申请日2006.01.17
公开(公告)日2007.07.25
IPC分类号C02F1/00
摘要
本发明水处理压力容器及其制造方法，包括步骤如下：采用热塑性材料及传统制作工艺分别制作组成压力容器的中空内衬的各段;用胶粘剂将所述的各段粘接在一起形成中空的内衬;用玻璃纤维缠绕在内衬的外面。
権利要求書
1一种水处理压力容器的制造方法，包括步骤如下：
采用热塑性材料分别制作组成压力容器的中空内衬的各段;
用胶粘剂将所述的各段粘接在一起形成中空的内衬;
用玻璃纤维缠绕在内衬的外面。
2按权利要求1所述的水 处理压力容器的制造方法，其特征在 于：所述的中空内衬的各段包括直管段，上、下封头段，及位于 上或下封头段中部的螺纹接口，所述的直管段采用管道挤出成型 技术。
3按权利要求2所述的水处理压力容器的制造方法，其特征在 于：所述的直管段是一个;所述的热塑性材料是ABS或UPVC， 所述的螺纹接口与上或下封头一体成型。
4一种水处理压力容器，包括内衬，螺纹口，及包覆在内衬外 面的玻璃纤维层，其特征在于，所述的内衬及螺纹口由热塑性材 料制成。
5按权利要求4所述的水处理压力容器，其特征在于：所述的热 塑性材料是ABS或UPVC。
说明书
一种水处理压力容器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种水处理设备中的压力容器及其制作方法，属于水 处理设备压力容器技术领域。
背景技术：
水处理设备中大量使用压力容器，通常使用的压力容器一般包括 中空的内衬容器，内衬外面用玻璃纤维包覆以加强内衬的刚度。在中 空的内衬制作现有工艺技术中，有一种使用分段法粘接的工艺：采用 热固性树脂和增强玻璃纤维，用手糊或喷射等方法将各段成型，然后 和预先成型的螺纹口进行组装，粘接成完整的内衬。这种粘接工艺一 般用手工成分较大，生产效率底而且不容易控制质量，产生的边角废 料多，对环境污染也较大，而且，随压力容器使用时的压力变化内衬 会产生膨胀和收缩，由于材料本身的脆性，在工作一段后经常发生接 口处开裂，导致容器失效。上述工艺中的问题一直没有有效地得到解 决。
发明内容：
本发明水处理压力容器的制造方法，包括步骤如下：
采用热塑性材料及传统制作工艺分别制作组成压力容器的中空 内衬的各段;
用胶粘剂将所述的各段粘接在一起形成中空的内衬;
用玻璃纤维缠绕在内衬的外面。
所述的中空内衬的各段包括直管段，上、下封头段，及位于上或 下封头段中部的螺纹接口，所述的直管段采用管道挤出成型技术。
所述的直管段是一个;所述的热塑性材料是ABS或UPVC，所 述的螺纹接口与上或下封头一体成型。
一种水处理压力容器，包括内衬，螺纹口，及包覆在内衬外面玻 璃纤维层，其特征在于，所述的内衬及螺纹口由热塑性材料制成。 所述的热塑性材料是ABS或UPVC。
本发明优点：
由于在上述方法中采用了热塑性材料分别制作形成内衬的各段， 制成的内衬在粘接部位不易开裂，提高了产品的质量。由于内衬各段 分别制作，可使用成熟的现有技术，有利于批量生产提高了生产效率; 本发明这种生产方式相比现有技术工艺大大减少了边角废料，不但节 约成本，也有利于环保。
附图1是本发明水处理压力容器的一个实施例剖视图。
图1中出示了一个本发明容器的剖视结构图，其中1是容器整体， 2是容器内衬的中间直管段，3是内衬的上、下封头段，4是内衬直 管2与内衬上下封头之间的粘接面，5是内衬螺纹口，6是螺纹口5 与上封头3的粘接面，7是包覆在内衬外的玻璃纤维层。制作方法是， 内衬的直管段2、上下封头3、及螺纹口5均使用热塑性材料如ABS 或UPVC分别预制成型，再将各部分进行粘接形成完整的内衬容器， 然后在整体内衬外面使用现有的玻璃纤维包覆设备包覆一层玻璃纤 维层7。
上述的上下封头可用现有技术分别加工成型，也可将螺纹口与其 中的一个封头预成型在一起，内衬直管段可用现有的管道挤出技术成 型，然后进行通常的粘接。粘接后，在内衬的外面使用传统的方法和 设备包覆一层玻璃纤维，制成水处理容器的整体。
本发明由于采用了热塑性材料制造内衬的各段，更有利于机械加 工从而大大提高生产效率及批量生产;相比现有的分段加工方法更节 省材料及有利于环保;防止了因内衬不断的压力变化而导致的粘接处 的断裂现象，提高了产品质量。