申请日2018.03.08
公开(公告)日2018.06.29
IPC分类号C02F1/463; C02F1/461; C02F1/72
摘要
本发明涉及一种双电极电絮凝‑电催化臭氧装置及工业废水处理方法，其特征在于，包括反应容器、铝板阳极、微孔曝气头、碳基阴极、直流电源、气体转子流量计和臭氧发生器;所述反应容器的底部设置有阀门;所述反应容器内间隔设置有所述铝板阳极、微孔曝气头和碳基阴极，所述铝板阳极连接所述直流电源的正极，所述碳基阴极连接所述直流电源的负极，所述微孔曝气头经所述气体转子流量计连接所述臭氧发生器，所述气体转子流量计用于控制进入所述反应容器内混合气体的流速，本发明操作简单、易于控制，具有良好的应用前景，可以广泛应用于工业废水处理技术领域中。
权利要求书
1.一种双电极电絮凝-电催化臭氧装置，其特征在于，包括反应容器、铝板阳极、微孔曝气头、碳基阴极、直流电源、气体转子流量计和臭氧发生器;
所述反应容器的底部设置有阀门;所述反应容器内间隔设置有所述铝板阳极、微孔曝气头和碳基阴极，所述铝板阳极连接所述直流电源的正极，所述碳基阴极连接所述直流电源的负极，所述微孔曝气头经所述气体转子流量计连接所述臭氧发生器，所述气体转子流量计用于控制进入所述反应容器内的混合气体的流速。
2.如权利要求1所述的一种双电极电絮凝-电催化臭氧装置，其特征在于，所述反应容器采用漏斗状结构。
3.如权利要求1所述的一种双电极电絮凝-电催化臭氧装置，其特征在于，所述反应容器的顶部设置有密封盖。
4.如权利要求3所述的一种双电极电絮凝-电催化臭氧装置，其特征在于，所述密封盖采用聚四氟乙烯密封盖。
5.如权利要求1所述的一种双电极电絮凝-电催化臭氧装置，其特征在于，所述铝板阳极和碳基阴极垂向设置在所述反应容器内。
6.如权利要求1至5任一项所述的一种双电极电絮凝-电催化臭氧装置，其特征在于，所述微孔曝气头采用纯钛微孔曝气头。
7.一种工业废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：将反应容器顶部的密封盖打开，并将待处理的工业废水注入反应容器，使铝板阳极、碳基阴极和微孔曝气头均浸没于待处理的工业废水 中，合上密封盖;
步骤2)：开启臭氧发生器产生臭氧，通过微孔曝气头向反应容器内通入氧气和臭氧的混合气体，并通过气体转子流量计控制混合气体的流速;
步骤3)：开启直流电源，通过铝板阳极、碳基阴极以及通入的氧气和臭氧混合气体，对废水进行处理;
步骤4)：废水处理完成后，静置废水使得絮体沉积，开启阀门将絮体排出反应容器。
8.如权利要求7所述的一种工业废水处理方法，其特征在于，所述混合气体中臭氧的浓度为7～10mg/L。
9.如权利要求7所述的一种工业废水处理方法，其特征在于，所述混合气体的流速为0.1～0.6L/min。
10.如权利要求7所述的一种工业废水处理方法，其特征在于，所述直流电源通电后的电源电流为100～600mA，所述直流电源的通电时间为15～120min。
说明书
一种双电极电絮凝-电催化臭氧装置及工业废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种双电极电絮凝-电催化臭氧装置及工业废水处理方法，属于工业废水处理技术领域。
背景技术
随着经济的发展，工业生产过程中排放的工业废水总量迅猛增加，这类废水中常含有无机固体悬浮物、难降解的有机物和盐类等，同时许多废水带有颜色、臭味或易生泡沫，直接排放会造成水体污染，威胁人民群众的生命和健康，是现今社会关注的热点和难点。目前，对难降解有机工业废水的处理主要有物化处理方法，其中，高级氧化和催化氧化方法最为常用，例如：1)臭氧氧化方法，臭氧的标准氧化还原电位(E0=2.07V)很高，是一种强氧化剂，具有特殊的电子结构和亲电特性，因而臭氧可直接氧化许多有机物。现有技术的臭氧催化氧化系统及其在有机难降解废水臭氧催化氧化中的应用，解决了现有技术存在的臭氧利用率低、生产成本高等问题，但臭氧的氧化能力有限，不能将有机物彻底矿化，且受PH影响较大，不适合直接处理实际废水。2)Fenton(芬顿)氧化法，是在1893年被法国化学家芬顿所发现的，过氧化氢(H2O2)与二价铁离子(Fe2+)的混合液具有很强的氧化性，在反应体系中过氧化氢在正二价铁离子的催化作用下被分解形成羟基自由基(·OH)，并引发一系列自由基链反应，从而快速氧化难降解有机污染物，由此研发的电-芬顿(Electro-Fenton)综合了电化学过程和Fenton过程，将电化学过程产生的Fe2+和H2O2作为Fenton试剂的持续来源，在反应过程中无须添加任何试剂。但Fenton氧化法操作起来不易控制且对废水的PH要求很苛刻(酸性条件)。3)电催化氧化方法，采用电化学与其他方法联用的电催化氧化方法处理难降解有机物也取得不错的效果，碳基阴极可以把溶液中的氧气电化学转化成过氧化氢，在臭氧、超声波或UV作用下发生Perexone(催化臭氧)反应，产生具有强氧化能力的羟基自由基，可以无选择性地降解有机污染物，并将有机物完全矿化为二氧化碳和水，从而高效降解矿化废水中的有机物及降解过程中产生的中间产物。
上述方法对废水的处理局限于溶解性有机物，对废水中固体悬浮物、胶体及重金属的处理无明显效果，而电絮凝(Electrocoagulation,EC)方法采用电化学的方法，在阳极溶解产生大量阳离子生成一系列多核羟基络合物和氢氧化物，起到原位产生混凝剂的作用，使得废水中的悬浮物及胶体类物质凝聚沉淀而分离，阴极采用惰性电极材料。此过程只需定期更换阳极材料，具有操作方便，效率高和易于管理的特点，同时对废水中的重金属离子能起到共沉淀的作用。研究人员以穿孔铝板为阳极材料，处理含有锌(Zn)、铜(Cu)、镍(Ni)、银(Ag)和Cr(Ⅵ)(六价铬)等离子的重金属废水，发现Zn、Cu、Ni、Ag和Cr可通过阴极沉淀以及与氢氧化铝的共沉淀作用得到去除。上述的电催化氧化方法将电能转化为化学能，原位产生混凝剂和氧化剂，易于管理，日益受到人们的重视，但还存在电化学处理过程中电流利用效率低、需要提高悬浮物、胶体物质以及难降解有机物的协同去除效率等问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种电流利用效率高以及悬浮物、胶体物质和难降解有机物的协同去除效率高的双电极电絮凝-电催化臭氧装置及工业废水处理方法。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种双电极电絮凝-电催化臭氧装置，其特征在于，包括反应容器、铝板阳极、微孔曝气头、碳基阴极、直流电源、气体转子流量计和臭氧发生器;所述反应容器的底部设置有阀门;所述反应容器内间隔设置有所述铝板阳极、微孔曝气头和碳基阴极，所述铝板阳极连接所述直流电源的正极，所述碳基阴极连接所述直流电源的负极，所述微孔曝气头经所述气体转子流量计连接所述臭氧发生器，所述气体转子流量计用于控制进入所述反应容器内混合气体的流速。
进一步地，所述反应容器采用漏斗状结构。
进一步地，所述反应容器的顶部设置有密封盖。
进一步地，所述密封盖采用聚四氟乙烯密封盖。
进一步地，所述铝板阳极和碳基阴极垂向设置在所述反应容器内。
进一步地，所述微孔曝气头采用纯钛微孔曝气头。
一种工业废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)：将反应容器顶部的密封盖打开，并将待处理的工业废水注入反应容器，使铝板阳极、碳基阴极和微孔曝气头均浸没于待处理的工业废水中，合上密封盖;步骤2)：开启臭氧发生器产生臭氧，通过微孔曝气头向反应容器内通入氧气和臭氧的混合气体，并通过气体转子流量计控制混合气体的流速;步骤3)：开启直流电源，通过铝板阳极、碳基阴极以及通入的氧气和臭氧混合气体，对废水进行处理;步骤4)：废水处理完成后，静置废水使得絮体沉积，开启阀门将絮体排出反应容器。
进一步地，所述混合气体中臭氧的浓度为7～10mg/L。
进一步地，所述混合气体的流速为0.1～0.6L/min。
进一步地，所述直流电源通电后的电源电流为100～600mA，所述直流电源的通电时间为15～120min。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明的工业废水处理方法将电催化氧化方法与电絮凝方法结合，在对有机工业废水中难降解有机污染物逐步矿化降解的同时，能够有效絮凝去除废水中的有机物及悬浮物，二者具有协同作用，大大提高了COD(化学需氧量)的去除效率。2、本发明提供的装置由于同时采用碳基阴极和铝板阳极的双电极，在废水中产生的H2O2与铝离子均持续原位产生，在提高安全性的同时，大大降低了运行成本，且能够有效提高电能利用率，同时，微孔曝气头的设置，能够强化难降解有机物、H2O2和·OH等液相传质，进而能够增强电流效率。3、本发明提供的装置操作简单、易于控制，只需调节直流电源的电流及臭氧发生器的流量即可实现对装置的控制。4、本发明提供的装置和方法具有普遍适用性，处理废水的PH范围大，有机物浓度高，在独立完成对工业废水净化的同时也可以与其他水处理装置配合使用(如膜处理装置与生化工艺等)，具有良好的应用前景，可以广泛应用于工业废水处理技术领域中。