申请日2018.09.11
公开(公告)日2019.02.01
IPC分类号C02F3/02; C02F101/34
摘要
本发明公开了煤气化废水处理装置，包括一级生物膜反应器和二级生物膜反应器，一级生物膜反应器包括：壳体，其内部具有中空腔体;曝气装置，其由气管、气体调节阀、气泵构成，所述气管的第一部分位于所述壳体内的底部，所述气管的第一部分由圆环和设置于环内圈的米字形支管构成;悬浮填料，其填充于壳体中，且占壳体腔体的体积的65%，并位于所述气管的上方。本发明解决现有煤气化废水处理装置占地面积大，去除效率低的问题。
权利要求书
1.煤气化废水处理装置，包括一级生物膜反应器和二级生物膜反应器，其特征在于，一级生物膜反应器包括：
壳体，其内部具有中空腔体;
曝气装置，其由气管、气体调节阀、气泵构成，所述气管的第一部分位于所述壳体内的底部，所述气管的第一部分由圆环和设置于环内圈的米字形支管构成;
悬浮填料，其填充于壳体中，且占壳体腔体的体积的65%，并位于所述气管的上方;
脱泥件，包括主撑杆、支撑杆、脱泥网和拉件，所述支撑杆沿所述主撑杆的轴线设置有2-3组，每组为四个支撑杆绕所述主撑杆的径向均匀设置，上下相邻的支撑杆通过第一连接件连接，所述支撑杆铰接于所述主撑杆上，每个支撑杆上均固定有一个脱泥网，所述脱泥网为网格状结构，其每个网格可通过3～8个填料，所述脱泥网的纵向连接筋上间隔设置有竖直向上的第一清洁件，所述脱泥网的横向连接筋上间隔设置有竖直向下的第一清洁件，所述第一清洁件包括弹性杆以及设置于弹性杆上的多个不锈钢丝杆，所述不锈钢丝杆的长度为5mm～10mm、直径为2～3mm，所述拉件包括顶部件和四个第二连接件，所述第二连接件分别与壳体内最上方的支撑杆连接，并穿出所述壳体与所述顶部件连接形成一个整体，顶部件上设置有勾环，所述主撑杆上设置有三个定位环，
其中，三个定位环分别设置为当勾环固定其上时，所述支撑杆分别呈向下倾斜30°、水平状态、向上倾斜30°，所述主撑杆上间隔设置有多个挡块，所述挡块设置为使其上方的支撑杆向下倾斜时与水平面的夹角为30°。
2.如权利要求1所述的煤气化废水 处理装置，其特征在于，所述主撑杆为中空的管状结构，所述主撑杆内穿设有内管，所述内管与所述主撑杆的上下两端通过轴承连接，所述内管的下端位于悬浮填料和气管之间，所述内管的下端连接有切削件，所述切削件包括第一十字杆和垂直穿设于第一十字杆上的多个1/8圆弧的不锈钢薄片，所述第一十字杆上开设有多个通孔。
3.如权利要求2所述的煤气化废水处理装置，其特征在于，所述悬浮填料由聚乙烯支撑，其包括：
一对去尖端的锥形框架相对衔接形成一个整体，且衔接处为圆弧过度，所述锥形框架由多个第一纵筋和第一横筋交错设置，所述纵筋上垂直设置有多个挂杆，所述挂杆的长度不超出所述锥形框架直径较大的一端;
蜂窝状隔板，其设置于一对锥形框架内进行分隔。
4.如权利要求3所述的煤气化废水处理装置，其特征在于，所述二级生物膜反应器为固定床生物膜反应器，其包括：
填料室，其有第一导水板、第二导水板和第三导水板将其由上至下分隔为四个腔室，上部的三个腔室填充有填料，最下端的腔室设置为漏斗形为污泥收集室，所述填料室的进液口设置于顶端，填料室的出液口设置于下端，填料室的下端设置有污泥出口。
5.煤气化废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在一级生物膜反应器中投入悬浮填料，并进行挂膜培养，之后将煤气化废水泵入一级生物膜反应器，采用间歇曝气的方式运行2天，曝气时间和停曝时间比为1:1，每次曝气时间为2小时，以溶氧浓度达到1mg/L为上限;
步骤二、将经过一级生物膜反应器处理后的煤气化废水由二级生物膜反应器的顶端泵入，此时二级生物膜反应器的填料已挂膜，每升煤气化废水投入2g污泥，当煤气化废水充满二级生物膜反应器时，停留4天后排出。
说明书
煤气化废水处理装置
技术领域
本发明涉及煤气化废水处理领域。更具体地说，本发明涉及一种煤气化废水处理装置。
背景技术
煤气化在我国能源化工领域占有重要地位，但废水治理已成为制约该产业发展的关键问题。固定床、流化床及气流床三种气化工艺所产生的废水水质并不相同，但其共同点是氨态氮及COD含量高。国内外普遍采用预处理、生物处理和深度处理的工艺路线处理煤气化废水，氨态氮及COD的去除主要在生物处理单元实现，而现有的生物处理工艺基本上都是以活性污泥法为主体，利用传统原理脱氮除碳，将硝化及反硝化限制在不同反应器或不同时间段，存在着工艺流程复杂、附属构筑物多、运行成本高、处理效果不稳定等问题。
发明内容
本发明的目的是提供煤气化废水处理装置，解决现有煤气化废水处理装置占地面积大，去除效率低的问题。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了煤气化废水处理装置，包括一级生物膜反应器和二级生物膜反应器，一级生物膜反应器包括：
壳体，其内部具有中空腔体;
曝气装置，其由气管、气体调节阀、气泵构成，所述气管的第一部分位于所述壳体内的底部，所述气管的第一部分由圆环和设置于环内圈的米字形支管构成;
悬浮填料，其填充于壳体中，且占壳体腔体的体积的65%，并位于所述气管的上方;
脱泥件，包括主撑杆、支撑杆、脱泥网和拉件，所述支撑杆沿所述主撑杆的轴线设置有2-3组，每组为四个支撑杆绕所述主撑杆的径向均匀设置，上下相邻的支撑杆通过第一连接件连接，所述支撑杆铰接于所述主撑杆上，每个支撑杆上均固定有一个脱泥网，所述脱泥网为网格状结构，其每个网格可通过3～8个填料，所述脱泥网的纵向连接筋上间隔设置有竖直向上的第一清洁件，所述脱泥网的横向连接筋上间隔设置有竖直向下的第一清洁件，所述第一清洁件包括弹性杆以及设置于弹性杆上的多个不锈钢丝杆，所述不锈钢丝杆的长度为5mm～10mm、直径为2～3mm，所述拉件包括顶部件和四个第二连接件，所述第二连接件分别与壳体内最上方的支撑杆连接，并穿出所述壳体与所述顶部件连接形成一个整体，顶部件上设置有勾环，所述主撑杆上设置有三个定位环，
其中，三个定位环分别设置为当勾环固定其上时，所述支撑杆分别呈向下倾斜30°、水平状态、向上倾斜30°，所述主撑杆上间隔设置有多个挡块，所述挡块设置为使其上方的支撑杆向下倾斜时与水平面的夹角为30°。
优选的是，所述主撑杆为中空的管状结构，所述主撑杆内穿设有内管，所述内管与所述主撑杆的上下两端通过轴承连接，所述内管的下端位于悬浮填料和气管之间，所述内管的下端连接有切削件，所述切削件包括第一十字杆和垂直穿设于第一十字杆上的多个1/8圆弧的不锈钢薄片，所述第一十字杆上开设有多个通孔。
优选的是，所述悬浮填料由聚乙烯支撑，其包括：
一对去尖端的锥形框架相对衔接形成一个整体，且衔接处为圆弧过度，所述锥形框架由多个第一纵筋和第一横筋交错设置，所述纵筋上垂直设置有多个挂杆，所述挂杆的长度不超出所述锥形框架直径较大的一端;
蜂窝状隔板，其设置于一对锥形框架内进行分隔。
优选的是，所述二级生物膜反应器为固定床生物膜反应器，其包括：
填料室，其有第一导水板、第二导水板和第三导水板将其由上至下分隔为四个腔室，上部的三个腔室填充有填料，最下端的腔室设置为漏斗形为污泥收集室，所述填料室的进液口设置于顶端，填料室的出液口设置于下端，填料室的下端设置有污泥出口。
本发明还提供了一种煤气化废水处理方法，包括以下步骤：
步骤一、在一级生物膜反应器中投入悬浮填料，并进行挂膜培养，之后将煤气化废水泵入一级生物膜反应器，采用间歇曝气的方式运行2天，曝气时间和停曝时间比为1:1，每次曝气时间为2小时，以溶氧浓度达到1mg/L为上限;
步骤二、将经过一级生物膜反应器处理后的煤气化废水由二级生物膜反应器的顶端泵入，此时二级生物膜反应器的填料已挂膜，每升煤气化废水投入2g污泥，当煤气化废水充满二级生物膜反应器时，停留4天后排出。
本发明至少包括以下有益效果：在形成生物膜后，一级生物膜反应器使用方法为：经待处理的煤气化废水通入一级生物膜反应器，在曝气期间，使内管转动，从而带动切削件转动，使气泡被切割分散均匀，提高反应效率。
在需要将部分附着在填料上的老化的生物膜剥离以及悬浮物浓度过高导致滤料团结时，通过拉动顶部件从而带动脱泥网上下30°的摆动，从而能够快速将生物膜剥离，避免悬浮物团结。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。