申请日2018.03.01
公开(公告)日2019.01.04
IPC分类号C02F9/08; C02F103/18
摘要
本实用新型公开了脱硫废水资源化利用工艺系统，此系统主要包括废水箱、废水旋流器、高效澄清器、澄清器、预浓缩装置、陶瓷膜、HIRO、电解装置、清水池、真空皮带机、助凝剂加药装置、氢氧化钠加药装置、复合絮凝剂加药装置、二氧化碳加药装置、纯碱加药装置;此系统能够实现将脱硫废水资源化利用，产生次氯酸钠产品，解决蒸发结晶能耗高等问题;缩短系统流程，各副产品回收重复利用、节省部分废水投资和运行处理成本等优点，解决目前高盐废水零排放遇到的问题。
权利要求书
1.一种脱硫废水资源化利用工艺系统，此系统主要包括废水箱、废水旋流器、高效澄清器、澄清器、预浓缩装置、陶瓷膜、HIRO、电解装置、清水池、真空皮带机、助凝剂加药装置、氢氧化钠加药装置、复合絮凝剂加药装置、二氧化碳加药装置、纯碱加药装置，为保证此工艺系统的长期稳定运行，还包括相关配套的清洗装置、加药装置、电气系统及仪表控制，其特征在于：
(1)助凝剂加药装置通过管道接入废水箱，废水箱设有搅拌器，通过泵和管道连接于废水旋流器;
(2)高效澄清器前设有两个快速搅拌箱，搅拌箱内设有导流板和导流筒，氢氧化钠加药装置连接于第一快速搅拌箱，复合絮凝剂加药装置连接于第二个快速搅拌箱，废水依次连接第一、第二快速搅拌箱后，然后进入高效澄清器，高效澄清器内设导流筒，旋转导流板，二氧化碳加药装置通过管道与澄清器底部的穿孔管相连;
(3)澄清器通过管道、泵、阀门与预浓缩装置、陶瓷膜、纯碱加药装置连接;
(4)HIRO采用卷式膜，采用立式封装，具体根据水质，可采用立式串联，最大不超过7只，同时设电子阻垢剂、紫外线杀菌器;
(5)HIRO产水进入清水池，浓水通过管道连接电解装置;
(6)高效澄清器及澄清器的排泥连接真空皮带机，与石膏旋流器的进液分开，将其布置于石膏旋流器底流之后。
说明书
一种脱硫废水资源化利用工艺系统
技术领域
本发明涉及脱硫废水 资源综合利用技术领域，具体涉及一种脱硫废水资源化利用工艺系统。
背景技术
脱硫废水目前处理手段有限，通过蒸发结晶回收水，其盐进行填埋处理，造成资源的浪费。
本发明专利申请整体考虑一种脱硫废水资源化利用工艺系统，将脱硫废水整个系统综合考虑，优化系统工艺，最终将其产品进行资源化利用，生成次氯酸钠产品，可对污水进行杀菌。
目前常见脱硫废水资源化利用正在探索和实验阶段的为膜法+蒸发结晶和烟气余热蒸发两种，膜法有正渗透和高压反渗透，烟道余热蒸发分为除尘器前喷淋和除尘器后喷淋。烟气余热蒸产生的为杂盐，可能下一阶段会受环保政策的影响，而膜法+蒸发结晶，其软化药剂成本过高，运行及检修要求较高。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种脱硫废水资源化利用工艺系统。
考虑到现有技术的上述问题，根据本发明的一个方面，为解决上述的技术问题，本发明采用一种脱硫废水资源化利用工艺系统，此系统主要包括废水箱、废水旋流器、高效澄清器、澄清器、预浓缩装置、陶瓷膜、HIRO、电解装置、清水池、真空皮带机、助凝剂加药装置、氢氧化钠加药装置、复合絮凝剂加药装置、二氧化碳加药装置、纯碱加药装置，为保证此工艺系统的长期稳定运行，还包括相关配套的清洗装置、加药装置、电气系统及仪表控制，其特征在于：
(1)助凝剂加药装置通过管道接入废水箱，废水箱设有搅拌器，加完药搅拌后，通过泵和管道连接于废水旋流器，加药量为0.5~1ppm，废水在废水箱内进行絮凝生成较大颗粒，在废水旋流器经旋流重力进行泥水分离，使得其出水含固量小于1%;
(2)高效澄清器前设有两个快速搅拌箱，搅拌速度为200rpm以上，搅拌箱内设有导流板和导流筒，氢氧化钠加药装置连接于第一快速搅拌箱，加入氢氧化钠，停留时间为30min，使水的pH值保持在11~12，复合絮凝剂加药装置连接于第二个快速搅拌箱，加入复合絮凝剂，停留时间为10min，废水依次进入第一、第二快速搅拌箱后，然后进入高效澄清器，高效澄清器内设导流筒，旋转导流板，废水在高效澄清器产水高强离心旋转，增大絮凝体粒径和密度，实现速分离，清水通过管道进入下一级澄清器，它的主要反应式为：
Mg2++2OH+─→Mg(OH)2
(HCO3)+2OH+─→(CO3)2-+H2O
(3) 二氧化碳加药装置通过管道与澄清器底部的穿孔管相连，开孔直径为5mm，反应池内停留时间为30min,表面负荷为1~3m/h，水深5~6m，使水的pH值保持在9.5以上，它的主要反应式为：
Ca2++CO32-─→CaCO3
(4)澄清器通过管道、泵、阀门与预浓缩装置、陶瓷膜、纯碱加药装置连接于预浓缩装置，二次除硬，使硬度保持为1mol/L以下，预浓缩装置污泥浓度保持4%以内，设有浓度计，当达到4%时，回流至高效澄清器，陶瓷膜材质采用陶瓷烧制，进水PH值为1~14，进水浊度5000，进水温度10~80度，其产水SDI小于1，浊度为0.2NUT它的主要反应式为：
Ca2++CO32-─→CaCO3
(5) HIRO采用卷式膜，流道为0.8~4mm，采用立式封装，具体根据水质，可采用立式串联，最大不超过7只，进水PH进行调整为6.5~7.5，同时设电子阻垢剂、紫外线杀菌器,电子阻垢剂形成电子束，对硬度离子形成束缚，有效降低结垢倾向;
(6) HIRO产水进入清水池，浓水通过管道进入电解装置，电解为NACLO，其中浓水NACL含量为10000~30000mg/L;
(7)高效澄清器及澄清器的排泥进入真空皮带机的前端，与石膏旋流器的进液分开，由于排泥中的分子直径较小，容易污堵真空皮带机，将其布置于石膏旋流器底流之后，可防止污堵;
与现有技术相比，本发明的优越性在于：
(1)将脱硫废水资源化利用，产生次氯酸钠产品，解决蒸发结晶能耗高等问题;
(2)采用大面积的HIRO膜，降低投资运行成本;
(3)高效澄清器替代原来三联箱及澄清器，占地较小，投资相对较小;
(4)在废水箱加入助凝剂，有利于细小颗粒形成较大颗粒，同时在废水旋流器中分离;
(5)HIRO装置产生的浓水进入电解装置，其产生的副产品进行综合利用;
(6)各单元可独立运行，调节能力较强;
(7)工艺流程相对较短，节省投资及运行费用。