申请日2018.09.07
公开(公告)日2019.01.18
IPC分类号C02F9/04; C02F101/30; C02F103/30
摘要
本发明公开了一种多功能醚类聚羧酸减水剂及其制备方法，包括：用碱将待处理染料废水的pH值调为9～13，然后加入固体氧化剂，在温度为10～40℃下均匀搅拌反应10～60min，即成。本发明不需要额外进行紫外辐照、微波辐照、超声空化、外加电磁场及加热，只需要投加少量的碱就可以极大的提高固体氧化剂对染料废水中污染物的去除率。
权利要求书
1.一种利用碱/固体氧化剂体系脱色降解染料废水的方法，其特征在于：包括：用碱将待处理染料废水的pH值调为9～13，然后加入固体氧化剂，在温度为10～40℃下均匀搅拌反应10～60min，即成;其中，所述固体氧化剂为过碳酸钠、过碳酸钙和过硼酸钠中的至少一种，上述待处理染料废水中的有机污染物和所述固体氧化剂的摩尔比为0.1～0.5∶1～12。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾和碳酸氢钾中的至少一种。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：用碱将待处理染料废水的pH值调为11～13。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在温度为25℃均匀搅拌反应60min。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述有机污染物和所述固体氧化剂的摩尔比为0.1∶12。
6.如权利要求1至5中任一权利要求所述的方法，其特征在于：所述有机污染物包括橙G、罗丹明B和酸橙7。
说明书
一种利用碱/固体氧化剂体系脱色降解染料废水的方法
技术领域
本发明属于污水 处理技术领域，具体涉及一种利用碱/固体氧化剂体系脱色降解染料废水的方法。
背景技术
近年来随着印染工业、纺织工业的不断发展，其生产废水已成为当前最主要的水体污染源之一。我国是目前世界上最大的纺织品生产及出口国，在印染加工过程中需要加入大量的化学染料，染料生产的基本原料为苯系、萘系、蒽醌、苯胺及联苯胺类化合物，且在生产工艺过程中多与金属、盐类等物质螯合，造成了染料废水多为含盐、含氯化物或溴化物、微酸或微碱、含金属离子、含硫的高化学需氧量，高色度，“三致”毒性的难降解有机废水。由此产生的染料废水的污染问题也愈发的严峻起来，引起国内外的强烈关注。
针对降解有机污染物而发展起来的高级氧化工艺(AOPs)，由于对污染物快速、高效的去除能力，被广泛应用于难降解废水的处理中。芬顿法作为高级氧化工艺的基础方法，由于其在染料废水中具有良好的去除效果，备受国内外研究学者的关注。但是芬顿体系也同时存在一些缺点：(1)芬顿反应采用过氧化氢溶液，存在储存和运输不方便等安全问题;(2)芬顿反应需要投加高浓度的二价铁离子，会生成大量的铁沉淀，增加了处理的难度和成本;(3)芬顿体系的最佳pH适用范围为pH3～5，往往需要预先加酸进行酸化处理，会加速处理设备的腐蚀。
因此开发一种操作方法简单、安全高效、成本低的化学氧化技术以替代现有的芬顿氧化技术就变成了染料废水处理的关键性问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种利用碱/固体氧化剂体系脱色降解染料废水的方法。
本发明的技术方案如下：
一种利用碱/固体氧化剂体系脱色降解染料废水的方法，其特征在于：包括：用碱将待处理染料废水的pH值调为9～13，然后加入固体氧化剂，在温度为10～40℃下均匀搅拌反应10～60min，即成;其中，所述固体氧化剂为过碳酸钠、过碳酸钙和过硼酸钠中的至少一种，上述待处理染料废水中的有机污染物和所述固体氧化剂的摩尔比为0.1～0.5∶1～12。
在本发明的一个优选实施方案中，所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾和碳酸氢钾中的至少一种。
在本发明的一个优选实施方案中，用碱将待处理染料废水的pH值调为11～13。
在本发明的一个优选实施方案中，在温度为25℃均匀搅拌反应60min。
在本发明的一个优选实施方案中，所述有机污染物和所述固体氧化剂的摩尔比为0.1∶12。
进一步优选的，所述有机污染物包括橙G、罗丹明B和酸橙7。
本发明的有益效果是：
1、本发明不需要额外进行紫外辐照、微波辐照、超声空化、外加电磁场及加热，只需要投加少量的碱就可以极大的提高固体氧化剂对染料废水中污染物的去除率。
2、本发明具有简单易行，适用范围广，污染物去除效率高，固体氧化剂利用率高，不产生铁泥，不必增加其他处理设备，一次性投入成本低，运行费用低及绿色安全的优点。
3、本发明与不加入碱的反应体系相比，反应速率快，污染物的去除率可提高5～20倍。
4、本发明利用固体氧化剂作为氧化剂，具有运输储存过程中安全、方便的优点。