申请日2018.05.15
公开(公告)日2018.09.11
IPC分类号C02F9/04; C02F101/30; C02F103/36
摘要
一种碱性含臭味有机废水的臭氧催化氧化处理方法，将臭氧分别通入预氧化塔和催化氧化塔，有机废水在预氧化塔内与臭氧充分接触，然后溢流至絮凝沉降池，絮凝沉降池内加入絮凝剂，使有机废水发生絮凝沉淀，然后溢流至气浮池，通过气浮后进入催化氧化塔，催化氧化塔内在催化剂的作用下，臭氧跟有机废水充分反应，经过两次与臭氧的充分反应，有机废水中的挥发性有机气体被臭氧氧化，从而去除有机废水中的臭味。本发明直接在碱性条件下通入臭氧，先后经过臭氧预氧化和催化氧化过程，利用臭氧的强氧化性，在催化剂的作用下将硫化物等挥发性有机气体氧化成相应的盐，明显降低废水臭味，有效的解决了碱渣废水处理过程中产生的臭味问题。
翻译权利要求书
1.一种碱性含臭味有机废水的臭氧催化氧化处理方法，其特征是：
使含臭味有机废水首先通过增压泵不断的泵入预氧化塔内，然后依次在预氧化塔、絮凝沉降池、气浮池和催化氧化塔中运行;预氧化塔和催化氧化塔分别与一组臭氧发生器连接，将臭氧分别通入预氧化塔和催化氧化塔，催化氧化塔中装有催化剂，有机废水在预氧化塔内与臭氧充分接触，然后溢流至絮凝沉降池，絮凝沉降池内加入絮凝剂，使有机废水发生絮凝沉淀，然后溢流至气浮池，通过气浮后进入催化氧化塔，催化氧化塔内在催化剂的作用下，臭氧跟有机废水充分反应，经过两次与臭氧的充分反应，有机废水中的挥发性有机气体被臭氧氧化，从而去除有机废水中的臭味。
2.根据权利要求书1所述的碱性含臭味有机废水的臭氧催化氧化处理方法，其特征是：所述预氧化塔、絮凝沉降池、气浮池、催化氧化塔的顶部设置有气体收集装置。
3.根据权利要求书1所述的碱性含臭味有机废水的臭氧催化氧化处理方法，其特征是：所述有机废水由预氧化塔下部泵入，所述臭氧由预氧化塔底部通入，在预氧化塔内进行臭氧曝气。
4.根据权利要求书1所述的碱性含臭味有机废水的臭氧催化氧化处理方法，其特征是：所述有机废水进入预氧化塔后停留时间为5～10小时。
5.根据权利要求书1所述的碱性含臭味有机废水的臭氧催化氧化处理方法，其特征是：所述预氧化塔内泵入消泡剂水溶液，每吨有机废水的消泡剂水溶液用量为2～5kg，消泡剂水溶液质量分数为10%。
6.根据权利要求书1所述的碱性含臭味有机废水的臭氧催化氧化处理方法，其特征是：所述预氧化塔和催化氧化塔中的臭氧通入量为150Nm3/h，臭氧浓度为90～120g/m3。
7.根据权利要求书1所述的碱性含臭味有机废水的臭氧催化氧化处理方法，其特征是：所述有机废水依次经过预氧化塔、絮凝沉降池、气浮池和催化氧化塔的方式为溢流。
8.根据权利要求书1所述的碱性含臭味有机废水的臭氧催化氧化处理方法，其特征是：所述有机废水在预氧化塔、絮凝沉降池、气浮池和催化氧化塔运行的流量为1～3m3/h。
9.根据权利要求书1所述的碱性含臭味有机废水的臭氧催化氧化处理方法，其特征是：所述絮凝剂为质量分数10%的聚合氯化铝水溶液，泵入量为100～200kg/h。
说明书
一种碱性含臭味有机废水的臭氧催化氧化处理方法
技术领域
本发明涉及一种用于对含臭味有机废水进行臭氧催化氧化处理的方法，特别适用于含臭味石油炼化碱渣废水、农药废水、蒸发底液等碱性含臭味难处理废水，属于废水处理技术领域。
背景技术
传统工业化石油炼化碱渣废水的处理方法有硫酸酸化法、焚烧法、稀释处理法。这些方法的缺点是在处理过程中需要对碱渣进行酸碱中和，而且处理过程中会有硫化氢等挥发性有机气体逸出，造成严重的大气污染，对于人身及周围环境产生威胁。
目前，大多数的研究多集中在降低废水COD、氨氮等方面，没有提到利用臭氧催化氧化方法去除含臭味有机废水臭味的实例。
发明内容
针对现有碱性含臭味有机废水处理技术存在的不足，本发明提出一种过程简便、除臭效果好的碱性含臭味有机废水的臭氧催化氧化处理方法，旨在解决炼化碱渣等有机废水的臭味问题。
本发明碱性含臭味有机废水的臭氧催化氧化处理方法，是：
使含臭味有机废水首先通过增压泵不断的泵入预氧化塔内，然后依次在预氧化塔、絮凝沉降池、气浮池和催化氧化塔中运行;预氧化塔和催化氧化塔分别与一组臭氧发生器连接，将臭氧分别通入预氧化塔和催化氧化塔，催化氧化塔中装有催化剂(活性炭)，有机废水在预氧化塔内与臭氧充分接触，然后溢流至絮凝沉降池，絮凝沉降池内加入絮凝剂，使有机废水发生絮凝沉淀，然后溢流至气浮池，通过气浮后进入催化氧化塔，催化氧化塔内在催化剂的作用下，臭氧跟有机废水充分反应，经过两次与臭氧的充分反应，有机废水中的挥发性有机气体(硫化氢等)被臭氧氧化，从而去除有机废水中的臭味。
所述预氧化塔、絮凝沉降池、气浮池、催化氧化塔的顶部设置有气体收集装置，以控制处理过程中挥发性有机气体的逸出，将逸出的臭氧等气体收集进行综合处理。
所述有机废水由预氧化塔下部泵入，所述臭氧由预氧化塔底部通入，在预氧化塔内进行臭氧曝气。
所述有机废水进入预氧化塔后停留时间为5～10小时。
所述预氧化塔内泵入消泡剂水溶液，每吨有机废水的消泡剂水溶液用量为2～5kg，消泡剂水溶液质量分数为10%。
所述预氧化塔和催化氧化塔中的臭氧通入量为150Nm3/h，臭氧浓度为90～120g/m3。
所述有机废水依次经过预氧化塔、絮凝沉降池、气浮池和催化氧化塔的方式为溢流。
所述有机废水在预氧化塔、絮凝沉降池、气浮池和催化氧化塔运行的流量为1～3m3/h。
所述絮凝剂为质量分数10%的聚合氯化铝水溶液，泵入量为100～200kg/h。
本发明直接在碱性条件下通入臭氧，先后经过臭氧预氧化和催化氧化过程，利用臭氧的强氧化性，在催化剂的作用下将硫化物等挥发性有机气体氧化成相应的盐，可以明显降低废水臭味，同时，废水的pH值、COD、氨氮、色度等都有相应的降低，还有效地降低了传统碱渣废水处理过程中硫化物等挥发性有机气体的逸出，有效的解决了碱渣废水处理过程中产生的臭味问题。