颗，得混合颗粒;
(2)称取沸石和石灰石，研磨，过200目筛，得研磨粉，将粘土和研磨粉混合均匀后，加入水搅拌，然后干燥，干燥温度为105℃，干燥时间为20h，得包膜材料;
(3)将步骤(2)制得的包膜材料均匀喷涂到步骤(1)制得的混合颗粒表面，烘干，制得废水处理缓释混凝剂。
说明书
一种废水处理缓释混凝剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种混凝剂，特别涉及一种废水处理缓释混凝剂;本发明还涉及一种废水处理缓释混凝剂的制备方法。
背景技术
混凝剂是在水处理过程中可以将水中的胶体微粒子相互粘结和聚集在一起的物质，通常混凝剂分为有机混凝剂和无机混凝剂两大类，混凝的过程就是在水处理的过程中加入药剂，使杂质产生凝聚、絮凝的过程。脱硫废水中的硫化物有毒性、腐蚀性，并具臭味，对环境造成极大的污染，且会对废水构筑物的正常运转产生很大影响，因此生产、生活中的脱硫废水必须加以妥善的处理。但现有混凝剂对处理脱硫废水处理效率不高，在处理脱硫废水的工艺时，所需工作量很大，设备运行复杂，维护量比较大，产出的废石膏含水量高，比较软，综合成本比较高，最重要的是处理后的废水澄清度不够，各种指标达不到国家排放标准。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种废水处理缓释混凝剂及其制备方法，本发明采用以下技术方案：
一种废水处理缓释混凝剂，所述的混凝剂是由沸石，石灰石、壳聚糖、缓释材料、硫酸盐还原菌剂、粘土制备而成。
优选的，所述的混凝剂各组分的重量份数为：沸石10-20份，石灰石10-20份，壳聚糖5-10份，缓释材料5-10份，硫酸盐还原菌10-20份，粘土5-10份。
优选的，所述的混凝剂包括以下重量份数的各组分：沸石15份，石灰石15份，壳聚糖8份，缓释材料8份，硫酸盐还原菌15份，粘土9份。
优选的，所述的硫酸盐还原菌剂中的有效活菌数不低于109孢子/克。
优选的，所述的缓释材料是海藻酸钠、羟丙甲纤维素中的一种或多种。
本发明还提供了一种废水处理缓释混凝剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述配比称取壳聚糖、缓释材料加入水溶解后混合均匀，将硫酸盐还原菌剂加入，混合均匀，制颗，得混合颗粒;
(2)称取沸石和石灰石，研磨，过200目筛，得研磨粉，将粘土和研磨粉混合均匀后，加入水搅拌，然后干燥，干燥温度为105℃，干燥时间为20h，得包膜材料;
(3)将步骤(2)制得的包膜材料均匀喷涂到步骤(1)制得的混合颗粒表面，烘干，制得废水处理缓释混凝剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用缓释的方式，壳聚糖、缓释材料混合后加入菌剂，能够保持菌剂的活性，在外层喷涂包膜材料对脱硫废水进行处理，硫去除率增加，工艺简单，调节方便，可以大大减少运行人员的工作量，出水达到国家标准;运行设备大大减少，节约大量设备维护工作和相关费用;新工艺可使治水成本降低百分之20-30;采用硫酸盐还原菌剂能有效的去除水中重金属。