申请日2018.05.10
公开(公告)日2018.09.04
IPC分类号C02F9/08
摘要
本发明提供一种智能化的化工厂用污水处理系统，包括安装底座，杀菌检测净化室装置，物理净化室结构，增氧喷排结构，化学净化室装置，智能控制柜结构，进水管，集水净化沉淀室，抽泥泵，污泥沉淀池，抽水提升泵，输送水管，一级排水泵，排放管，搅拌叶，搅拌电机和增氧进气管，所述的杀菌检测净化室装置螺栓连接在安装底座的上表面右侧位置。本发明紫外线消毒灯的设置，有利于对已经净化处理完的水进行紫外线杀菌消毒操作，可以起到提高水质的作用;过滤格栅，活性炭过滤网和生物过滤砂石层的设置，有利于对化工厂的污水进行物理化学的初步过滤;水质检测器的设置，有利于对处理完的水进行检测，达标后才可以排放。
翻译权利要求书
1.一种智能化的化工厂用污水处理系统，其特征在于，该智能化的化工厂用污水处理系统包括安装底座(1)，杀菌检测净化室装置(2)，物理净化室结构(3)，增氧喷排结构(4)，化学净化室装置(5)，智能控制柜结构(6)，进水管(7)，集水净化沉淀室(8)，抽泥泵(9)，污泥沉淀池(10)，抽水提升泵(11)，输送水管(12)，一级排水泵(13)，排放管(14)，搅拌叶(15)，搅拌电机(16)和增氧进气管(17)，所述的杀菌检测净化室装置(2)螺栓连接在安装底座(1)的上表面右侧位置;所述的物理净化室结构(3)横向螺钉连接在集水净化沉淀室(8)的内部上侧位置;所述的增氧喷排结构(4)螺纹连接在化学净化室装置(5)的内部左上侧位置;所述的化学净化室装置(5)螺栓连接在安装底座(1)的上表面中间位置;所述的智能控制柜结构(6)螺钉连接在杀菌检测净化室装置(2)的正表面中间位置;所述的进水管(7)螺纹连接在集水净化沉淀室(8)的左侧上部位置;所述的集水净化沉淀室(8)螺栓连接在安装底座(1)的上表面左侧位置;所述的抽泥泵(9)管路连接在集水净化沉淀室(8)左侧下部位置;所述的污泥沉淀池(10)一体化设置在集水净化沉淀室(8)的内部下侧位置;所述的抽水提升泵(11)管路连接在集水净化沉淀室(8)的右侧下部位置;所述的输送水管(12)一端螺纹连接在抽水提升泵(11)的右侧上部位置，另一端螺纹连接在化学净化室装置(5)的左侧下部位置;所述的一级排水泵(13)管路连接在杀菌检测净化室装置(2)的右侧下部位置;所述的排放管(14)螺纹连接在一级排水泵(13)的右侧上部位置;所述的搅拌叶(15)联轴器连接在搅拌电机(16)的输出轴上;所述的搅拌电机(16)螺栓连接在化学净化室装置(5)的内部下表面中间位置;所述的增氧进气管(17)螺纹连接在化学净化室装置(5)的上表面左侧位置;所述的杀菌检测净化室装置(2)包括杀菌消毒净化室(21)，紫外线消毒灯(22)，消毒灯座(23)，密封隔水板(24)，液位计(25)，水质检测器(26)和排水管(27)，所述的紫外线消毒灯(22)螺栓连接在消毒灯座(23)的内部;所述的消毒灯座(23)分别螺钉连接在杀菌消毒净化室(21)的内部左右两侧上部位置;所述的密封隔水板(24)横向胶接在杀菌消毒净化室(21)的内部上侧位置;所述的密封隔水板(24)设置在消毒灯座(23)的下部位置;所述的液位计(25)螺钉连接在杀菌消毒净化室(21)的内部右侧上部位置;所述的水质检测器(26)螺钉连接在杀菌消毒净化室(21)的内部左侧下部位置;所述的排水管(27)螺纹连接在杀菌消毒净化室(21)的右侧下部位置。
2.如权利要求1所述的智能化的化工厂用污水处理系统，其特征在于，所述的物理净化室结构(3)包括物理净化室(31)，过滤格栅(32)，活性炭过滤网(33)，生物过滤砂石层(34)，导流孔(35)，二次过滤网板(36)和导流板(37)，所述的过滤格栅(32)横向螺钉连接在物理净化室(31)的内部上侧位置;所述的活性炭过滤网(33)胶接在二次过滤网板(36)的下表面位置;所述的生物过滤砂石层(34)胶接在活性炭过滤网(33)的下表面;所述的导流孔(35)开设在物理净化室(31)的下表面;所述的导流板(37)一端分别胶接在生物过滤砂石层(34)的下表面左右两侧，另一端分别胶接在物理净化室(31)的内部下表面左右两侧。
3.如权利要求1所述的智能化的化工厂用污水处理系统，其特征在于，所述的增氧喷排结构(4)包括输水管(41)，吊管(42)，导流管(43)，防漏帽(44)，增氧喷排(45)和喷头(46)，所述的导流管(43)螺纹连接在输水管(41)的右端;所述的吊管(42)分别螺纹连接在导流管(43)的下表面左右两侧;所述的防漏帽(44)螺纹连接在导流管(43)的右端;所述的增氧喷排(45)螺纹连接在吊管(42)的下端;所述的喷头(46)螺纹连接在增氧喷排(45)的下表面。
4.如权利要求1所述的智能化的化工厂用污水处理系统，其特征在于，所述的化学净化室装置(5)包括化学净化室(51)，加药管(52)，防护帽(53)，药仓(54)，手动机械调节阀(55)，过滤板(56)和一级水质检测传感器(57)，所述的加药管(52)胶接在化学净化室(51)的上表面右侧位置;所述的防护帽(53)螺纹连接在加药管(52)的上端;所述的药仓(54)一体化设置在化学净化室(51)的内部右上侧;所述的手动机械调节阀(55)螺纹连接在化学净化室(51)的右侧上部位置;所述的过滤板(56)胶接在药仓(54)的内部下表面;所述的一级水质检测传感器(57)螺钉连接在化学净化室(51)的内部右侧下部位置。
5.如权利要求1所述的智能化的化工厂用污水处理系统，其特征在于，所述的智能控制柜结构(6)包括智能控制面板(61)，显示器(62)，PLC(63)，排污泥开关(64)，搅拌增氧开关(65)，污水抽水控制开关(66)和消毒控制开关(67)，所述的显示器(62)螺钉连接在智能控制面板(61)的正表面上部中间位置;所述的PLC(63)镶嵌在智能控制面板(61)的内部中间位置;所述的排污泥开关(64)，搅拌增氧开关(65)，污水抽水控制开关(66)和消毒控制开关(67)分别从左到右依次镶嵌在智能控制面板(61)的正表面下部位置。
6.如权利要求1所述的智能化的化工厂用污水处理系统，其特征在于，所述的抽泥泵(9)螺栓连接在安装底座(1)的上表面左侧位置。
7.如权利要求1所述的智能化的化工厂用污水处理系统，其特征在于，所述的密封隔水板(24)采用厚度设置在三毫米至五毫米之间的透明PVC塑料板。
8.如权利要求3所述的智能化的化工厂用污水处理系统，其特征在于，所述的喷头(46)具体采用铜喷头;所述的喷头(46)通过增氧喷排(45)与输水管(41)内部连通。
9.如权利要求4所述的智能化的化工厂用污水处理系统，其特征在于，所述的过滤板(56)具体采用不锈钢过滤网;所述的过滤板(56)设置在手动机械调节阀(55)的下部位置。
10.如权利要求4所述的智能化的化工厂用污水处理系统，其特征在于，所述的药仓(54)的正表面左侧位置纵向设置有刻度线;所述的刻度线上刻画有刻度读数;所述的刻度读数的单位设置为毫米。
说明书
一种智能化的化工厂用污水处理系统
技术领域
本发明属于化工厂污水处理技术领域，尤其涉及一种智能化的化工厂用污水处理系统。
背景技术
众所周知，化工厂污水处理装置是一种用于化工污水处理过程中，对污水中的杂质和有机物进行去除的附属装置，其在污水处理的领域中得到了广泛的使用;现有的化工厂污水处理装置包括工作台、四组支撑柱、沉降池、好氧反应池和连接管，四组支撑柱顶端均与工作台底部连接，沉降池和好氧反应池均放置在工作台上，并且沉降池位于好氧反应池左侧区域，沉降池内设置有沉降腔，沉降池顶部设置有沉降口，沉降口与沉降腔相通，沉降池左侧壁顶部设置有进水管，沉降池左侧壁底部设置有抽泥管，并在抽泥管上设置有抽泥泵，好氧反应池内设置有反应腔，好氧反应池顶端设置有进氧口，进氧口与反应腔相通，并在好氧反应池内设置有一组生物膜，好氧反应池右侧壁底端设置有出水管，沉降池与好氧反应池通过连接管连通，连接管输入端位于沉降池内，连接管输出端位于好氧反应池上方区域，并在连接管上设置有扬水泵;现有的化工厂污水处理装置使用时，通过进水管将需要处理的污水导入沉降池，通过物理沉降后，打开抽泥泵和扬水泵，将沉降池内的污泥抽出，并将沉降后的污水通过连接管导入好氧反应池，通过生物膜吸附后由出水管导出;现有的化工厂污水处理装置使用中发现，其好氧反应池和生物膜为固定装置，无法使生物膜充分接触氧气，并且其扬水泵的位置不能固定，从而导致其使用可靠性较低。
中国专利公开号为CN207159056U，发明创造名称为一种立式广告机，包括机架、盖设于机架上的机壳，设于机架内的控制模组以及电连接于控制模组的显示屏，显示屏嵌设于机架内，控制模组设于显示屏的下方，机壳包括盖设于机架朝显示屏一侧的正面板以及盖设于机架朝控制模组一侧的背面板，背面板控制模组的内侧壁上设有一用于外联电源或网络的接线端子板，接线端子板可拆卸连接于背面板，背面板上还开设有用于方便操作控制模组与接线端子板电连接且具有开启/关闭功能的工作门，工作门开启后与控制模组相对应。但是现有的化工厂用污水处理系统还存在着物理净化处理和化学试剂处理未结合使用，智能化程度低和对处理完的水缺少杀菌消毒装置的问题。
因此，发明一种智能化的化工厂用污水处理系统显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化的化工厂用污水处理系统，以解决现有的化工厂用污水处理系统物理净化处理和化学试剂处理未结合使用，智能化程度低和对处理完的水缺少杀菌消毒装置的问题。一种智能化的化工厂用污水处理系统，包括安装底座，杀菌检测净化室装置，物理净化室结构，增氧喷排结构，化学净化室装置，智能控制柜结构，进水管，集水净化沉淀室，抽泥泵，污泥沉淀池，抽水提升泵，输送水管，一级排水泵，排放管，搅拌叶，搅拌电机和增氧进气管，所述的杀菌检测净化室装置螺栓连接在安装底座的上表面右侧位置;所述的物理净化室结构横向螺钉连接在集水净化沉淀室的内部上侧位置;所述的增氧喷排结构螺纹连接在化学净化室装置的内部左上侧位置;所述的化学净化室装置螺栓连接在安装底座的上表面中间位置;所述的智能控制柜结构螺钉连接在杀菌检测净化室装置的正表面中间位置;所述的进水管螺纹连接在集水净化沉淀室的左侧上部位置;所述的集水净化沉淀室螺栓连接在安装底座的上表面左侧位置;所述的抽泥泵管路连接在集水净化沉淀室左侧下部位置;所述的污泥沉淀池一体化设置在集水净化沉淀室的内部下侧位置;所述的抽水提升泵管路连接在集水净化沉淀室的右侧下部位置;所述的输送水管一端螺纹连接在抽水提升泵的右侧上部位置，另一端螺纹连接在化学净化室装置的左侧下部位置;所述的一级排水泵管路连接在杀菌检测净化室装置的右侧下部位置;所述的排放管螺纹连接在一级排水泵的右侧上部位置;所述的搅拌叶联轴器连接在搅拌电机的输出轴上;所述的搅拌电机螺栓连接在化学净化室装置的内部下表面中间位置;所述的增氧进气管螺纹连接在化学净化室装置的上表面左侧位置;所述的杀菌检测净化室装置包括杀菌消毒净化室，紫外线消毒灯，消毒灯座，密封隔水板，液位计，水质检测器和排水管，所述的紫外线消毒灯螺栓连接在消毒灯座的内部;所述的消毒灯座分别螺钉连接在杀菌消毒净化室的内部左右两侧上部位置;所述的密封隔水板横向胶接在杀菌消毒净化室的内部上侧位置;所述的密封隔水板设置在消毒灯座的下部位置;所述的液位计螺钉连接在杀菌消毒净化室的内部右侧上部位置;所述的水质检测器螺钉连接在杀菌消毒净化室的内部左侧下部位置;所述的排水管螺纹连接在杀菌消毒净化室的右侧下部位置。
优选的，所述的物理净化室结构包括物理净化室，过滤格栅，活性炭过滤网，生物过滤砂石层，导流孔，二次过滤网板和导流板，所述的过滤格栅横向螺钉连接在物理净化室的内部上侧位置;所述的活性炭过滤网胶接在二次过滤网板的下表面位置;所述的生物过滤砂石层胶接在活性炭过滤网的下表面;所述的导流孔开设在物理净化室的下表面;所述的导流板一端分别胶接在生物过滤砂石层的下表面左右两侧，另一端分别胶接在物理净化室的内部下表面左右两侧。
优选的，所述的增氧喷排结构包括输水管，吊管，导流管，防漏帽，增氧喷排和喷头，所述的导流管螺纹连接在输水管的右端;所述的吊管分别螺纹连接在导流管的下表面左右两侧;所述的防漏帽螺纹连接在导流管的右端;所述的增氧喷排螺纹连接在吊管的下端;所述的喷头螺纹连接在增氧喷排的下表面。
优选的，所述的化学净化室装置包括化学净化室，加药管，防护帽，药仓，手动机械调节阀，过滤板和一级水质检测传感器，所述的加药管胶接在化学净化室的上表面右侧位置;所述的防护帽螺纹连接在加药管的上端;所述的药仓一体化设置在化学净化室的内部右上侧;所述的手动机械调节阀螺纹连接在化学净化室的右侧上部位置;所述的过滤板胶接在药仓的内部下表面;所述的一级水质检测传感器螺钉连接在化学净化室的内部右侧下部位置。
优选的，所述的智能控制柜结构包括智能控制面板，显示器，PLC，排污泥开关，搅拌增氧开关，污水抽水控制开关和消毒控制开关，所述的显示器螺钉连接在智能控制面板的正表面上部中间位置;所述的PLC镶嵌在智能控制面板的内部中间位置;所述的排污泥开关，搅拌增氧开关，污水抽水控制开关和消毒控制开关分别从左到右依次镶嵌在智能控制面板的正表面下部位置。
优选的，所述的抽泥泵螺栓连接在安装底座的上表面左侧位置。
优选的，所述的密封隔水板采用厚度设置在三毫米至五毫米之间的透明PVC塑料板。
优选的，所述的生物过滤砂石层具体采用石英石层。
优选的，所述的喷头具体采用铜喷头;所述的喷头通过增氧喷排与输水管内部连通。
优选的，所述的输水管螺纹连接在输送水管的右端;所述的输水管设置在化学净化室的内部。
优选的，所述的导流管的上表面设置有不锈钢杆，所述的不锈钢杆与化学净化室的内部上表面螺钉连接。
优选的，所述的集水净化沉淀室与化学净化室之间设置有抽水提升泵;所述的化学净化室与杀菌消毒净化室之间设置有抽水提升泵。
优选的，所述的过滤板具体采用不锈钢过滤网;所述的过滤板设置在手动机械调节阀的下部位置。
优选的，所述的药仓的正表面左侧位置纵向设置有刻度线;所述的刻度线上刻画有刻度读数;所述的刻度读数的单位设置为毫米。
优选的，所述的集水净化沉淀室通过输送水管与化学净化室的内部连通;所述的化学净化室与杀菌消毒净化室管路连接。
优选的，所述的过滤格栅具体采用玻璃钢格栅。
优选的，所述的搅拌电机具体采用型号为YYG-85W的防水电机;所述的一级水质检测传感器和水质检测器分别采用型号为D080的检测器;所述的液位计具体采用型号为CYW11的液位传感器;所述的紫外线消毒灯具体采用型号为QB801的消毒灯;所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC。
优选的，所述的液位计，水质检测器，一级水质检测传感器，排污泥开关，搅拌增氧开关，污水抽水控制开关和消毒控制开关分别电性连接PLC的输入端;所述的搅拌电机，显示器，抽泥泵，抽水提升泵，一级排水泵和紫外线消毒灯分别电性连接PLC的输出端。
优选的，所述的杀菌消毒净化室螺栓连接在安装底座的上表面右侧位置;所述的物理净化室横向螺钉连接在集水净化沉淀室的内部上侧位置;所述的输水管螺纹连接在化学净化室的内侧下部位置;所述的化学净化室螺栓连接在安装底座的上表面中间位置;所述的智能控制面板螺钉连接在杀菌消毒净化室的正表面中间位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的紫外线消毒灯的设置，有利于对已经净化处理完的水进行紫外线杀菌消毒操作，可以起到提高水质的作用。
2.本发明中，所述的密封隔水板的设置，有利于防止水浸入到紫外线消毒灯内，维护消毒灯的安全。
3.本发明中，所述的液位计的设置，有利于及时检测水位变化情况，及时的进行排水。
4.本发明中，所述的水质检测器的设置，有利于对处理完的水进行检测，达标后才可以排放。
5.本发明中，所述的过滤格栅，活性炭过滤网和生物过滤砂石层的设置，有利于对化工厂的污水进行物理化学的初步过滤。
6.本发明中，所述的导流板的设置，有利于对水液进行导流，可以使水液集中的从导流孔内流出。
7.本发明中，所述的增氧喷排和喷头的设置，有利于对初步处理完的水进行喷雾增氧，便于接下来的化学试剂处理。
8.本发明中，所述的一级水质检测传感器，化学净化室和加药管的设置，有利于对初步处理完的水进行水质检测，根据检测结果有针对性的注入处理试剂药液，便于与污水进行化学反应，起到进化水的作用。
9.本发明中，所述的显示器，PLC，排污泥开关，搅拌增氧开关，污水抽水控制开关和消毒控制开关的设置，有利于对整个污水处理系统用到的设备进行集中的控制，提高处理系统的智能化程度，提高了污水处理的效率。
10.本发明中，所述的搅拌叶和搅拌电机的设置，有利于对化学反应液进行搅拌，加快化学反应的进行，提高了化学反应的速度。