申请日2018.09.06
公开(公告)日2019.01.18
IPC分类号C02F1/04; C02F1/12; C02F9/10; F23G7/05; C02F103/06; C02F103/18
摘要
本发明涉及一种渗沥液处理装置，包括渗滤液回喷系统和回用水池污水回喷系统;所述渗滤液回喷系统包括：进液系统、回液系统、喷液系统、自动清洗过滤器、缓冲水箱、喷枪、监测系统、控制系统和管路;所述回用水池污水回喷系统包括：底阀、增压泵、压力传感器、流量计、电动球阀、气动球阀、喷枪和控制柜。所述渗沥液处理装置针对渗沥液、废水或废油的处理不需要运用生化处理，不需投入昂贵的处理费用，经济环保，高效，且能充分再利用废油中的热值。
权利要求书
1.一种渗沥液处理装置，其特征在于：包括渗滤液回喷系统和回用水池污水回喷系统;所述渗滤液回喷系统包括：进液系统、回液系统、喷液系统、自动清洗过滤器、缓冲水箱、喷枪、监测系统、控制系统和管路;所述回用水池污水回喷系统包括：底阀、增压泵、压力传感器、流量计、电动球阀、气动球阀、喷枪和控制柜。
2.如权利要求1所述的渗沥液处理装置，其中所述进液系统包括潜水泵和自清洗过滤器。
3.如权利要求1或2所述的渗沥液处理装置，其中所述喷液系统采用两台加压泵，每台增压泵对应一台锅炉，加压泵通过控制柜变频器控制增压压力及流量，母管上布置有流量计及压力传感器。
4.如权利要求1或2所述的渗沥液处理装置，其中所述控制系统包括控制柜、压力传感器、流量传感器、液位传感器、PLC自动控制柜、触摸屏、电气元件、变频器、PID表、显示仪器和电控程序。
5.如权利要求1所述的渗沥液处理装置，其中所述装置包括滤网、潜污泵、自清洗过滤器、渗沥液缓冲罐、液位计、电动球阀、排污泵、增压泵、带反馈的气动调节阀、过滤器和大通道雾化喷枪。
6.如权利要求5所述的渗沥液处理装置，其中通过所述滤网过滤后的渗沥液经潜污泵加压提升出渗沥液池;渗沥液经过管路中设置的自清洗过滤器进行二次过滤后进入渗沥液缓冲罐;清洗过程中的污水再次返流进渗沥液池;渗沥液经过自清洗过滤器的二次过滤后进入渗沥液缓冲罐中，渗沥液缓冲罐上部设置有溢流口，当渗沥液超过溢流口后，渗沥液会自动溢流回渗沥液池，灌体上安装有液位计，以便控制柜对整个系统的自动控制;渗沥液缓冲罐下部设置有排污口，经过自清洗过滤器的渗沥液中仍旧含有细小的颗粒沉淀物，这些沉淀物通过缓冲罐下部的排污口，由电动球阀和排污泵的开启和关闭周期性将渗沥液缓冲罐中的沉淀物排出缓冲罐，返流回渗沥液池。
7.如权利要求5或6所述的渗沥液处理装置，其中，所述渗沥液缓冲罐的出口处有管路连通到增压泵，通过增压泵的增压将渗沥液缓冲罐中的渗沥液加压输送到锅炉房，锅炉炉壁进行开口，将大通道雾化喷枪固定于炉膛高温区域;加压后的渗沥液经过过滤器进行三次过滤后直接进入大通道雾化喷枪进行雾化，在压缩空气管路上安装有带反馈的气动调节阀，对大通道雾化喷枪进口压缩空气流量进行调节。
说明书
一种渗沥液/废水 /废油雾化回炉蒸发焚烧零排放处理装置
技术领域：
本发明涉及一种渗沥液、废水、废油零排放处理装置，特别是涉及一种适用于垃圾焚烧发电厂的渗沥液处理装置。
背景技术：
现有的垃圾焚烧厂渗沥液处理是通过渗沥液站收集对渗沥液进行生化处理以达到可排放的目的。然而垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，一般来说有以下特点：1、水质复杂，危害性大;2、CODcr和BOD5浓度高;3、氨氮含量高，并且随填埋时间的延长而升高，最高可达1700mg/L。渗滤液中的氮多以NH4+形式存在，约占TNK40%-50%。4、金属含量较高。5、渗滤液中的微生物营养元素比例失调，主要是C、N、P的比例失调。一般的垃圾渗滤液中的BOD5：P大都大于300。目前，对于火力发电厂的脱硫废水而言主要是通过化学药剂进行中和后排放，工矿企业的废油由有资质企业进行回收综合利用。现有的垃圾渗沥液生化处理需要不断补充药剂及培植生物菌来处理，处理成本高，且无法达到零排放。火力发电厂中的脱硫废水也需不停用药剂进行处理，处理成本高，也无法达到零排放目的。工况企业的废油处理，均需工况企业花费昂贵的处理成本，且严重浪费了废油中的热值能源。
发明内容：
本发明的目的在于，解决上述现有技术的不足，提供一种新型处理渗沥液的装置，该装置针对渗沥液、废水或废油的处理不需要运用生化处理，不需投入昂贵的处理费用，经济环保，高效，且能充分再利用废油中的热值。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种渗沥液处理装置，包括渗滤液回喷系统和回用水池污水回喷系统;所述渗滤液回喷系统主要包括：进液系统、回液系统、喷液系统、自动清洗过滤器、缓冲水箱、喷枪、监测系统、控制系统和管路。所述回用水池污水回喷系统主要包括：底阀、增压泵、压力传感器、流量计、电动球阀、气动球阀、喷枪和控制柜。
较佳的，所述进液系统主要包括潜水泵和自清洗过滤器。进一步的，渗沥液回喷系统可视渗沥液缓冲管液位自动进行连续抽取补液。
现有渗滤液处理系统，在垃圾堆场沉淀的渗滤液，经潜水泵抽液通过自清洗过滤器过滤后，定期输送至渗沥液缓冲储液罐。在自清洗过热器之前管路设计一三通与工业用水管路相接，在系统长期停运之时，采用工业用水对系统进行清洗保养。
较佳的，所述喷液系统采用两台增压泵，每台增压泵对应一台锅炉，增压泵通过控制柜变频器控制增压压力及流量。母管上布置有流量计及压力传感器。通过总流量和压力的变化，可以判断是否有喷枪出现堵塞。
较佳的，所述喷枪采用压缩空气介质雾化喷嘴。
较佳的，所述控制系统包括控制柜、压力传感器、流量传感器、液位传感器、PLC、触摸屏、电气元件、变频器、PID表、显示仪器和电控程序等。
1、缓冲水箱液位控制
缓冲水箱包含有三个液位，高液位停泵、低液位启泵、低低液位报警。主要控制缓冲水箱出水与进水的匹配。
2、雾化水泵控制
雾化水泵即增压泵，出水2支路各有一台。雾化水泵通过变频控制，变频器频率人工在控制柜操作面板上设定。
报警：雾化水泵变频器故障报警、缓冲水箱低液位报警。两个报警任一触发时，相对应的雾化水泵停止工作。
3、潜水泵控制
本系统设置两台潜水泵，单台潜水泵流量为4m3/h、扬程22m、每台潜水泵控制方式都一样。
潜水泵控制直接启动停止，无变频。启动相应潜水泵后，PLC自动检测缓冲水箱的水位，低于一定的液位时，潜水泵启动，高于高液位后，潜水泵停止。如此往复循环。
报警：潜水泵配有过流保护器，当过流报警时，潜水泵停止工作。
每台潜水泵后端配有自清洗过滤器，当压差大于一定值时，过滤器自动进行转刷清洗。
4、污水泵控制
在缓冲水箱底部设计有一路排污管路，在运行一段时间后，水箱底部有一定的沉积物，需定时的进行排污清洗。管路出口设计有电动球阀，水泵直接启动停止，无变频。
报警：污水泵配有过流保护器、缓冲水箱低液位报警。两个报警任一触发时，污水泵停止工作。
5、远程一键启停
PLC输入预留了一键启动和一键停止输入。远程启停信号为有源电信号(24VAC)
6、流量显示
系统的模似量信号显示在控制柜的操作面板上。回用水池控制柜启停及远程启停信号。
较佳的，系统2台炉最大回喷量5t/h，每台炉各分两路喷入炉膛，两炉共4路，设置有4支喷枪，两台锅炉公用一共用系统。
本发明优点在于：
1、对渗沥液、废水或废油的处理不需要运用生化处理，不需投入昂贵的处理费用，经济环保，高效。直接将渗沥液收集后加压，雾化回喷进锅炉进行蒸发焚烧处理。渗沥液中的COD通过高温被焚烧完全，渗沥液中的水被转化成水蒸汽，水中的重金属会附着于飞灰上，随着飞灰收集后再进行微废固化处理。
2、本发明针对火力发电厂中的脱硫废水不需要运用药剂处理，不再需要投入昂贵的处理费用，直接将脱硫废水收集后加压，雾化回喷进锅炉或锅炉尾部烟道中进行蒸发，水由液态变为洁净的水蒸汽，废水中的盐分、重金属附着于煤粉燃烧后的飞灰颗粒中，随着飞灰一并处理，飞灰中本身含有盐分、重金属。
3、工矿企业的废油，不需投入昂贵的处理费用，进行收集后加压，雾化回喷进锅炉中进行燃烧，燃烧过程中将废油的热值释放出来转化为锅炉的热能，废油中的重金属附着于飞灰中，能充分利用废油中的热值。