申请日2018.01.23
公开(公告)日2018.08.03
IPC分类号C02F11/00; C02F1/00; F23G7/00; C01G37/033; C02F101/22; C02F103/36
摘要
本发明属于废水处理技术领域，涉及维生素K3生产废水，尤其涉及一种亚硫酸氢烟酰胺甲萘醌生产废水的处理方法。a、首先将生产废水同富铬污泥均匀的混合在一起，烘干;b、将烘干后的富铬污泥转入旋转煅烧窑直接高温煅烧，煅烧温度为800℃～900℃，时间为1.5‑2.5小时;c、煅烧完成后，冷却窑内降温至60℃～90℃，得三氧化二铬粗品，将粗品加入盐酸和水搅拌均匀;d、将搅拌均匀后的混合物转入压滤机内压滤，滤渣水洗至中性;e、然后将滤渣80℃～100℃烘干，既得三氧化二铬成品。本发明得到的三氧化二铬中的六价铬的含量低于0.2%，且纯度高、质量好，适合大规模推广应用。
权利要求书
1.一种亚硫酸氢烟酰胺甲萘醌生产废水的处理方法，其特征在于，包括以下有效步骤：
a、首先将生产废水同富铬污泥均匀的混合在一起，烘干;
b、将烘干后的富铬污泥转入旋转煅烧窑直接高温煅烧，煅烧温度为800℃～900℃，时间为1.5-2.5小时;
c、煅烧完成后，冷却窑内降温至60℃～90℃，得三氧化二铬粗品，将粗品加入盐酸和水搅拌均匀;
d、将搅拌均匀后的混合物转入压滤机内压滤，滤渣水洗至中性;
e、然后将滤渣80℃～100℃烘干，既得三氧化二铬成品。
2.根据权利要求1所述的亚硫酸氢烟酰胺甲萘醌生产废水的处理方法，其特征在于，所述a步骤中，富铬污泥为含水量较少的干污泥，所述生产废水与富铬污泥的混合质量比为0.5～1:1。
3.根据权利要求2所述的亚硫酸氢烟酰胺甲萘醌生产废水的处理方法，其特征在于，所述a步骤中，烘干温度为200～250℃。
4.根据权利要求1所述的亚硫酸氢烟酰胺甲萘醌生产废水的处理方法，其特征在于，还包括g步骤，将e步骤中得到的三氧化二铬经研磨、筛分，可得不同目数的三氧化二铬产品，按目数不同分开包装。
说明书
一种亚硫酸氢烟酰胺甲萘醌生产废水的处理方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，涉及维生素K3生产废水，尤其涉及一种亚硫酸氢烟酰胺甲萘醌生产废水的处理方法。
背景技术
维生素K3是一种常见的止血药，主要用于防止人或动物的内出血，在医药、饲料添加剂及食品等方面有着厂泛的用途。亚硫酸氢烟酰胺甲萘醌(以下简称MNB)是维生素K3的一种，其生产过程会产生大量的废水，且废水COD高达7万以上，氨氮高达5000以上，颜色较深，且具有酸性，属于超高COD类难处理化工废水，直接处理此废水达到排放标准技术难度大、成本高，企业难以承受。因此，迫切需要一种能够低廉处理亚硫酸氢烟酰胺甲萘醌生产废水的方法。
发明内容
本发明针对上述的亚硫酸氢烟酰胺甲萘醌生产废水所存在的技术难度大、成本高的技术问题，提出一种方法简单、操作方法、成本低廉且能够实现亚硫酸氢烟酰胺甲萘醌生产废水资源再利用的一种亚硫酸氢烟酰胺甲萘醌生产废水的处理方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种亚硫酸氢烟酰胺甲萘醌生产废水的处理方法，包括以下有效步骤：
a、首先将生产废水同富铬污泥均匀的混合在一起，烘干;
b、将烘干后的富铬污泥转入旋转煅烧窑直接高温煅烧，煅烧温度为800℃～900℃，时间为1.5-2.5小时;
c、煅烧完成后，冷却窑内降温至60℃～90℃，得三氧化二铬粗品，将粗品加入盐酸和水搅拌均匀;
d、将搅拌均匀后的混合物转入压滤机内压滤，滤渣水洗至中性;
e、然后将滤渣80℃～100℃烘干，既得三氧化二铬成品。
作为优选，所述a步骤中，富铬污泥为含水量较少的干污泥，所述生产废水与富铬污泥的混合质量比为0.5～1:1。
作为优选，所述a步骤中，烘干温度为200～250℃
作为优选，还包括f步骤，将e步骤中得到的三氧化二铬经研磨、筛分，可得不同目数的三氧化二铬产品，按目数不同分开包装。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明提供一种亚硫酸氢烟酰胺甲萘醌生产废水的处理方法，利用亚硫酸氢烟酰胺甲萘醌生产废水和富铬污泥混匀后煅烧三氧化二铬不仅解决了此废水处理问题，且其酸性环境能很好的抑制铬泥煅烧过程产生六价铬，使得到的三氧化二铬中的六价铬的含量低于0.2%，且质量较好，适合大规模推广应用。