申请日2018.08.13
公开(公告)日2018.12.07
IPC分类号C02F9/14; C02F101/38; C02F101/16
摘要
本发明公开了一种含有机胺类高氨氮废水的处理方法，包括如下步骤：步骤一、将含有机胺类高氨氮废水取样，检测其中的氨氮浓度;步骤二、将含有机胺类高氨氮废水加入处理釜中，升温至60—65℃，加入双氧水，搅拌均匀，保温0.5‑3 h;步骤三、取样分析氨氮以及双氧水含量，与步骤一中氨氮浓度相比，该步骤中氨氮浓度降低95%以上，氨氮浓度达标后，所述双氧水的浓度为小于1wt%;步骤四、降至常温后，然后进入生化系统进行后续处理，所述生化系统包括依次设置的厌氧系统与好氧系统。本发明处理过程使用氧化剂为双氧水，绿色环保，不会引入其他污染，操作运行成本低，而且处理方法简单，最终处理好废水达到排放标准，可直接排放。
权利要求书
1.一种含有机胺类高氨氮废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将含有机胺类高氨氮废水取样，检测其中的氨氮浓度;
步骤二、将含有机胺类高氨氮废水加入处理釜中，升温至60—65℃，加入双氧水，搅拌均匀，保温0.5-3 h;
所述废水中氨氮含量与双氧水的质量比为2：5;
步骤三、取样分析氨氮以及双氧水含量，与步骤一中氨氮浓度相比，该步骤中氨氮浓度降低95%以上，氨氮浓度达标后，所述双氧水的浓度为小于1wt%;
若未达到该指标值，则按照步骤二中加入的双氧水的含量的1%继续添加，保温0.5 h后重新取样检测氨氮浓度，直至其达标;若达标后双氧水的浓度大于等于1wt%，则继续保温0.5 h后送样检测，直至其浓度达标;
步骤四、降至常温后，然后进入生化系统进行后续处理，所述生化系统包括依次设置的厌氧系统与好氧系统。
2.根据权利要求1所述的一种含有机胺类高氨氮废水的处理方法，其特征在于：所述厌氧系统采用活性污泥填充培养，进水后的水体部分pH为8-9，水体温度为35-40℃，氧的饱和度不大于1%，在厌氧系统中停留的时间为36-60小时。
3.根据权利要求2所述的一种含有机胺类高氨氮废水的处理方法，其特征在于：在步骤四中，采用硫酸对废水的pH值进行调整。
4.根据权利要求1所述的一种含有机胺类高氨氮废水处理方法，其特征在于：所述好氧系统为好氧池，所述好氧池采用好氧微生物进行处理，好氧池中pH为6-8，采用好氧微生物进行处理，在好氧池汇总的停留时间为18-30小时。
说明书
一种含有机胺类高氨氮废水的处理方法
技术领域
本发明公开了一种含有机胺类高氨氮废水的处理方法，是一种采用新型氧化-生化法处理高氨氮废水的方法。
背景技术
有机胺类产品是常用的化工中间体，在有机胺类生产过程中，特别是长碳链酰胺类、脂肪胺类、醇胺类等生产过程中，不可避免会有含有机胺高氨氮废水产生，此类废水氨氮含量较高，可达10000mg/L～100000mg/L，其化学性质稳定，而且难以采用直接生物分解方式进行处理，为难处理废水。此类废水由于含有高氨氮，直接排放会导致水体富营养化等环境污染问题，必须经过处理方可排放，对于此类工业废水，技术人员一直进行着处理方式的摸索与探究。
目前处理此类废水主要有以下几种处理方法：化学处理法、物理处理法以及生物处理法，具体比如Fenton试剂法、电渗析法、空气吹脱法、MAP(磷酸铵镁)化学沉淀法、膜分离法等。国内较常见为采用生化处理方式和Fenton试剂法处理，都难以达到有效目的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种含有机胺类高氨氮废水的处理方法。
一种含有机胺类高氨氮废水的处理方法，包括如下步骤：
步骤一、将含有机胺类高氨氮废水取样，检测其中的氨氮浓度;
步骤二、将含有机胺类高氨氮废水加入处理釜中，升温至60—65℃，加入双氧水，搅拌均匀，保温0.5-3h;
所述废水中氨氮含量与双氧水的质量比为2：5;
步骤三、取样分析氨氮以及双氧水含量，与步骤一中氨氮浓度相比，该步骤中氨氮浓度降低95%以上，氨氮浓度达标后，所述双氧水的浓度为小于1wt%;
若未达到该指标值，则按照步骤二中加入的双氧水的含量的1%继续添加，保温0.5h后重新取样检测氨氮浓度，直至其达标;若达标后双氧水的浓度大于等于1wt%，则继续保温0.5h后送样检测，直至其浓度达标;
步骤四、降至常温后，然后进入生化系统进行后续处理，所述生化系统包括依次设置的厌氧系统与好氧系统。
所述厌氧系统采用活性污泥填充培养，进水后的水体部分pH为8-9，水体温度为35-40℃，氧的饱和度不大于1%，在厌氧系统中停留的时间为36-60小时。
在步骤四中，采用硫酸对废水的pH值进行调整。
所述好氧系统为好氧池，所述好氧池采用好氧微生物进行处理，好氧池中pH为6-8，采用好氧微生物进行处理，在好氧池汇总的停留时间为18-30小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明使用双氧水在较温和条件下先将有机胺废水进行预处理，减少游离胺，将游离胺转化成氧化胺，再进入生化系统进行处理;处理过程使用氧化剂为双氧水，绿色环保，不会引入其他污染，操作运行成本低，而且处理方法简单，最终处理好废水达到排放标准(按照国标为小于30mg/L)，可直接排放。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明方法采用化学处理法和生物处理法有机结合，实现新型氧化-生化法，通过前期使用双氧水在碱性条件下能将胺类氧化特性，在总氮不变的情况下降低氨氮值，提高可生化性，再通过生化处理彻底处理废水，达至可排放标准。此方法采用双氧水作为氧化剂，氧化温度较为温和，采用氧化-生化法，运行成本低，操作简单。其中前期采用的以双氧水为氧化剂的新型氧化法，与常规Fenton试剂法不同。Fenton试剂法需要利用二价铁离子(Fe2+)和双氧水在酸性条件下的链反应催化生成羟基自由基，提供较强氧化能力，需要同时提供亚铁离子(Fe2+)和双氧水，并且需要保持处理对象酸性环境，投入以及运行成本就大大提高了。
而本发明中主要创新方式为新型氧化法预处理废水：直接采用双氧水作为氧化剂，加入废水，升至一定温度，氧化一段时间后达到生化处理指标，进入下一步生化处理步骤，本发明创新处理主要机理如下：
处理后不会引入其他需处理问题，绿色环保!预处理后进入生化系统继续处理，可达到国家排放标准。
本发明公开了一种含有机胺类高氨氮废水的处理方法，包括如下步骤：
步骤一、将含有机胺类高氨氮废水取样，检测其中的氨氮浓度;
步骤二、将含有机胺类高氨氮废水加入处理釜中，升温至60—65℃，加入双氧水，搅拌均匀，保温0.5-3h;
所述废水中氨氮含量与双氧水的质量比为2：5;
步骤三、取样分析氨氮以及双氧水含量，与步骤一中氨氮浓度相比，该步骤中氨氮浓度降低95%以上，氨氮浓度达标后，所述双氧水的浓度为小于1wt%;
若未达到该指标值，则按照步骤二中加入的双氧水的含量的1%继续添加，保温0.5h后重新取样检测氨氮浓度，直至其达标;若达标后双氧水的浓度大于等于1wt%，则继续保温0.5h后送样检测，直至其浓度达标;
步骤四、降至常温后，然后进入生化系统进行后续处理，所述生化系统包括依次设置的厌氧系统与好氧系统。
所述厌氧系统采用活性污泥填充培养，进水后的水体部分pH为8-9，水体温度为35-40℃，氧的饱和度不大于1%，在厌氧系统中停留的时间为36-60小时。处理停留时间采用时间=有效容积/进水负荷进行确定，根据设计停留时间为48h。
在步骤四中，采用硫酸对废水的pH值进行调整。
所述好氧系统为好氧池，所述好氧池采用好氧微生物进行处理，好氧池中pH为6-8，采用好氧微生物进行处理，在好氧池汇总的停留时间为18-30小时。
以下各实施例中，仅对涉及关键指标处做详尽说明，各步骤在前文阐述过的部分均不再赘述。
实施例1
本实施例中的一种含有机胺类高氨氮废水的处理方法，步骤如下：
步骤一、将含有机胺类高氨氮废水取样，检测其中的氨氮浓度，测得氨氮为20030mg/L，pH=11.5;
第二步，将含有机胺类高氨氮废水4000kg加入处理釜中，升温至65℃，加入50wt%双氧水500kg，搅拌均匀，保温2h;
步骤三、取样检测氨氮为544mg/L，pH=9.6，双氧水含量为0.21wt%;
步骤四，降温至常温，进入厌氧系统两天后再经过好氧系统处理一天;
取处理完后污水进行检测，氨氮降至1.28mg/L，达到排放标准。
实施例2
本实施例中的一种含有机胺类高氨氮废水的处理方法，步骤如下：
步骤一、将含有机胺类高氨氮废水取样，检测其中的氨氮浓度，测得氨氮为30125mg/L，pH=12.1，
第二步，将含有机胺类高氨氮废水4000kg加入处理釜中，升温至60℃，加入50wt%双氧水600kg，搅拌均匀，保温2h;
步骤三、取样检测氨氮为1231mg/L，pH=10.1，双氧水含量为0.30wt%;
步骤四，降温至常温，进入厌氧系统两天后再经过好氧系统处理一天;
取处理完后污水进行检测，氨氮降至3.1mg/L，达到排放标准。
实施例3
本实施例中的一种含有机胺类高氨氮废水的处理方法，步骤如下：
步骤一、将含有机胺类高氨氮废水取样，检测其中的氨氮浓度，测得氨氮为25450mg/L，pH=11.7，
第二步，将含有机胺类高氨氮废水4000kg加入处理釜中，升温至65℃，加入50wt%双氧水500kg，搅拌均匀，保温2h;
步骤三、取样检测氨氮为762mg/L，pH=9.8，双氧水含量为0.30wt%;
步骤四，降温至常温，进入厌氧系统两天后再经过好氧系统处理一天;
取处理完后污水进行检测，氨氮降至1.67mg/L，达到排放标准。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。