申请日2018.08.15
公开(公告)日2019.01.18
IPC分类号C04B33/132; C04B33/32
摘要
一种利用皮革污泥生产外墙砖的制备方法，将皮革污泥经榨泥机压榨去除水分后，置于回转窑中于1000℃煅烧后得到素烧皮革污泥废渣;称取素烧皮革污泥废渣20‑40份，石英20‑40份，长石15‑25份，高岭土5‑15份置入球磨罐中，经球磨混合均匀后，干燥、造粒、成型制成外墙砖素坯;将外墙砖素坯在辊道窑中于1180‑1260℃进行烧制，得到陶瓷外墙砖;本发明将污泥中的重金属固化在陶瓷外墙砖中，并成为外墙砖的着色剂，从而实现皮革污泥的废物利用。
权利要求书
1.一种利用皮革污泥生产外墙砖的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤;
步骤一：将皮革污泥经榨泥机压榨去除水分后，置于回转窑中于1000℃煅烧后得到素烧皮革污泥废渣;
步骤二：称取素烧皮革污泥废渣20-40份，石英20-40份，长石15-25份，高岭土5-15份置入球磨罐中，经球磨混合均匀后，干燥、造粒、成型制成外墙砖素坯;
步骤三：将外墙砖素坯在辊道窑中于1180-1260℃进行烧制，得到陶瓷外墙砖。
2.根据权利要求1所述的一种利用皮革污泥生产外墙砖的制备方法，其特征在于，所述的步骤一中煅烧皮革污泥所用的回转窑设备内部压力控制为负压，微负压2—4帕，防止污泥产生的臭气外泄。
3.根据权利要求1所述的一种利用皮革污泥生产外墙砖的制备方法，其特征在于，所述的步骤一中所述的皮革污泥废渣为含铬污泥，铬含量25-45wt%，含铁污泥，铁含量35-55wt%，或以上两种污泥以任意比混合的皮革污泥。
4.根据权利要求1所述的一种利用皮革污泥生产外墙砖的制备方法，其特征在于，所述的步骤三中的辊道窑的烧成制度为：室温-750℃，5℃/分钟;750℃-烧成温度，10℃/分钟;烧成温度保温30-60min;烧成温度-400℃，快速冷却;400-室温，自然冷却。
说明书
一种利用皮革污泥生产外墙砖的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷外墙砖制备瓷技术领域，特别涉及一种利用皮革污泥生产外墙砖的制备方法。
背景技术
皮革污泥是制革过程中污水净化处理时产生的废渣，它既含有蛋白质、油脂、酚类等无机污染物，又含有硫化物、铬化合物、铁化合物和氮、磷化合物等有毒有害物质，是重要的危险废物之一。目前，皮革污泥主要处理方法有填埋、焚烧和堆肥等，但常用的处理方式由于其种种技术缺陷，很难将皮革污泥的“变废为宝”，尤其是皮革污泥中的重金属对土壤及生物生长的影响难以消除，而使其受限。
发明内容
为了克服以上技术问题，本发明提供一种利用皮革污泥生产外墙砖的制备方法，是一项皮革污泥综合利用技术，将污泥中的重金属固化在陶瓷外墙砖中，并成为外墙砖的着色剂，从而实现皮革污泥的废物利用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种利用皮革污泥生产外墙砖的制备方法，包括以下制备步骤;
步骤一：将皮革污泥经榨泥机压榨去除水分后，置于回转窑中于1000℃煅烧后得到素烧皮革污泥废渣;
步骤二：称取素烧皮革污泥废渣20-40份，石英20-40份，长石15-25份，高岭土5-15份置入球磨罐中，经球磨混合均匀后，干燥、造粒、成型制成外墙砖素坯;
步骤三：将外墙砖素坯在辊道窑中于1180-1260℃进行烧制，得到陶瓷外墙砖。
所述的步骤一中煅烧皮革污泥所用的回转窑设备内部压力控制为负压，微负压2—4帕，防止污泥产生的臭气外泄。
所述的步骤二中所述的皮革污泥废渣为含铬污泥(铬含量25-45wt%)、含铁污泥(铁含量35-55wt%)或以上两种污泥以任意比混合的皮革污泥。
所述的步骤三中的辊道窑的烧成制度为：室温-750℃，5℃/分钟;750℃-烧成温度，10℃/分钟;烧成温度保温30-60min;烧成温度-400℃，快速冷却;400-室温，自然冷却。
本发明的有益效果：
将皮革污泥中的重金属固化在陶瓷外墙砖中，防止重金属进入土壤污染环境，其作为着色剂对外墙砖进行着色，实现了皮革污泥的“变废为宝”综合利用。所制备的陶瓷外墙砖复合国家外墙砖应用标准，砖体颜色由墨绿色经黑色向棕红色转变。