申请日2018.09.05
公开(公告)日2019.01.11
IPC分类号C02F9/10; C02F101/16
摘要
本发明公开了一种酮连氮法制肼高盐废水的处理方法，包括步骤：1)将废盐水引入混凝池，在最适的废水pH、混凝剂投加量和搅拌条件下进行混凝;2)混凝处理后的废水在最适的吹脱气液比和pH条件下在吹脱塔内吹脱;3)吹脱后的废水引入氧化反应罐，在适合的次氯酸钠投加量、pH和反应时长下进行氧化;4)最后将废水引入多效蒸发器中进行蒸馏，收集冷凝水进入污水处理厂或直排，对剩余盐浆进行离心分离，并将母液回流到工艺始端，盐分进行回收保存。本发明全面降低了酮连氮法水合肼废水对环境的污染，同时实现盐的回收利用，节约资源;整套工艺在气、液、固三态均不产生二次污染，污水处理和盐分回收效果可靠。
权利要求书
1.一种酮连氮法制肼高盐废水的处理方法,其特征在于，包括步骤：
S1)混凝：将酮连氮法水合肼废水引入混凝反应池，废水pH值保持12，加入聚合氯化铝(PAC)作为混凝剂，并在搅拌器作用下按条件进行搅拌;
S2)吹脱：将经过所述步骤S1)混凝处理后的废水引入吹脱塔，然后由空气泵鼓入空气进行吹脱，依次调节吹脱气液比和废水的pH值;
S3)氧化：将经过所述步骤S2)吹脱处理后的废水引入氧化反应装置，并加入氧化剂，调节pH值，并在搅拌条件下反应;
S4)蒸馏:将经过所述步骤S3)氧化处理后的废水引入多效蒸发器中进行蒸馏;所述多效蒸发器的冷凝水视水质情况排入污水处理厂或直接排放，所述多效蒸发器将剩余盐浆进行离心分离，离心母液回流至所述步骤S1)混凝的前端;回收的盐分进行存储，用于氯碱工业。
2.根据权利要求1所述的酮连氮法制肼高盐废水的处理方法,其特征在于，所述步骤S1)混凝中，所述聚合氯化铝(PAC)的加入量为40mg/L。
3.根据权利要求1所述的酮连氮法制肼高盐废水的处理方法,其特征在于，所述步骤S1)混凝中，所述在搅拌器作用下按条件进行搅拌具体是：在搅拌器作用下，以600r/min的转速搅拌30s，接着以200r/min的转速搅拌2min，最后以100r/min的转速搅拌3min;搅拌结束后静置沉降20min。
4.根据权利要求1所述的酮连氮法制肼高盐废水 的处理方法,其特征在于，所述步骤S2)吹脱中，吹脱气液比为300，废水的pH值为12。
5.根据权利要求1所述的酮连氮法制肼高盐废水的处理方法,其特征在于，所述步骤S3)氧化中，所述氧化反应装置为氧化罐，所述pH值为12，所述氧化剂为次氯酸钠溶液，所述次氯酸钠溶液的加入量为80ml/L，所述反应时间为0.5h。
6.根据权利要求1所述的酮连氮法制肼高盐废水的处理方法,其特征在于，所述步骤S4)蒸馏中，所述进行蒸馏的条件为：蒸馏温度为125℃，压力0.08MPa，蒸馏比为90%。
7.根据权利要求1所述的酮连氮法制肼高盐废水的处理方法,其特征在于，所述步骤S2)吹脱中，所述吹脱塔的尾气进入氨吸收罐，用作生产工艺原料。
说明书
一种酮连氮法制肼高盐废水的处理方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种酮连氮法制肼高盐废水的处理方法。
背景技术
水合肼是一种化学中间体，它的用途十分广泛。其中一个主要用途是用于生产发泡剂。目前国内普遍采用的水合肼生产路线是尿素法，酮连氮制水合肼工艺因其能耗和三废均远低于尿素法工艺而具有很大的吸引力和应用前景。但是目前国内采用酮连氮制水合肼生产工艺并成功处理工业废水的企业不多，且其酮连氮工艺产生的废盐水的处理技术并不成熟稳定，超标和系统崩溃的现象时有发生，鲜有回收固相盐分的先例。酮连氮法水合肼生产废水中氯化钠含量在8%～16%之间。
此外，废水中还存在少量的有机碳和有机氮杂质，有机碳主要是丙酮、丙酮连氮、烷烃、环烷烃、异丙醇等;有机氮杂质主要是过量的氨、副反应产生的氯化铵、氯胺、有机氮杂环等。经测试，酮连氮法制肼废水物化性质为水温90℃、pH12，具体水质如下表1所示：
表1：酮连氮制肼废水水质情况一览表
由上表1可知，酮连氮法水合肼废水的主要特点如下：
1)废水中有机物种类繁多，COD含量高，而BOD含量低，可生化性差，不能直接采用生物法处理;2)使废水产生异味的物质种类较多，采用单一的处理方法很难完全去除异味;3)氯化钠含量较高，有较高的回收价值。但如果进行回收利用，就必须去除有机物。
发明内容
本发明的目的在于克服以上存在的技术问题，提供一种酮连氮法制肼高盐废水的处理方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是以下述方式实现的：
一种酮连氮法制肼高盐废水的处理方法，包括步骤：
S1)混凝：将酮连氮法水合肼废水引入混凝反应池，废水pH值保持12，加入聚合氯化铝(PAC)作为混凝剂，并在搅拌器作用下按条件进行搅拌;
S2)吹脱：将经过所述步骤S1)混凝处理后的废水引入吹脱塔，然后由空气泵鼓入空气进行吹脱，依次调节吹脱气液比和废水的pH值;
S3)氧化：将经过所述步骤S2)吹脱处理后的废水引入氧化反应装置，并加入氧化剂，调节pH值，并在搅拌条件下反应;
S4)蒸馏:将经过所述步骤S3)氧化处理后的废水引入多效蒸发器中进行蒸馏;所述多效蒸发器的冷凝水视水质情况排入污水处理厂或直接排放，所述多效蒸发器将剩余盐浆进行离心分离，离心母液回流至所述步骤S1)混凝的前端;回收的盐分进行存储，用于氯碱工业。
进一步地，所述步骤S1)混凝中，所述聚合氯化铝(PAC)的加入量为40mg/L。
进一步地，所述步骤S1)混凝中，所述在搅拌器作用下按条件进行搅拌具体是：在搅拌器作用下，以600r/min的转速搅拌30s，接着以200r/min的转速搅拌2min，最后以100r/min的转速搅拌3min;搅拌结束后静置沉降20min。
进一步地，所述步骤S2)吹脱中，吹脱气液比为300，废水的pH值为12。
进一步地，所述步骤S3)氧化中，所述氧化反应装置为氧化罐，所述pH值为12，所述氧化剂为次氯酸钠溶液，所述次氯酸钠溶液的加入量为80ml/L，所述反应时间为0.5h。
进一步地，所述步骤S4)蒸馏中，所述进行蒸馏的条件为：蒸馏温度为125℃，压力0.08MPa，蒸馏比为90%。
进一步地，所述步骤S2)吹脱中，所述吹脱塔的尾气进入氨吸收罐，用作生产工艺原料。
本发明能够有效去除酮连氮法水合肼废水中的低沸点有机物，降低废水的COD和氨氮含量，排出的废水可以满足《污水排入城市下水道水质标准》，减少了对环境的污染。回收了废盐水中的氯化钠资源，保证了盐分纯度，降低了回用氯碱工业时破坏离子膜、产生NCl3的风险;同时回收了废盐水中的氨、肼资源，实现了废水中有益成分的资源化;整套工艺在气、液、固三方面均去除了污染，不产生二次污染，不引入杂质，经济合理，可靠性高。