申请日2018.05.17
公开(公告)日2018.08.24
IPC分类号B01F7/00
摘要
本发明公开了一种高浓度工业有机废水处理装置，包括主机体，主机体内设有搅拌腔，搅拌腔内顶壁内相连通设有第一空腔，第一空腔右侧的主机体内相连通设有向右侧延伸设置的第二空腔，第一空腔内部靠近第一空腔一侧固设有过滤板，第一空腔内过渡配合连接有螺旋叶，搅拌腔下侧的主机体内设有第一传动腔，搅拌腔左侧的主机体内设有上下延伸设置的第二传动腔，第二传动腔顶部延伸段位于第一空腔的左侧相对位置，第二传动腔底部延伸段位于第一传动腔的左侧相对位置，第一传动腔下侧的主机体内设有第一滑腔，第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，第一滑块左侧的第一滑腔内顶压配合连接有顶压弹簧。
翻译权利要求书
1.一种高浓度工业有机废水处理装置，包括主机体，其特征在于：主机体内设有搅拌腔，搅拌腔内顶壁内相连通设有第一空腔，第一空腔右侧的主机体内相连通设有向右侧延伸设置的第二空腔，第一空腔内部靠近第一空腔一侧固设有过滤板，第一空腔内过渡配合连接有螺旋叶，搅拌腔下侧的主机体内设有第一传动腔，搅拌腔左侧的主机体内设有上下延伸设置的第二传动腔，第二传动腔顶部延伸段位于第一空腔的左侧相对位置，第二传动腔底部延伸段位于第一传动腔的左侧相对位置，第一传动腔下侧的主机体内设有第一滑腔，第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，第一滑块左侧的第一滑腔内顶压配合连接有顶压弹簧，第一滑块顶部端面内设有沉凹槽，第一滑块右侧末端固设有斜面顶压块，沉凹槽右侧内壁内固设有第一电机，第一电机左侧末端动力连接有伸入沉凹槽内的第一锥轮，第一传动腔与第一滑腔之间的部分内转动配合连接有第一转轴，第一转轴底部末端固设有伸入沉凹槽内且用以与第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，第一转轴顶部末端固设有伸入第一传动腔内的第三锥轮，搅拌腔与第一传动腔之间的部分内转动配合连接有第二转轴，第二转轴底部末端伸入第一传动腔内且与第三锥轮顶部末端固定配合连接，第二转轴顶部末端伸入搅拌腔内，伸入搅拌腔内的第二转轴外表面上固设有多组等距排布的搅拌叶，第一滑腔右侧末端相连通设有上下延伸设置的第二滑腔，第二滑腔位于第二空腔的下侧位置，第二空腔与第二滑腔之间设有第三滑腔，第二滑腔内滑动配合连接有第二滑块，第三滑腔内滑动配合连接有第三滑块，第三滑腔与第二滑腔之间的部分内固设有第二电机，第二滑块内螺纹配合连接有顶部末端与第二电机底部末端动力配合连接的第一螺杆，第三滑块内螺纹配合连接有底部末端与第二电机顶部末端动力配合连接的第二螺杆，第二空腔与第三滑腔之间的部分内滑动配合连接有上下延伸设置的挡滑板，挡滑板底部末端与第三滑块顶部端面固定配合连接，第二滑块左侧端面内设有用以与斜面顶压块顶压滑动配合连接的斜面滑槽，第二传动腔内设有用以与螺旋叶以及第三锥轮动力配合连接的传动执行机构，所述主机体底部四周均设有移动组件，所述移动组件包括顶部与所述主机体底部端面固定配合连接的支撑柱以及转动配合连接设置在所述支撑柱底部端面内的移动滚轮，通过所述移动滚轮从而方便本装置的移动和搬运工作。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度工业有机废水处理装置，其特征在于：所述主机体顶部端面内固设有底部末端与所述第一空腔相连通设置的进料管。
3.根据权利要求2所述的一种高浓度工业有机废水处理装置，其特征在于：所述搅拌腔左侧内壁内固设有加药口，所述主机体的左侧端面上固设有加药泵，所述加药泵与所述加药口相连通设置。
4.根据权利要求3所述的一种高浓度工业有机废水处理装置，其特征在于：所述搅拌腔靠近底部的后侧内壁内设有与外界相连通的排水口，所述排水口内设有电控阀。
5.根据权利要求4所述的一种高浓度工业有机废水处理装置，其特征在于：所述传动执行机构包括转动配合连接设置在所述第二传动腔与所述第一空腔之间的部分内的第三转轴以及转动配合连接设置在所述第二传动腔与所述第一传动腔之间的部分内的第四转轴，所述第三转轴左侧末端固设有伸入所述第二传动腔内的第一带轮，所述第三转轴右侧末端伸入所述第一空腔内且与所述螺旋叶左侧末端固定配合连接，所述第四转轴左侧末端固设有伸入所述第二传动腔内的第二带轮，所述第四转轴右侧末端固设有伸入所述第一传动腔内且与所述第三锥轮动力配合连接的第四锥轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力配合连接有传动带。
6.根据权利要求5所述的一种高浓度工业有机废水处理装置，其特征在于：所述第二螺杆和所述第一螺杆的螺纹方向方向反向设置。
7.根据权利要求6所述的一种高浓度工业有机废水处理装置的使用方法，该方法为：初始状态时，第三滑块位于第三滑腔内的最顶部位置，此时，由第三滑块带动挡滑板顶部段最大程度伸入第二空腔且使挡滑板顶部末端与第二空腔内顶部相抵接，进而实现第二空腔的完全密闭状态，同时，使第二滑块位于第二滑腔内的最底部位置，此时，使斜面滑槽与第一滑腔右侧末端处于完全相对位置，由于第一滑块受到顶压弹簧顶压力，使第一滑块带动右侧末端的斜面顶压块完全伸入斜面滑槽内，同时，由第一滑块带动第一电机右侧末端的第一锥轮最大程度远离第二锥轮;
当需要工作时，通过第二电机带动第二螺杆以及第一螺杆转动，由第二螺杆带动第三滑块滑动至第三滑腔内的底部位置，同时，由第三滑块带动挡滑板顶部段最大程度滑离第二空腔内，同时，由第一螺杆带动第二滑块滑动至第二滑腔内的最顶部位置，此时，由斜面滑槽与斜面顶压块顶压滑动配合后，使斜面顶压块带动第一滑块最大程度克服顶压弹簧的顶压力滑动至第一滑腔内的最左侧位置，同时，使斜面顶压块上的右侧端面与斜面滑槽下侧的第二滑块的左侧端面相抵接，此时，使第一滑块带动第一锥轮与第二锥轮完全动力配合连接，此时，控制第一电机带动第一锥轮与第二锥轮转动，由第二锥轮带动第一转轴以及第三锥轮转动，并由第三锥轮带动第二转轴以及第四锥轮转动，进而实现第二转轴带动搅拌叶的转动工作，同时，由第四锥轮带动第四转轴以及第二带轮转动，由第二带轮上的传动带带动第一带轮和第三转轴转动，此时，通过第三转轴带动螺旋叶的连续转动工作，然后通过进料管内接入污水，此时，污水经过滤板过滤后落入搅拌腔，同时，污水内的杂质经螺旋叶带动并移动至第二空腔后并通过第二空腔排出，然后通过加药口开启，使药剂经加药口流入搅拌腔内，进而实现入搅拌腔内的污水搅拌处理工作。
说明书
一种高浓度工业有机废水处理装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种高浓度工业有机废水处理装置及其使用方法。
背景技术
随着全球工业的发展，水污染的问题日益严重。造成水污染主要有工业污染源，农业污染源和生活污染源三大部分。工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。因此，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。现有的污水处理设备均只有搅拌处理，处理的范围较狭窄，工作效率不高，污泥的脱水效果差，且高浓度的污泥难以排出，处理效果差，影响工作效率的提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高浓度工业有机废水处理装置及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种高浓度工业有机废水处理装置，包括主机体，所述主机体内设有搅拌腔，所述搅拌腔内顶壁内相连通设有第一空腔，所述第一空腔右侧的所述主机体内相连通设有向右侧延伸设置的第二空腔，所述第一空腔内部靠近所述第一空腔一侧固设有过滤板，所述第一空腔内过渡配合连接有螺旋叶，所述搅拌腔下侧的所述主机体内设有第一传动腔，所述搅拌腔左侧的所述主机体内设有上下延伸设置的第二传动腔，所述第二传动腔顶部延伸段位于所述第一空腔的左侧相对位置，所述第二传动腔底部延伸段位于所述第一传动腔的左侧相对位置，所述第一传动腔下侧的所述主机体内设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块左侧的所述第一滑腔内顶压配合连接有顶压弹簧，所述第一滑块顶部端面内设有沉凹槽，所述第一滑块右侧末端固设有斜面顶压块，所述沉凹槽右侧内壁内固设有第一电机，所述第一电机左侧末端动力连接有伸入所述沉凹槽内的第一锥轮，所述第一传动腔与所述第一滑腔之间的部分内转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴底部末端固设有伸入所述沉凹槽内且用以与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述第一转轴顶部末端固设有伸入所述第一传动腔内的第三锥轮，所述搅拌腔与所述第一传动腔之间的部分内转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴底部末端伸入所述第一传动腔内且与所述第三锥轮顶部末端固定配合连接，所述第二转轴顶部末端伸入所述搅拌腔内，伸入所述搅拌腔内的所述第二转轴外表面上固设有多组等距排布的搅拌叶，所述第一滑腔右侧末端相连通设有上下延伸设置的第二滑腔，所述第二滑腔位于所述第二空腔的下侧位置，所述第二空腔与所述第二滑腔之间设有第三滑腔，所述第二滑腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第三滑腔内滑动配合连接有第三滑块，所述第三滑腔与所述第二滑腔之间的部分内固设有第二电机，所述第二滑块内螺纹配合连接有顶部末端与所述第二电机底部末端动力配合连接的第一螺杆，所述第三滑块内螺纹配合连接有底部末端与所述第二电机顶部末端动力配合连接的第二螺杆，所述第二空腔与所述第三滑腔之间的部分内滑动配合连接有上下延伸设置的挡滑板，所述挡滑板底部末端与所述第三滑块顶部端面固定配合连接，所述第二滑块左侧端面内设有用以与所述斜面顶压块顶压滑动配合连接的斜面滑槽，所述第二传动腔内设有用以与所述螺旋叶以及所述第三锥轮动力配合连接的传动执行机构，所述主机体底部四周均设有移动组件，所述移动组件包括顶部与所述主机体底部端面固定配合连接的支撑柱以及转动配合连接设置在所述支撑柱底部端面内的移动滚轮，通过所述移动滚轮从而方便本装置的移动和搬运工作。
进一步的技术方案，所述主机体顶部端面内固设有底部末端与所述第一空腔相连通设置的进料管。
进一步的技术方案，所述搅拌腔左侧内壁内固设有加药口，所述主机体的左侧端面上固设有加药泵，所述加药泵与所述加药口相连通设置。
进一步的技术方案，所述搅拌腔靠近底部的后侧内壁内设有与外界相连通的排水口，所述排水口内设有电控阀。
进一步的技术方案，所述传动执行机构包括转动配合连接设置在所述第二传动腔与所述第一空腔之间的部分内的第三转轴以及转动配合连接设置在所述第二传动腔与所述第一传动腔之间的部分内的第四转轴，所述第三转轴左侧末端固设有伸入所述第二传动腔内的第一带轮，所述第三转轴右侧末端伸入所述第一空腔内且与所述螺旋叶左侧末端固定配合连接，所述第四转轴左侧末端固设有伸入所述第二传动腔内的第二带轮，所述第四转轴右侧末端固设有伸入所述第一传动腔内且与所述第三锥轮动力配合连接的第四锥轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力配合连接有传动带。
进一步的技术方案，所述第二螺杆和所述第一螺杆的螺纹方向反向设置。