申请日2018.09.04
公开(公告)日2019.01.04
IPC分类号C02F11/00; C01G49/02; C01F11/46; C02F101/20
摘要
本发明涉及一种酸洗磷化污泥的处理方法，包括以下步骤：在酸洗磷化污泥中加入水，通过机械搅拌将污泥分散后制得矿浆;将矿浆通过水力或机械分级，分离得到颗粒物和泥浆;在泥浆中加入浮选药剂，之后浮选分离，得到金属氢氧化物和非金属矿物;之后分别进行浓缩、洗涤和脱水处理，烘干后得到铁精矿和石膏。本发明提供的处理方法，采用浮选工艺将酸洗磷化污泥中的有价成分分离，不仅实现了废弃物的资源化，具有工艺流程短、无二次污染、副产物价值高等优点，而且有效避免了传统方法中酸碱等环境危害大的化学药品的使用。此外，本发明方法根据酸洗磷化污泥的特点，实现资源化利用，使得工艺及设备操作简单、处理效果优异，具有广泛的推广应用价值。
权利要求书
1.一种酸洗磷化污泥的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在酸洗磷化污泥中加入水，通过机械搅拌将污泥分散后制得矿浆;
S2：将所述S1产生的矿浆通过水力或机械分级，分离得到颗粒物和泥浆;
S3：在所述S2得到的泥浆中加入浮选药剂，之后于浮选装置中分离，得到金属氢氧化物和非金属矿物;
S4：将所述S3得到的金属氢氧化物和非金属矿物进行浓缩、洗涤和脱水处理;
S5：将所述S4处理后的金属氢氧化物烘干，制备得到铁精矿;将所述S4处理后的非金属矿物烘干，制备得到石膏。
2.根据权利要求1所述的酸洗磷化污泥的处理方法，其特征在于：
所述S1中：
所述矿浆的浓度为10%～45%。
3.根据权利要求1所述的酸洗磷化污泥 的处理方法，其特征在于：
所述S2中：
所述泥浆的粒度要求为：-03074mm占60～90%。
4.根据权利要求1所述的酸洗磷化污泥的处理方法，其特征在于：
所述S2中：
将所述颗粒物水洗后送入水泥厂，用于制备水泥建材;其中，所述颗粒物中包含二氧化硅。
5.根据权利要求1所述的酸洗磷化污泥的处理方法，其特征在于：
所述S3中：
所述浮选药剂包括抑制剂和/或捕收剂;其中，所述捕收剂选用脂肪酸类、烃基磺酸盐、烃基硫酸盐、羟酸和胺类中的一种或多种;所述抑制剂选用无机抑制剂和/或有机抑制剂，且所述无机抑制剂包括硅酸钠，所述有机抑制剂包括淀粉、腐殖酸和氨基酸中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的酸洗磷化污泥的处理方法，其特征在于：
所述S3中：
所述非金属矿物包括硫酸钙。
7.根据权利要求1所述的酸洗磷化污泥的处理方法，其特征在于：
所述S4中：
将所述S3得到的金属氢氧化物和非金属矿物分别进行浓缩、洗涤和脱水处理，且脱水后分离得到的水经回收后用于所述S1的制浆过程中。
8.根据权利要求1所述的酸洗磷化污泥的处理方法，其特征在于：
所述S5中：
所述烘干的温度均低于800℃。
说明书
酸洗磷化污泥的处理方法
技术领域
本发明涉及环境保护与资源再生技术领域，具体涉及一种酸洗磷化污泥的处理方法。
背景技术
近年来，伴随着金属制品等行业的高速发展，金属表面酸洗磷化处理工艺得到广泛应用。具体地，酸洗磷化处理是利用酸去除金属表面氧化物，并在金属表面形成一种不溶性膜的过程，是金属表面处理普遍采用的工艺技术。一般磷化过程包括酸洗除锈、磷化和钝化处理，在此过程中产生大量的污染物，尤以酸洗磷化污泥的排放量较大，给后续的固废处理带来了相当的难度。
目前酸洗磷化废水处理方法主要有生物法、化学法、物理化学法及上述方法的组合运用;且上述所有方法都是将废水中的酸根离子转化成难溶性的固体成分。化学法和生物法是目前应用比较广泛的方法，其中，化学法又以其处理效率高、效果稳定、简单易行等优点，成为处理酸洗磷化废水的最有效、最常用的方法，该法中最常用的沉淀剂为石灰。
然而，石灰沉淀法也有其自身的缺陷。该法会产生大量的污泥，此类污泥中含有大量的硫酸钙，具有极大的资源化潜力，但其中含有的重金属物质限制了酸洗磷化污泥的回收利用。因此，亟待开发一种合理高效的酸洗磷化污泥分离提纯方法。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明旨在提供一种酸洗磷化污泥的处理方法。本发明提供的处理方法，采用浮选工艺将酸洗磷化污泥中的有价成分分离，不仅实现了废弃物的资源化，具有工艺流程短、无二次污染、副产物价值高等优点，而且有效避免了传统方法中酸碱等环境危害大的化学药品的使用。此外，本发明处理方法根据酸洗磷化污泥的特点，实现资源化利用，使得工艺及设备操作简单、处理效果较好，具有广泛的推广应用价值。
为此，本发明提供如下技术方案：
本发明提供一种酸洗磷化污泥的处理方法，包括以下步骤：S1：在酸洗磷化污泥中加入水，通过机械搅拌将污泥分散后制得矿浆;S2：将S1产生的矿浆通过水力或机械分级，分离得到颗粒物和泥浆;S3：在S2得到的泥浆中加入浮选药剂，之后于浮选装置中分离，得到金属氢氧化物和非金属矿物;S4：将S3得到的金属氢氧化物和非金属矿物进行浓缩、洗涤和脱水处理;S5：将S4处理后的金属氢氧化物烘干，制备得到铁精矿;将S4处理后的非金属矿物烘干，制备得到石膏。
优选地，S1中：矿浆的浓度为10%～45%。
优选地，S2中：泥浆的粒度要求为：-03074mm占60～90%。
优选地，S2中：将颗粒物水洗后送入水泥厂，用于制备水泥建材;其中，颗粒物中包含二氧化硅。
优选地，S3中：浮选药剂包括抑制剂和/或捕收剂;其中，捕收剂选用脂肪酸类、烃基磺酸盐、烃基硫酸盐、羟酸和胺类中的一种或多种;抑制剂选用无机抑制剂和/或有机抑制剂，且无机抑制剂包括硅酸钠，有机抑制剂包括淀粉、腐殖酸和氨基酸中的一种或多种。
优选地，S3中：非金属矿物包括硫酸钙。
优选地，S4中：将S3得到的金属氢氧化物和非金属矿物分别进行浓缩、洗涤和脱水处理，且脱水后分离得到的水经回收后用于S1的制浆过程中。
优选地，S5中：烘干的温度均低于800℃。
本发明提供的上述技术方案具有以下优点：
(1)申请人经过大量研究发现：本发明提供的处理方法，采用浮选工艺将酸洗磷化污泥中的有价成分分离，不仅实现了废弃物的资源化，具有工艺流程短、无二次污染、副产物价值高等优点，而且有效避免了传统方法中酸碱等环境危害大的化学药品的使用。
(2)本发明处理方法根据酸洗磷化污泥的特点，实现资源化利用，使得工艺及设备操作简单、处理效果较好，具有广泛的推广应用价值。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。