申请日2018.09.13
公开(公告)日2018.12.21
IPC分类号C02F1/44; C02F1/40; B01D65/02
摘要
本发明公开了一种用于含油乳化液废水的处理设备，包括预过滤机、超滤循环槽、超滤清洗槽、超滤循环泵、无机超滤膜组件、纳滤循环槽、纳滤清洗槽、纳滤循环泵、无机纳滤膜组件。本发明处理产生的含油浓水体积较处理前减少90‑95%，含油浓水热值高可直接焚烧或回收废油，处理方法简单可靠。
权利要求书
1.一种用于含油乳化液废水的处理设备，其特征在于：包括预过滤机(1)、超滤循环槽(3)、超滤清洗槽(5)、超滤循环泵(6)、无机超滤膜组件(7)、纳滤循环槽(9)、纳滤清洗槽(11)、纳滤循环泵(12)、无机纳滤膜组件(13);
所述预过滤机(1)设置在所述超滤循环槽(3)前端，所述预过滤机(1)的出口连接所述超滤循环槽(3)的入口，所述超滤循环槽(3)的侧方设有超滤清洗槽(5)，所述超滤循环槽(3)的出口通过超滤循环泵(6)连接于所述无机超滤膜组件(7)的入口，所述无机超滤膜组件(7)的清液出口连接于所述纳滤循环槽(9)的入口，所述纳滤循环槽(9)的侧旁设有纳滤清洗槽(11)，所述纳滤循环槽(9)的出口通过所述纳滤循环泵(12)连接于无机纳滤膜组件(13)的入口，所述无机纳滤膜组件(13)清液出口为产水排放口。
2.根据权利要求1所述的用于含油乳化液废水的处理设备，其特征在于：所述超滤循环槽(3)内设置有超滤循环槽加热器(2)。
3.根据权利要求1所述的用于含油乳化液废水的处理设备，其特征在于：所述超滤清洗槽(5)内设置有超滤清洗槽加热器(4)。
4.根据权利要求1所述的用于含油乳化液废水的处理设备，其特征在于：所述纳滤循环槽(9)内设置有纳滤循环槽加热器(8)。
5.根据权利要求1所述的用于含油乳化液废水的处理设备，其特征在于：所述纳滤清洗槽(11)内设置有纳滤清洗槽加热器(10)。
6.根据权利要求1所述的用于含油乳化液废水的处理设备，其特征在于：所述无机超滤膜组件(7)中使用的超滤膜为无机材质，材质为硅酸盐类、金属氧化物类、碳化硅、石墨烯或金属，所述超滤膜的分离精度10nm-500nm，对应的切割分子量为20000-1000000道尔顿，所述超滤膜为管式或板式。
7.根据权利要求6所述的用于含油乳化液废水的处理设备，其特征在于：所述超滤膜操作压力为0.01-1.0MPa。
8.根据权利要求1所述的用于含油乳化液废水 的处理设备，其特征在于：所述无机纳滤膜组件(13)中使用的纳滤膜为无机材质，材质为硅酸盐类、金属氧化物类、碳化硅、石墨烯或金属，所述纳滤膜的分离精度0.5-10nm，对应的切割分子量为200-20000道尔顿。
9.根据权利要求8所述的用于含油乳化液废水的处理设备，其特征在于：所述纳滤膜为管式或板式。
10.根据权利要求8所述的用于含油乳化液废水的处理设备，其特征在于：所述纳滤膜操作压力为0.1-1.5MPa。
说明书
一种用于含油乳化液废水的处理设备
技术领域
本发明涉及一种用于含油乳化液废水的处理设备，适用于机加工、汽车、钢铁等行业产生的含油乳化液废水的环保处理。
背景技术
现有常见含油乳化液废水处理工艺：向含油乳化液废水中加入破乳剂，利用破乳剂的化学作用使乳化状的油水混合液中油和水分离，形成油、水两相，然后利用化学药剂和气浮作用，将油从废水中去除。除油后的废水利用生化法处理，降低COD值，使其产水达到环保排放指标。但这种处理工艺存在着诸多缺陷，诸如：
1、工艺流程长，所需设备较多，占地面积大。
2、依赖于人工操作，无法实现自动化。
3、生化法处理周期长，通常需要7-30天，效率低下。
4、需要多次大量使用化学药剂，产生较大量的固体废弃物，难以处理。
5、对废水水质波动适应能力低，抗冲击能力差，产水水质不稳定
发明内容
本发明主要是为了解决上述技术问题，采用无机超滤膜、无机纳滤膜为核心的两级膜分离工艺，提供一种用于含油乳化液废水的处理设备。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种用于含油乳化液废水的处理设备，包括预过滤机、超滤循环槽、超滤清洗槽、超滤循环泵、无机超滤膜组件、纳滤循环槽、纳滤清洗槽、纳滤循环泵、无机纳滤膜组件。所述预过滤机设置在所述超滤循环槽前端，所述预过滤机的出口连接所述超滤循环槽的入口，所述超滤循环槽的侧方设有超滤清洗槽，所述超滤循环槽的出口通过超滤循环泵连接于所述无机超滤膜组件的入口，所述无机超滤膜组件的清液出口连接于所述纳滤循环槽的入口，所述纳滤循环槽的侧旁设有纳滤清洗槽，所述纳滤循环槽的出口通过所述纳滤循环泵连接于无机纳滤膜组件的入口，所述无机纳滤膜组件清液出口为产水排放口。
进一步地，所述超滤循环槽内设置有超滤循环槽加热器。
进一步地，所述超滤清洗槽内设置有超滤清洗槽加热器。
进一步地，所述纳滤循环槽内设置有纳滤循环槽加热器。
进一步地，所述纳滤清洗槽内设置有纳滤清洗槽加热器。
进一步地，所述无机超滤膜组件中使用的超滤膜为无机材质，材质为硅酸盐类、金属氧化物类、碳化硅、石墨烯或金属，所述超滤膜的分离精度10nm-500nm，对应的切割分子量为20000-1000000道尔顿，所述超滤膜为管式或板式，所述超滤膜操作压力为0.01-1.0MPa。
进一步地，所述无机纳滤膜组件中使用的纳滤膜为无机材质，材质为硅酸盐类、金属氧化物类、碳化硅、石墨烯或金属，所述纳滤膜的分离精度0.5-10nm，对应的切割分子量为200-20000道尔顿，所述纳滤膜为管式或板式，所述纳滤膜操作压力为0.1-1.5MPa。
本发明具有以下有益效果：
1、流程简单，两级膜分离即可使产水COD值达到环保排放标准。
2、操作简单，可实现全自动控制，节省人力成本。
3、占地面积小，一体化集成设计，场地只需生化法处理的15-20%。
4、产水水质稳定，抗冲击能力强，废水原水水质承受能力强。
5、处理时间短，效率高，处理能力调整灵活。
6、处理产生的含油浓水体积较处理前减少90-95%，含油浓水热值高可直接焚烧或回收废油，处理方法简单可靠。
7、纯物理性过滤分离，无需使用化学药剂，无固废污泥产生。
8、膜材料为无机材质，可以反复清洗再生，使用寿命最长达8-10年。