申请日2018.09.11
公开(公告)日2018.12.28
IPC分类号C05G3/04
摘要
本发明公开了一种基于污泥的有机肥生产工艺，包括如下步骤：S1、取污泥厂产生的新鲜污泥，与锯末、生物炭、人畜粪便混合均匀，然后进行堆放，堆放时间5‑8天，堆温55‑65℃，获得混合污泥;S2、将干秸秆粉碎至粒度不大于1cm，然后浸泡3‑5天，获得秸秆粉;S3、培养发酵菌;S4、将S1处理后的混合污泥、S2处理后的秸秆粉、S3处理后的菌液、硫酸镁按照重量份数比:80‑85:10‑15：7‑9：0.5‑1的比例混合均匀，然后放入发酵室中进行厌氧发酵，发酵时间20‑30天，发酵温度45‑55℃;S5、往S4处理后的发酵池中倒入氨水，直到PH值达到7‑8，获得基肥;S6、将部分S1处理后的混合污泥晒干至含水量不大于20%，然后与S5处理后的基肥混合，直到混合物含水量不大于30%，然后倒入造粒机中造粒。
权利要求书
1.一种基于污泥的有机肥生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、取污泥厂产生的新鲜污泥，滴干至含水量为50-60%，然后与锯末、生物炭、人畜粪便分别按照重量份数比为50-60：8-12:3-4：20-30的比例混合均匀，然后进行堆放，堆放时间5-8天，堆温55-65℃，获得混合污泥;
S2、将干秸秆粉碎至粒度不大于1cm，然后浸泡3-5天，获得秸秆粉;
S3、将高温纤维素分解菌和高温木质素分解菌、EM菌剂取出，用100L的培养基接种，然后升温至50-60℃，培养7-10天，取出检测，直到高温纤维素分解菌、高温木质素分解菌的浓度达到1.5×10cfu/g及以上即可;
S4、将S1处理后的混合污泥、S2处理后的秸秆粉、S3处理后的菌液、硫酸镁按照重量份数比:80-85:10-15：7-9：0.5-1的比例混合均匀，然后放入发酵室中进行厌氧发酵，发酵时间20-30天，发酵温度45-55℃;
S5、往S4处理后的发酵池中倒入氨水，直到PH值达到7-8，获得基肥;
S6、将部分S1处理后的混合污泥晒干至含水 量不大于20%，然后与S5处理后的基肥混合，直到混合物含水量不大于30%，然后倒入造粒机中造粒，造粒完成后将颗粒晒干即可。
2.如权利要求1所述的有机肥生产工艺，其特征在于，培养基由赫奇逊液体、葡萄糖、琼脂按照体积比为7-9:3-5:1的比例混合均匀而成。
3.如权利要求1所述的有机肥生产工艺，其特征在于，S6中，在混合过程中加入菌包粉末，通过菌包粉末调节整体含水量不大于20%。
4.如权利要求3所述的有机肥生产工艺，其特征在于，菌包粉末为生长平菇后的菌包打碎至粒径不大于0.5cm的粉末。
5.如权利要求3所述的有机肥生产工艺，其特征在于，S6中，菌包粉末、混合污泥、基肥的重量份数比如下：5-8：20-25:70-80。
6.如权利要求1-5任一所述的有机肥生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、取污泥厂产生的新鲜污泥，滴干至含水量为55%，然后与锯末、生物炭、人畜粪便分别按照重量份数比为58：9:3.5：28的比例混合均匀，然后进行堆放，堆放时间7天，堆温58℃，获得混合污泥;
S2、将干秸秆粉碎至粒度不大于1cm，然后浸泡4天，获得秸秆粉;
S3、将高温纤维素分解菌和高温木质素分解菌、EM菌剂取出，用100L的培养基接种，然后升温至55℃，培养8天，取出检测，直到高温纤维素分解菌、高温木质素分解菌的浓度达到1.6×10cfu/g及以上即可;
培养基由赫奇逊液体、葡萄糖、琼脂按照体积比为8:3.5:1的比例混合均匀而成;
S4、将S1处理后的混合污泥、S2处理后的秸秆粉、S3处理后的菌液、硫酸镁按照重量份数比:82:12：8：0.6的比例混合均匀，然后放入发酵室中进行厌氧发酵，发酵时间25天，发酵温度50℃;
S5、往S4处理后的发酵池中倒入氨水，直到PH值达到7-8，获得基肥;
S6、将部分S1处理后的混合污泥晒干至含水量不大于20%，然后与S5处理后的基肥混合，直到混合物含水量不大于30%，然后倒入造粒机中造粒，造粒完成后将颗粒晒干即可;
在混合过程中加入菌包粉末，菌包粉末为生长平菇后的菌包打碎至粒径不大于0.5cm的粉末，通过菌包粉末调节整体含水量不大于20%，且菌包粉末、混合污泥、基肥的重量份数比如下：7：22:73。
7.如权利要求1-5任一所述的有机肥生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、取污泥厂产生的新鲜污泥，滴干至含水量为52%，然后与锯末、生物炭、人畜粪便分别按照重量份数比为53：11:3：28的比例混合均匀，然后进行堆放，堆放时间7天，堆温60℃，获得混合污泥;
S2、将干秸秆粉碎至粒度不大于1cm，然后浸泡5天，获得秸秆粉;
S3、将高温纤维素分解菌和高温木质素分解菌、EM菌剂取出，用100L的培养基接种，然后升温至53℃，培养10天，取出检测，直到高温纤维素分解菌、高温木质素分解菌的浓度达到1.5×10cfu/g及以上即可;
培养基由赫奇逊液体、葡萄糖、琼脂按照体积比为7.5:3.3:1的比例混合均匀而成;
S4、将S1处理后的混合污泥、S2处理后的秸秆粉、S3处理后的菌液、硫酸镁按照重量份数比:83:14：7.5：0.7的比例混合均匀，然后放入发酵室中进行厌氧发酵，发酵时间28天，发酵温度52℃;
S5、往S4处理后的发酵池中倒入氨水，直到PH值达到7-8，获得基肥;
S6、将部分S1处理后的混合污泥晒干至含水量不大于20%，然后与S5处理后的基肥混合，直到混合物含水量不大于30%，然后倒入造粒机中造粒，造粒完成后将颗粒晒干即可;
在混合过程中可以加入部分菌包粉末，菌包粉末为生长平菇后的菌包打碎至粒径不大于0.5cm的粉末，通过菌包粉末调节整体含水量不大于20%，且菌包粉末、混合污泥、基肥的重量份数比如下：8：24:77。
说明书
一种基于污泥的有机肥生产工艺
技术领域
本发明涉及一种肥料，特别是涉及一种基于污泥的有机肥生产工艺。
背景技术
随着有机生态理念的深入人心，有机食品已经收到大多数消费者的欢迎，虽然其价格有时远高于普通产品，但是仍然阻挡不了人们对有机食品的热爱。
所谓的有机食品，就是在种植过程中不施加化学肥料、不打农药等，但是施肥、除虫是农作物生长过程中必须的，如果缺少，会导致农作物大量减产、甚至零产量。
因此，有机肥就被人们创造了出来，其采用自然植物、动物及其排泄物等，加上发酵技术制成肥效不低于现有化肥的有机肥料，既能够保证农作物的生长，又能够避免有机肥造成农作物污染，也就是可以生产出有机食品。
因此，申请人提出一种基于污泥的有机肥生产工艺，其采用池塘、河底、污水处理厂的污泥等作为原料，即能够解决污泥的污染的处理问题，又能够解决有机肥的制造。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种基于污泥的有机肥生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供了一种基于污泥的有机肥生产工艺，包括如下步骤：
S1、取污泥厂产生的新鲜污泥，滴干至含水量为50-60%，然后与锯末、生物炭、人畜粪便分别按照重量份数比为50-60：8-12:3-4：20-30的比例混合均匀，然后进行堆放，堆放时间5-8天，堆温55-65℃，获得混合污泥。这种设计可以使得污泥中的虫卵、病原体等被杀死，防止二次危害;肥料中加入生物炭，可以有效提高土壤对有机物的锁定能力，也能够有效改良土壤;
S2、将干秸秆粉碎至粒度不大于1cm，然后浸泡3-5天，获得秸秆粉;
S3、将高温纤维素分解菌和高温木质素分解菌、EM菌剂取出，用100L的培养基接种，然后升温至50-60℃，培养7-10天，取出检测，直到高温纤维素分解菌、高温木质素分解菌的浓度达到1.5×10cfu/g及以上即可;
培养基由赫奇逊液体、葡萄糖、琼脂按照体积比为7-9:3-5:1的比例混合均匀而成;
S4、将S1处理后的混合污泥、S2处理后的秸秆粉、S3处理后的菌液、硫酸镁按照重量份数比:80-85:10-15：7-9：0.5-1的比例混合均匀，然后放入发酵室中进行厌氧发酵，发酵时间20-30天，发酵温度45-55℃;
S5、往S4处理后的发酵池中倒入氨水，直到PH值达到7-8，获得基肥;
S6、将部分S1处理后的混合污泥晒干至含水量不大于20%，然后与S5处理后的基肥混合，直到混合物含水量不大于30%，然后倒入造粒机中造粒，造粒完成后将颗粒晒干即可。在混合过程中可以加入部分菌包粉末，菌包粉末为生长平菇后的菌包打碎至粒径不大于0.5cm的粉末，通过菌包粉末调节整体含水量不大于20%，且菌包粉末、混合污泥、基肥的重量份数比如下：5-8：20-25:70-80。
本发明的有益效果是：本发明及即解决了污泥的污染问题，又能够制造出有机肥，且其肥效不低于现有的同类有机肥，在保护环境的同时还使农民增收。