申请日2018.04.08
公开(公告)日2018.07.10
IPC分类号C02F9/02
摘要
本发明公开了一种循环式污水处理设备及其方法，包括筒体容器、水泵和分离液灌，分离液灌为开口朝上的杯状结构，分离液灌同轴间距设置在筒体容器的内部，分离液灌的壁体上环形开设有若干滤液孔，筒体容器的内腔通过滤液孔与分离液灌的内腔连通，筒体容器的壁体上分别贯通开设有出液孔和进液孔，进液孔位于分离液灌的开口上方，水泵设置在筒体容器外侧，且水泵的进口端与出液孔连接，水泵的出口端与进液孔连接;水泵将分离液罐过滤后的溶液依次通过出液孔和进液孔抽送至分离液灌内。本发明提供一种循环式污水处理设备及其方法，可减轻人员劳动强度。
权利要求书
1.一种循环式污水处理设备，其特征在于：包括筒体容器(1)、水泵(2)和分离液灌(5)，所述分离液灌(5)为开口朝上的杯状结构，所述分离液灌(5)同轴间距设置在筒体容器(1)的内部，所述分离液灌(5)内盛装有污水溶液，所述分离液灌(5)的壁体上环形开设有若干滤液孔(6)，所述筒体容器(1)的内腔通过滤液孔(6)与分离液灌(5)的内腔连通，所述筒体容器(1)的壁体上分别贯通开设有出液孔(3)和进液孔(4)，所述出液孔(3)开设在靠近筒体容器(1)底部的筒壁上，所述进液孔(4)开设在靠近筒体容器(1)的顶端的筒壁上，所述进液孔(4)位于分离液灌(5)的开口上方，所述水泵(2)设置在筒体容器外侧，且所述水泵的进口端与出液孔(3)连接，所述水泵的出口端与进液孔(4)连接;所述水泵(2)将分离液罐(5)过滤后的溶液依次通过出液孔(3)和进液孔(4)抽送至分离液灌(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种循环式污水处理设备，其特征在于：所述分离液灌(5)内设置有分离装置(8)，所述分离装置(8)包括旋转分离箱(11)、渡水连接管(12)、输水管(13)、驱动电机(14)和支撑底板(15)，所述旋转分离箱(11)为内空腔的且两端封闭的筒状结构，所述旋转分离箱(11)与分离液灌(5)同轴间距设置，所述旋转分离箱(11)的顶端一体同轴设置有圆形转盘(10)，所述圆形转盘(10)的直径大于旋转分离箱(11)的直径，且所述圆形转盘(10)转动设置在分离液灌(5)的内壁上，且所述圆形转盘(10)将分离液灌(5)分隔成两个上、下独立的固液混合腔(16)和固液分离腔(17)，所述旋转分离箱(11)的底部设置有驱动电机(14)，驱动电机(14)的底部设置有支撑底板(15)，所述支撑底板(15)架设在分离液灌(5)内，通过驱动电机(14)驱动旋转分离箱(11)进行周向转动;
所述渡水连接管(12)设置在旋转分离箱(11)的内腔中，所述渡水连接管(12)的进液口端(121)伸出旋转分离箱(11)至固液混合腔(16)内，所述渡水连接管(12)的出液口端(122)连接有输水管(13)，所述输水管(13)与渡水连接管(12)连通设置，且所述输水管(13)为横直管，所述输水管(13)沿旋转分离箱(11)的直径方向横向设置，所述输水管(13)的两端分别伸出旋转分离箱(11)的壁体至固液分离腔(17)内，且所述输水管(13)的两端分别与滤液孔(6)相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种循环式污水处理设备，其特征在于：所述渡水连接管(12)为U型结构，所述渡水连接管(12)的对称轴与旋转分离箱(11)的中心轴同轴设置，所述输水管(13)与U型结构的渡水连接管(12)的横管导通连接;所述渡水连接管(12)的进液口端(121)均设置有浮吸结构，所述浮吸结构包括连接软管(123)、浮动吸盘(124)和配重块(125)，所述浮动吸盘(124)通过连接软管(123)与进液口端(121)导通连接，所述浮动吸盘(124)的吸液口(126)朝上设置，所述浮动吸盘(124)上设置有配重块(125)，通过配重块(125)使所述浮动吸盘(124)的吸液口(126)间距或刚好位于污水溶液的液面以下。
4.根据权利要求2所述的一种循环式污水处理设备，其特征在于：还包括离心闸阀组件，所述离心闸阀组件设置在输水管(13)上，所述离心闸阀组件包括固定支板(20)、拉伸弹簧(21)、导向滑杆(22)、滑套(24)和闸阀开闭机构，所述固定支板(20)设置在旋转分离箱(11)内，且所述固定支板(20)固定连接圆形转盘(10)和输水管(13)，所述固定支板(20)设置在旋转分离箱(11)的轴向上，所述导向滑杆(22)设置在圆形转盘(10)与输水管(13)之间，且所述导向滑杆(22)平行于输水管设置，所述导向滑杆(22)贯穿固定支板(20)，所述导向滑杆(22)的两端固定设置在旋转分离箱(11)的筒壁上，两个所述滑套(24)套设在输水管(13)和导向滑杆(22)上，且两个滑套(24)分别位于固定支板(20)的两侧，所述导向滑杆(22)上套设有拉伸弹簧(21)，所述滑套(24)通过拉伸弹簧(21)与固定支板(20)连接;所述滑套(24)在旋转分离箱(11)旋转产生的离心力的作用下，沿输水管(13)的轴向滑动;
所述滑套(24)的内圈沿径向方向凹设有两个盲孔(26)，所述盲孔(26)内均设置有第一复位弹簧(25)和顶柱(27)，所述顶柱(27)指向输水管(13)的轴线，且所述顶柱(27)通过第一复位弹簧(25)连接于盲孔(26)的底面，所述顶柱(27)伸缩设置在盲孔(26)内;所述输水管(13)的外壁上沿轴线方向凹设有导向滑槽(34)，所述导向滑槽(34)朝向顶柱(27)的一侧，所述导向滑槽(34)靠近固定支板(20)的一端上贯通开设有导向孔(28)，所述导向孔(28)与顶柱(27)对应设置，所述顶柱(27)穿过导向孔(28)伸入至输水管(13)内，所述顶柱(27)伸入输水管内的端部为圆弧结构;所述闸阀开闭机构设置在输水管(13)的管道内，且所述闸阀开闭机构与导向孔(28)位置对应;
在旋转分离箱未转动或慢速转动的状态下，拉伸弹簧的回复力大于滑套的离心力时，顶柱(27)在拉伸弹簧的回复力的作用下卡设在导向孔(28)内，闸阀开闭机构闭合，输水管(13)内的溶液被阻隔;
在旋转分离箱未高速转动的状态下，拉伸弹簧的回复力小于滑套的离心力时，顶柱(27)在离心力的作用下退出导向孔(28)，闸阀开闭机构打开，输水管(13)内的溶液疏通。
5.根据权利要求4所述的一种循环式污水处理设备，其特征在于：所述闸阀开闭机构包括隔板(30)、转动轴(31)、安装板(29)和第二复位弹簧(33)，两个所述安装板(29)对称设置在输水管(13)的内壁上，且所述安装板(29)靠近输水管(13)的进液端一侧，相邻所述安装板(29)设置有隔板(30)，且所述隔板(30)设置在安装板(29)与导向孔(28)之间，所述隔板(30)为半圆形板状，两个所述隔板(30)拼合成与输水管(13)内径相同的圆板，两个所述隔板(30)的拼合部通过转动轴(31)转动连接，所述转动轴(31)径向横置在输水管(13)内，且所述转动轴(31)垂直于两个导向孔(28)的连线，所述隔板(30)的侧面通过第二复位弹簧(33)与安装板(29)连接;在安装板(29)与隔板(30)之间还设置有限位环(35)，所述限位环(35)环设置输水管(13)的内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种循环式污水处理设备，其特征在于：所述隔板(30)的厚度等于限位环(35)至导向孔(28)的孔边缘的间距;当两个隔板(30)相对转动到最大横截面积时，所述隔板(30)的两个侧面分别抵接限位环(35)和顶柱(27)。
7.根据权利要求1所述的一种循环式污水处理设备，其特征在于：所述筒体容器(1)包括外筒容器(101)和内筒容器(102)，所述外筒容器(101)为顶部开口的筒体，所述内筒容器(102)为两端开口的环状筒体;所述内筒容器(102)同轴设置在外筒容器(101)的内部，且所述内筒容器(102)与外筒容器(101)间距设置，形成环形腔，所述内筒容器(102)的上端沿径向方向向外延伸设置有环形搭沿(109)，所述搭沿(109)搭设在外筒容器(101)的顶部开口端，所述内筒容器(102)的底端与外筒容器(101)的底面间距设置，形成环形的溶液通过口(107);
所述外筒容器(101)与内筒容器(102)之间设置有分隔环(104)，所述分隔环(104)设置在靠近内筒容器(102)顶部的位置，且所述分隔环(104)将内筒容器(102)与外筒容器(101)之间的环形腔分隔成底部的第一滤液腔(105)和顶部的第二滤液腔(106)，所述出液孔(3)与第一滤液腔(105)对应设置，所述进液孔(4)与第二滤液腔(106)对应设置;所述内筒容器(102)的内壁上贯通开设有若干洒水口(108)，若干所述洒水口(108)圆形阵列设置，所述洒水口(108)为扁平口形状，且所述洒水口(108)对应第二滤液腔(106)设置，所述第二滤液腔通过洒水口(108)与内筒容器(12)的内圈连通。
8.根据权利要求7所述的一种循环式污水处理设备，其特征在于：所述分离液灌(5)为扩口状的杯状结构，所述分离液灌(5)的上端扩口向外抵至筒体容器(1)的内壁，且所述分离液灌(5)的上端开口处设置有过滤板(502);所述分离液灌(5)的下端镂空设置，且在分离液灌(5)的下端铺设有至少一层过滤网(9);所述分离液灌(5)的下方设置有柱形底座(51)，所述底座(51)支撑分离液灌(5)，所述底座(51)间距筒体容器(1)设置，所述底座(51)上开设有渗流溶液通道(50)，所述渗流溶液通道(50)为倒V型结构，所述渗流溶液通道(50)连通分离液灌(5)与内筒容器(102)。
9.一种循环式污水处理设备的分离方法，其特征在于：包含以下步骤：
S1：将待分离的污水溶液倒置在分离液灌(5)内，并将过滤板(502)放置在分离液灌(5)的上端开口处;
S2：启动旋转分离箱(11)的驱动电机缓慢转动;通过若干搅拌杆(19)对固液混合腔(16)内的溶液进行搅拌混匀;
固液混合腔(16)内的溶液依次通过浮动吸盘(124)、连接软管(123)、渡水连接管(12)进入到输水管(13)内，输水管(13)上设置有滑套(24)，输水管内部设置有隔板(30)，滑套内的顶柱(27)卡设在导向孔内，且向输水管内伸入，两个顶柱的外圆轮廓分别抵住两个隔板(30)，使隔板(30)限位于顶柱(27)与限位环(35)之间，两个隔板(30)形成与输水管内径相等的圆形隔板，阻隔输水管(13)内的液体流动，在旋转分离箱(11)未转动或缓慢转动时，拉伸弹簧(21)对滑套的拉力大于滑套在转动状态下的离心力，滑套(24)不能滑动，使顶柱(27)卡入导向孔(28)内，隔板使输水管内的液体被阻隔;
S3：混匀后，增加驱动电机的转速，使旋转分离箱(11)高速转动，在旋转分离箱(11)高速转动时，使滑套产生较大的离心力，拉伸弹簧(21)对滑套的拉力小于滑套在转动状态下的离心力，滑套(24)产生沿轴向滑动的趋势，并使卡入导向孔(28)内的顶柱受到输水管的轴向与径向的矢量作用力，顶柱前端的圆弧部分受到隔板的推力和滑套的离心力，使顶柱向盲孔的方向收缩，然后滑套在离心力的作用下快速沿输水管的轴向位移至导向滑槽(34)的一端;隔板(30)失去顶柱(27)的限位后，在离心力和液体的推力的作用下绕转动轴转动，使输水管没的液体通过;
S4：通过输水管(13)的液体从输水管的两端高速喷流，并喷射向分离液灌(5)侧壁上的滤液孔(6)，使液体与固体进行分离，分离后的液体通过分离液灌与内筒容器之间的环形滤液腔(7)，并且流向筒体容器的底部;分离后的固体残渣留固液分离腔(17)内，且固液分离腔(17)内的液体通过过滤网过滤后通过渗流溶液通道(50)流向筒体容器的底部;
S5：在提高驱动电机的转速之后，且当固液混合腔内的溶液快到腔底时，开启水泵(2)运行;流向筒体容器的底部的液体通过溶液通过口(17)流向第一滤液腔(105)，通过水泵将第一滤液腔(105)内的溶液抽送至第二滤液腔(106)，第二滤液腔(106)内的液体再经由若干洒水口(108)向分离液灌(5)内流动，并同时经过过滤板过滤;水泵的抽水速度大于若干洒水口的水流速度，使得第二滤液腔(106)内液体不断增加，而且形成高压腔，使从洒水口流出的液体在压力的作用下产生出射速度，水流从扁平的洒水口中流出形成薄片状的水流，该薄片状的水流通过过滤板时充分过滤;并且通过水泵抽去第一滤液腔内的溶液，使筒体容器底部的溶液液面高度始终低于渗流溶液通道(50)的出液口的高度;
通过水泵(2)不断抽取第一滤液腔(105)内的溶液、并向第二滤液腔(106)内输送，第二滤液腔(106)内的溶液再流向分离液灌中，并且分离液灌(5)内的溶液经分离过滤后再次流向第一滤液腔(105)，依次循环往复，直至污水中的固液充分分离;
S6：关闭水泵，分离结束;待输水管内的溶液流完后，关闭驱动电机，旋转分离箱停止转动，隔板及滑套复位。
说明书
一种循环式污水处理设备及其方法
技术领域
本发明属于污水处理领域，特别涉及一种循环式污水处理设备及其方法。
背景技术
在工业生产中，较多企业选择通过用河道污水处理后达到工业清水使用，但河道污水中存在较大的杂质颗粒，或是固液混合溶液，现有的污水分离处理大多是采用人工手动通过过滤网进行固液过滤分离，而且需要多次过滤，导致人员劳动强度较大。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种循环式污水处理设备及其方法，可减轻人员劳动强度。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种循环式污水处理设备，包括筒体容器、水泵和分离液灌，所述分离液灌为开口朝上的杯状结构，所述分离液灌同轴间距设置在筒体容器的内部，所述分离液灌内盛装有污水溶液，所述分离液灌的壁体上环形开设有若干滤液孔，所述筒体容器的内腔通过滤液孔与分离液灌的内腔连通，所述筒体容器的壁体上分别贯通开设有出液孔和进液孔，所述出液孔开设在靠近筒体容器底部的筒壁上，所述进液孔开设在靠近筒体容器的顶端的筒壁上，所述进液孔位于分离液灌的开口上方，所述水泵设置在筒体容器外侧，且所述水泵的进口端与出液孔连接，所述水泵的出口端与进液孔连接;所述水泵将分离液罐过滤后的溶液依次通过出液孔和进液孔抽送至分离液灌内。
进一步的，所述分离液灌内设置有分离装置，所述分离装置包括旋转分离箱、渡水连接管、输水管、驱动电机和支撑底板，所述旋转分离箱为内空腔的且两端封闭的筒状结构，所述旋转分离箱与分离液灌同轴间距设置，所述旋转分离箱的顶端一体同轴设置有圆形转盘，所述圆形转盘的直径大于旋转分离箱的直径，且所述圆形转盘转动设置在分离液灌的内壁上，且所述圆形转盘将分离液灌分隔成两个上、下独立的固液混合腔和固液分离腔，所述旋转分离箱的底部设置有驱动电机，驱动电机的底部设置有支撑底板，所述支撑底板架设在分离液灌内，通过驱动电机驱动旋转分离箱进行周向转动;
所述渡水连接管设置在旋转分离箱的内腔中，所述渡水连接管的进液口端伸出旋转分离箱至固液混合腔内，所述渡水连接管的出液口端连接有输水管，所述输水管与渡水连接管连通设置，且所述输水管为横直管，所述输水管沿旋转分离箱的直径方向横向设置，所述输水管的两端分别伸出旋转分离箱的壁体至固液分离腔内，且所述输水管的两端分别与滤液孔相对设置。
进一步的，所述渡水连接管为U型结构，所述渡水连接管的对称轴与旋转分离箱的中心轴同轴设置，所述输水管与U型结构的渡水连接管的横管导通连接;所述渡水连接管的进液口端均设置有浮吸结构，所述浮吸结构包括连接软管、浮动吸盘和配重块，所述浮动吸盘通过连接软管与进液口端导通连接，所述浮动吸盘的吸液口朝上设置，所述浮动吸盘上设置有配重块，通过配重块使所述浮动吸盘的吸液口间距或刚好位于污水溶液的液面以下。
进一步的，还包括离心闸阀组件，所述离心闸阀组件设置在输水管上，所述离心闸阀组件包括固定支板、拉伸弹簧、导向滑杆、滑套和闸阀开闭机构，所述固定支板设置在旋转分离箱内，且所述固定支板固定连接圆形转盘和输水管，所述固定支板设置在旋转分离箱的轴向上，所述导向滑杆设置在圆形转盘与输水管之间，且所述导向滑杆平行于输水管设置，所述导向滑杆贯穿固定支板，所述导向滑杆的两端固定设置在旋转分离箱的筒壁上，两个所述滑套套设在输水管和导向滑杆上，且两个滑套分别位于固定支板的两侧，所述导向滑杆上套设有拉伸弹簧，所述滑套通过拉伸弹簧与固定支板连接;所述滑套在旋转分离箱旋转产生的离心力的作用下，沿输水管的轴向滑动;
所述滑套的内圈沿径向方向凹设有两个盲孔，所述盲孔内均设置有第一复位弹簧和顶柱，所述顶柱指向输水管的轴线，且所述顶柱通过第一复位弹簧连接于盲孔的底面，所述顶柱伸缩设置在盲孔内;所述输水管的外壁上沿轴线方向凹设有导向滑槽，所述导向滑槽朝向顶柱的一侧，所述导向滑槽靠近固定支板的一端上贯通开设有导向孔，所述导向孔与顶柱对应设置，所述顶柱穿过导向孔伸入至输水管内，所述顶柱伸入输水管内的端部为圆弧结构;所述闸阀开闭机构设置在输水管的管道内，且所述闸阀开闭机构与导向孔位置对应;
在旋转分离箱未转动或慢速转动的状态下，拉伸弹簧的回复力大于滑套的离心力时，顶柱在拉伸弹簧的回复力的作用下卡设在导向孔内，闸阀开闭机构闭合，输水管内的溶液被阻隔;
在旋转分离箱未高速转动的状态下，拉伸弹簧的回复力小于滑套的离心力时，顶柱在离心力的作用下退出导向孔，闸阀开闭机构打开，输水管内的溶液疏通。
进一步的，所述闸阀开闭机构包括隔板、转动轴、安装板和第二复位弹簧，两个所述安装板对称设置在输水管的内壁上，且所述安装板靠近输水管的进液端一侧，相邻所述安装板设置有隔板，且所述隔板设置在安装板与导向孔之间，所述隔板为半圆形板状，两个所述隔板拼合成与输水管内径相同的圆板，两个所述隔板的拼合部通过转动轴转动连接，所述转动轴径向横置在输水管内，且所述转动轴垂直于两个导向孔的连线，所述隔板的侧面通过第二复位弹簧与安装板连接;在安装板与隔板之间还设置有限位环，所述限位环环设置输水管的内壁上。
进一步的，所述隔板的厚度等于限位环至导向孔的孔边缘的间距;当两个隔板相对转动到最大横截面积时，所述隔板的两个侧面分别抵接限位环和顶柱。
进一步的，所述筒体容器包括外筒容器和内筒容器，所述外筒容器为顶部开口的筒体，所述内筒容器为两端开口的环状筒体;所述内筒容器同轴设置在外筒容器的内部，且所述内筒容器与外筒容器间距设置，形成环形腔，所述内筒容器的上端沿径向方向向外延伸设置有环形搭沿，所述搭沿搭设在外筒容器的顶部开口端，所述内筒容器的底端与外筒容器的底面间距设置，形成环形的溶液通过口;
所述外筒容器与内筒容器之间设置有分隔环，所述分隔环设置在靠近内筒容器顶部的位置，且所述分隔环将内筒容器与外筒容器之间的环形腔分隔成底部的第一滤液腔和顶部的第二滤液腔，所述出液孔与第一滤液腔对应设置，所述进液孔与第二滤液腔对应设置;所述内筒容器的内壁上贯通开设有若干洒水口，若干所述洒水口圆形阵列设置，所述洒水口为扁平口形状，且所述洒水口对应第二滤液腔设置，所述第二滤液腔通过洒水口与内筒容器的内圈连通。
进一步的，所述分离液灌为扩口状的杯状结构，所述分离液灌的上端扩口向外抵至筒体容器的内壁，且所述分离液灌的上端开口处设置有过滤板;所述分离液灌的下端镂空设置，且在分离液灌的下端铺设有至少一层过滤网;所述分离液灌的下方设置有柱形底座，所述底座支撑分离液灌，所述底座间距筒体容器设置，所述底座上开设有渗流溶液通道，所述渗流溶液通道为倒V型结构，所述渗流溶液通道连通分离液灌与内筒容器。
一种循环式污水处理设备的分离方法，包含以下步骤：
S1：将待分离的污水溶液倒置在分离液灌内，并将过滤板放置在分离液灌的上端开口处;
S2：启动旋转分离箱的驱动电机缓慢转动;通过若干搅拌杆对固液混合腔内的溶液进行搅拌混匀;
固液混合腔内的溶液依次通过浮动吸盘、连接软管、渡水连接管进入到输水管内，输水管上设置有滑套，输水管内部设置有隔板，滑套内的顶柱卡设在导向孔内，且向输水管内伸入，两个顶柱的外圆轮廓分别抵住两个隔板，使隔板限位于顶柱与限位环之间，两个隔板形成与输水管内径相等的圆形隔板，阻隔输水管内的液体流动，在旋转分离箱未转动或缓慢转动时，拉伸弹簧对滑套的拉力大于滑套在转动状态下的离心力，滑套不能滑动，使顶柱卡入导向孔内，隔板使输水管内的液体被阻隔;
S3：混匀后，增加驱动电机的转速，使旋转分离箱高速转动，在旋转分离箱高速转动时，使滑套产生较大的离心力，拉伸弹簧对滑套的拉力小于滑套在转动状态下的离心力，滑套产生沿轴向滑动的趋势，并使卡入导向孔内的顶柱受到输水管的轴向与径向的矢量作用力，顶柱前端的圆弧部分受到隔板的推力和滑套的离心力，使顶柱向盲孔的方向收缩，然后滑套在离心力的作用下快速沿输水管的轴向位移至导向滑槽的一端;隔板失去顶柱的限位后，在离心力和液体的推力的作用下绕转动轴转动，使输水管没的液体通过;
S4：通过输水管的液体从输水管的两端高速喷流，并喷射向分离液灌侧壁上的滤液孔，使液体与固体进行分离，分离后的液体通过分离液灌与内筒容器之间的环形滤液腔，并且流向筒体容器的底部;分离后的固体残渣留固液分离腔内，且固液分离腔内的液体通过过滤网过滤后通过渗流溶液通道流向筒体容器的底部;
S5：在提高驱动电机的转速之后，且当固液混合腔内的溶液快到腔底时，开启水泵运行;流向筒体容器的底部的液体通过溶液通过口流向第一滤液腔，通过水泵将第一滤液腔内的溶液抽送至第二滤液腔，第二滤液腔内的液体再经由若干洒水口向分离液灌内流动，并同时经过过滤板过滤;水泵的抽水速度大于若干洒水口的水流速度，使得第二滤液腔内液体不断增加，而且形成高压腔，使从洒水口流出的液体在压力的作用下产生出射速度，水流从扁平的洒水口中流出形成薄片状的水流，该薄片状的水流通过过滤板时充分过滤;并且通过水泵抽去第一滤液腔内的溶液，使筒体容器底部的溶液液面高度始终低于渗流溶液通道的出液口的高度;
通过水泵不断抽取第一滤液腔内的溶液、并向第二滤液腔内输送，第二滤液腔内的溶液再流向分离液灌中，并且分离液灌内的溶液经分离过滤后再次流向第一滤液腔，依次循环往复，直至污水中的固液充分分离;
S6：关闭水泵，分离结束;待输水管内的溶液流完后，关闭驱动电机，旋转分离箱停止转动，隔板及滑套复位。
有益效果：本发明通过水泵将分离后的水溶液进行循环过滤，大幅度减轻劳动强度和工作量;通过多次循环过滤，有效地过滤污水溶液中的固体以及悬浮物，而且整体设备操作简单。