申请日2018.05.10
公开(公告)日2018.09.18
IPC分类号C02F9/02; C02F103/34; C02F101/34; C02F101/16
摘要
本发明涉及一种处理针状焦生产工艺所产生含酚废水的方法。针状焦生产工艺所产生的废水主要含酚和氮氨化物，浓度较高，pH接近于10。此类废水本身性质决定了除酚条件比较苛刻，传统方法难以实现分离。本发明创新地采用了骨架为苯乙烯系的大孔吸附树脂和骨架为苯乙烯系的强碱性阴离子交换树脂的混合填料来吸附废水中的酚类物质。由于酚类物质和苯乙烯系的树脂都具有苯环结构，两者之间通过π‑π相互作用可以形成特异性结合，此外，苯酚离子与阴离子交换树脂间的离子交换作用，使得这种混合填料可以达到很好的除酚效果。经本流程处理后的废水完全达到排放标准，且本发明工艺流程简单、成本低、效果好而且绿色环保。
翻译权利要求书
1.一种处理针状焦生产工艺所产生含酚废水的方法，其特征在于，采用苯乙烯系骨架的大孔吸附树脂和苯乙烯系骨架的强碱性阴离子交换树脂的混合填料吸附除酚。
2.根据权利要求1所述的一种处理针状焦生产工艺所产生含酚废水的方法，其特征在于，具体步骤为：
(1)过滤废水，除去其中的悬浮物和固体杂质;
(2)将活化后的混合填料装于玻璃柱或不锈钢柱中;
混合填料为苯乙烯系骨架的大孔吸附树脂和苯乙烯系骨架的强碱性阴离子交换树脂;
(3)用恒流泵控制废水流过树脂柱进行吸附除酚;
(4)用洗脱剂浸泡树脂柱，洗脱再生后重复利用。
3.根据权利要求2所述的一种处理针状焦生产工艺所产生含酚废水的方法，其特征在于，大孔吸附树脂所占体积比例为70～85%。
4.根据权利要求2所述的一种处理针状焦生产工艺所产生含酚废水的方法，其特征在于，上述步骤(3)中，恒流泵控制废水流速为4～6倍柱体积/小时。
5.根据权利要求2所述的一种处理针状焦生产工艺所产生含酚废水的方法，其特征在于，上述步骤(4)中，洗脱剂为无水乙醇，浸泡时间为1～3小时，浸泡两次。
6.根据权利要求1所述的一种处理针状焦生产工艺所产生含酚废水的方法，其特征在于，本方法适用于处理含有酚和氮氨化物，浓度较高，pH接近于10的废水。
说明书
一种处理针状焦生产工艺所产生含酚废水的方法
技术领域
本发明涉废水处理技术领域，具体的说，是一种处理针状焦生产工艺所产生含酚废水的方法。
背景技术
针状焦是一种优质的炭素原料，其表面呈明显的条状纹路，破碎时多为长条形针状碎片，在显微镜下可观察到纤维状结构，因而称为针状焦。针状焦是生产高功率石墨电极和超高功率石墨电极的原料，用针状焦制成的石墨电极具有耐热冲击性能强、机械强度高、氧化性能好、电极消耗低及允许的电流密度大等优点。针状焦以石油加工厂重质馏分油或者煤焦油、沥青为原料，生产过程中会产生含较高浓度的挥发酚和氮氨化物的废水，且其pH较高，接近于10。
含酚废水对环境破坏十分严重，而且酚类化合物又是一种强神经毒物，具有腐蚀性，对生物有害，因此对含酚废水的处理已经成为人们研究污水处理的热点。目前国内外处理含酚废水的方法主要有：革取法、生化法、液膜法和活性炭吸附法，但都存在一些缺陷，比如操作复杂、能耗大、成本高等问题，并且处理这类针状焦废水的效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种处理针状焦生产工艺所产生含酚废水的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种处理针状焦生产工艺所产生含酚废水的方法，其具体步骤为：
(1)过滤废水，除去其中的悬浮物和固体杂质;
(2)将活化后的混合填料装于玻璃柱或不锈钢柱中;
(1)用恒流泵控制废水流过树脂柱进行吸附除酚;
(3)用洗脱剂浸泡树脂柱，洗脱再生后重复利用。
作为优化，上述步骤(2)中，采用苯乙烯系骨架的大孔吸附树脂和苯乙烯系骨架的强碱性阴离子交换树脂的混合填料。
作为优化，上述步骤(2)中，大孔吸附树脂所占体积比例为70～85%。
作为优化，上述步骤(3)中，恒流泵控制废水流速为4～6倍柱体积/小时。
作为优化，上述步骤(4)中，洗脱剂为无水乙醇，浸泡时间为1～3小时，浸泡两次。
本方法适用于处理含有酚和氮氨化物，浓度较高，pH接近于10的废水。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本发明所提供的针状焦生产工艺产生的含酚废水的处理方案中，所采用的大孔吸附树脂以及强碱性阴离子交换树脂均以苯乙烯系化合物为骨架。酚类物质和苯乙烯骨架之间π-π相互作用，以及苯酚与阴离子交换树脂之间的静电相互作用，使得混合填料在这种苛刻的条件下对酚类物质局有极好的吸附效果。混合填料容易再生，可以循坏利用，而且洗脱剂用量仅为0.5倍柱体积，产生的有机污染少。本发明工艺简单、经济高效、绿色环保。