申请日2018.04.09
公开(公告)日2018.12.28
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥带式多级真空深度脱汁系统。包括机架、布料器、水平真空室、真空泵装置、第一滤带装置和第二滤带装置;第一滤带装置包括第一滤带、第一主动辊、真空吸滤辊、第一辅助辊、脱料辊、脱料器、第三辅助辊;第二滤带装置包括第二滤带、第二辅助辊、第二主动辊、第四辅助辊;机架上设洒水头;洒水头连接真空泵装置;真空泵装置包括真空泵、真空脱汁罐、液封罐;真空脱汁罐上设有真空管口，真空管口连接水平真空室和真空吸滤辊;洒水头通过水管与液封罐出口连接;机架内部还设置有接汁盘;本实用新型的低洗水带式真空脱汁系统集成度高，便于操作和维护，运行效果稳定、可控性强。
权利要求书
1.一种污泥带式多级真空深度脱汁系统，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的布料器(2)、水平真空室(3)、滤带装置、真空泵装置;所述滤带装置包括第一滤带装置和第二滤带装置;所述第一滤带装置包括第一滤带(24)、与第一滤带(24)连接的第一主动辊(25)、真空吸滤辊(10)、第一辅助辊(13)、脱料辊(15)、脱料器(16)、第三辅助辊(23);所述第二滤带装置包括第二滤带(9)、与第二滤带(9)连接的第二辅助辊(14)、第二主动辊(8)、第四辅助辊(6);所述第二滤带(9)还连接真空吸滤辊(10)、第一辅助辊(13);所述真空吸滤辊(10)包括紧压辊(11)、紧压辊带(12);所述紧压辊(11)紧贴在真空吸滤辊(10)上;所述机架(1)上设有洒水头(4)，所述洒水头(4)设置在第一滤带(24)上方;所述洒水头(4)通过水管(5)连接真空泵装置;所述真空泵装置包括真空泵(20)、与真空泵(20)连接的真空脱汁罐(18)、与真空脱汁罐(18)连接的液封罐(19);所述真空脱汁罐(18)上设有真空管口(17)，所述真空管口(17)通过橡胶管道连接水平真空室(3)和真空吸滤辊(10);所述液封罐(19)上设置有液封罐出口;所述洒水头(4)通过水管(5)与液封罐出口连接;所述机架内部还设置有接汁盘(21);所述接汁盘(21)通过螺钉与机架相连。
2.根据权利要求1所述的一种污泥带式多级真空深度脱汁系统，其特征在于：所述水平真空室(3)设置有3个，分别为第一水平真空室、第二水平真空室、第三水平真空室;所述真空脱汁罐(18)也设置有3个，分别为第一真空脱汁罐、第二真空脱汁罐、第三真空脱汁罐;相对应的第一真空脱汁罐连接第一液封罐、第二真空脱汁罐连接第二液封罐、第三真空脱汁罐连接第三液封罐;所述3个水平真空室(3)分别与设置在3个真空脱汁罐(18)上的3个真空管口(17)连接。
3.根据权利要求2所述的一种污泥带式多级真空深度脱汁系统，其特征在于：所述洒水头设置有4个;包括第一洒水头(26)、第二洒水头(27)、第三洒水头(28)、第四洒水头(29);所述第一洒水头(26)通过水管(5)与设置在第一液封罐上的第一液封罐出口连接;所述第二洒水头(27)通过水管与设置在第二液封罐上的第二液封罐出口连接;第三洒水头(28)通过水管与设置在第三液封罐上的第三液封罐出口连接;所述第四洒水头(29)通过输送泵与设置在接汁盘(21)上的接汁盘出汁管(22)连接。
4.根据权利要求1所述的一种污泥带式多级真空深度脱汁系统，其特征在于：所述本系统机架上还设有高压气喷头(7);所述高压气喷头(7)设置在第一滤带(24)和第二滤带(9)上方;所述高压气喷头(7)通过高压管道与高压气端连接。
5.根据权利要求1所述的一种污泥带式多级真空深度脱汁系统，其特征在于：所述真空吸滤辊(10)在机架(1)水平高度高于第一主动辊(25)在机架上的高度，第一滤带(24)与水平面形成的夹角在5°。
6.根据权利要求2所述的一种污泥带式多级真空深度脱汁系统，其特征在于：所述第一液封罐上还设置有过滤液排出系统关口。
7.根据权利要求1所述的一种污泥带式多级真空深度脱汁系统，其特征在于：所述第一滤带(24)和第二滤带(9)材质为金属丝网、聚酯或橡胶。
8.根据权利要求1所述的一种污泥带式多级真空深度脱汁系统，其特征在于：所述第一主动辊(25)和第二主动辊(8)为同步减速电机。
说明书
一种污泥带式多级真空深度脱汁系统
技术领域
本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥带式多级真空深度脱汁系统。
背景技术
目前，污水处理、矿渣脱水、制糖泥汁过滤等工业生产过程中会产生大量的污泥，污泥的减量化处理在环保日益重视的当下显得非常重要，尽量降低污泥的含水率是污水等多汁污泥处理的关键工序。
污泥脱水常见的自然干化法、机械脱水法和造粒法，存在一定的问题，如自然干化法处理周期长、占地大等问题，无法满足污泥快速处理的要求，机械脱水的带式压滤脱水机、离心脱水机、螺旋压榨式脱水机能不间断生产处理，但是污泥的含水率较高，且滤带的再生需要一定的反冲水;而脱水效果较好的板框式压滤脱水为间歇式运行，生产效率低，且占地面积、噪声大。
实用新型内容
为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本实用新型的目的在于提供一种集成度高，便于操作和维护，运行效果稳定、可控性强污泥带式多级真空深度脱汁系统。
本实用新型目的通过以下技术方案实现：
一种污泥带式多级真空深度脱汁系统，包括机架、设置在机架上的布料器、水平真空室、滤带装置、真空泵装置;所述滤带装置包括第一滤带装置和第二滤带装置;所述第一滤带装置包括第一滤带、与第一滤带连接的第一主动辊、真空吸滤辊、第一辅助辊、脱料辊、脱料器、第三辅助辊;所述第二滤带装置包括第二滤带、与第二滤带连接的第二辅助辊、第二主动辊、第四辅助辊;所述第二滤带还连接真空吸滤辊、第一辅助辊;所述真空吸滤辊包括紧压辊、紧压辊带;所述紧压辊紧贴在真空吸滤辊上;所述机架上设有洒水头，所述洒水头设置在第一滤带上方;所述洒水头通过水管连接真空泵装置;所述真空泵装置包括真空泵、与真空泵连接的真空脱汁罐、与真空脱汁罐连接的液封罐;所述真空脱汁罐上设有真空管口，所述真空管口通过橡胶管道连接水平真空室和真空吸滤辊;所述液封罐上设置有液封罐出口;所述洒水头通过水管与液封罐出口连接;所述机架内部还设置有接汁盘;所述接汁盘通过螺钉与机架相连。
所述水平真空室设置有3个，分别为第一水平真空室、第二水平真空室、第三水平真空室;所述真空脱汁罐也设置有3个，分别为第一真空脱汁罐、第二真空脱汁罐、第三真空脱汁罐;相对应的第一真空脱汁罐连接第一液封罐、第二真空脱汁罐连接第二液封罐、第三真空脱汁罐连接第三液封罐;所述3个水平真空室分别与设置在3个真空脱汁罐上的3个真空管口连接。
所述洒水头设置有4个;包括第一洒水头、第二洒水头、第三洒水头、第四洒水头;所述第一洒水头通过水管与设置在第一液封罐上的第一液封罐出口连接;所述第二洒水头通过水管与设置在第二液封罐上的第二液封罐出口连接;第三洒水头通过水管与设置在第三液封罐上的第三液封罐出口连接;所述第四洒水头通过输送泵与设置在接汁盘上的接汁盘出汁管连接。
所述本系统中还包括高压气喷头;所述高压气喷头设置在第一滤带和第二滤带上方;所述高压气喷头通过高压管道与高压气端连接。
所述真空吸滤辊在机架水平高度高于第一主动辊在机架上的高度，第一滤带与水平面形成的夹角在5°。
所述第一液封罐上还设置有过滤液排出系统关口。
所述第一滤带和第二滤带材质为金属丝网、聚酯或橡胶。
所述第一主动辊和第二主动辊为同步减速电机。
与现有的污泥处理系统相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型的低洗水带式真空脱汁系统集成度高，便于操作和维护，运行效果稳定、可控性强。
(2)本实用新型采用多级真空脱汁和强制真空脱汁组合系统对污泥进行深度脱水处理，通过压缩空气和少量高压水进行滤带再生，消除滤布式真空吸滤系统滤带洗水量，总的洗水量不大于泥汁量的1倍，处理后污泥含水率低于60%，有效的减少污泥总量。