申请日2018.08.15
公开(公告)日2018.12.18
IPC分类号B01D29/03; B01D29/90; B01D29/96
摘要
本发明涉及一种水性油墨生产用污水处理装置，属于油墨生产技术领域，包括箱体和清洗装置，所述清洗装置设有清水槽和污水槽，所述箱体安装有箱盖、过滤装置、支撑柱、进水口、真空泵、出水口、油墨出口和油墨回收槽，所述进水口通过第一水泵和管道与污水槽连接，所述出水口通过管道和第二水泵与清水槽连接。本发明通过真空泵配合过滤装置对油墨污水进行处理，处理效率高，处理后回收的清水和油墨可以进行再利用，降低了生产成本，而且过滤装置便于进行拆卸安装，省时省力，市场前景广阔。
权利要求书
1.一种水性油墨生产用污水处理装置，其特征在于：包括箱体(1)和清洗装置(2)，所述清洗装置(2)设有清水槽(3)和污水槽(4)，所述箱体(1)顶部安装有箱盖(8)，所述箱盖(8)下端安装有过滤装置(9)，所述过滤装置(9)下端安装有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)底部与箱体(1)固定连接，所述箱体(1)右侧安装有进水口(7)，所述进水孔(7)通过管道(5)和第一水泵(6)与污水槽(4)连接，所述进水口(7)下端安装有真空泵(14)，所述真空泵(14)与箱体(1)外表面固定连接，所述真空泵(14)上安装有贯穿箱体(1)的气管，所述真空泵(14)下端设有出水口(15)，所述出水口(15)设置在箱体(1)底部，所述出水口(15)通过管道(5)和第二水泵(16)与清水槽(3)连接，所述箱体(1)左侧设有油墨出口(10)，所述油墨出口(10)设置在过滤装置(9)上方，所述箱体(1)左侧安装有油墨回收槽(12)，所述油墨回收槽(12)通过管道(5)和阀门(11)与油墨出口(10)连接。
2.根据权利要求1所述的水性油墨生产用污水处理装置，其特征在于：所述过滤装置(9)满足使水分子通过而油墨分子不能通过。
3.根据权利要求1或2所述的水性油墨生产用污水处理装置，其特征在于：所述过滤装置(9)上表面设有凹槽(17)，所述凹槽(17)外侧安装有与其转动连接的转轴(18)，所述转轴(18)上固定连接有把手(19)。
4.根据权利要求1所述的水性油墨生产用污水处理装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部设有螺纹槽(20)，所述箱盖(8)上设有螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)内安装有螺栓(22)。
5.根据权利要求4所述的水性油墨生产用污水处理装置，其特征在于：所述螺栓(22)分别与螺纹槽(20)和螺纹孔(21)相螺合。
说明书
一种水性油墨生产用污水处理装置
技术领域
本发明涉及油墨生产技术领域，具体是一种水性油墨生产用污水处理装置。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。水性油墨简称为水墨，是以水为溶剂的油墨，在水性油墨的制造过程中，由于需要生产不同颜色和质量的油墨，在更换油墨生产品种时往往要对生产设备残留的油墨进行清洗，为防止污染需要对油墨污水进行处理。
现有的油墨污水处理装置大多通过药剂对油墨进行处理，处理效率低，无法对处理后的水和油墨进行有效利用，生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性油墨生产用污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性油墨生产用污水处理装置，包括箱体和清洗装置，所述清洗装置设有清水槽和污水槽，所述箱体顶部安装有箱盖，所述箱盖下端安装有过滤装置，所述过滤装置下端安装有支撑柱，所述支撑柱底部与箱体固定连接，所述箱体右侧安装有进水口，所述进水孔通过管道和第一水泵与污水槽连接，所述进水口下端安装有真空泵，所述真空泵与箱体外表面固定连接，所述真空泵上安装有贯穿箱体的气管，所述真空泵下端设有出水口，所述出水口设置在箱体底部，所述出水口通过管道和第二水泵与清水槽连接，所述箱体左侧设有油墨出口，所述油墨出口设置在过滤装置上方，所述箱体左侧安装有油墨回收槽，所述油墨回收槽通过管道和阀门与油墨出口连接。
作为本发明的进一步技术方案：所述过滤装置满足使水分子通过而油墨分子不能通过。
作为本发明的更进一步技术方案：所述过滤装置上表面设有凹槽，所述凹槽外侧安装有与其转动连接的转轴，所述转轴上固定连接有把手。
作为本发明的再进一步技术方案：所述箱体顶部设有螺纹槽，所述箱盖上设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺栓。
作为本发明的再进一步技术方案：所述螺栓分别与螺纹槽和螺纹孔相螺合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过真空泵配合过滤装置对油墨污水进行处理，处理效率高，处理后回收的清水和油墨可以进行再利用，降低了生产成本，而且过滤装置便于进行拆卸安装，省时省力，市场前景广阔。