申请日2018.04.11
公开(公告)日2018.10.26
IPC分类号B01F7/04; B01F15/02; C02F1/52
摘要
本发明公开了一种高氨氮废水处理装置，包括主体，所述主体顶部设置有第一漏斗，所述主体中设置有与所述第一漏斗连通的第一通腔，所述第一通腔左侧连通设置有上下对称的两个第一滑动槽，所述第一滑动槽中设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹配合连接有第一分隔板，所述第一分隔板与所述第一滑动槽滑动配合连接，所述第一螺纹杆左端固定设置有伸进第一空腔中的第一锥齿轮;本装置结构简单，操作方便快捷，省时省力，防止配制化学试剂时试剂溅出对人体造成伤害。
权利要求书
1.一种高氨氮废水处理装置，包括主体，其特征在于：所述主体顶部设置有第一漏斗，所述主体中设置有与所述第一漏斗连通的第一通腔，所述第一通腔左侧连通设置有上下对称的两个第一滑动槽，所述第一滑动槽中设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹配合连接有第一分隔板，所述第一分隔板与所述第一滑动槽滑动配合连接，所述第一螺纹杆左端固定设置有伸进第一空腔中的第一锥齿轮，所述第一空腔左侧连通设置有第一导向槽，所述第一导向槽顶部固定设置有第一电机，所述第一电机底部动力配合连接有第一导向螺纹杆，所述第一导向螺纹杆上螺纹配合连接有第一导向滑动块，所述第一导向滑动块与所述第一导向槽滑动配合连接，所述第一导向滑动块右端面上固定设置有第二电机，所述第二电机上下两端均动力配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴末端固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮齿合连接，所述第一通腔底部连通设置有第二空腔，所述第二空腔底部连通设置有第二通腔，所述第二通腔左侧连通设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽左侧连通设置有容纳腔，所述第三滑动槽底部连通设置有第二导向槽，所述第三滑动槽中滑动配合连接设置有第二分隔板，所述第二分隔板底部左端固定设置有第二导向滑动块，所述第二导向滑动块与所述第二导向槽滑动配合连接，所述第二导向滑动块右端面与所述第二导向槽左侧内壁之间固定连接有顶压弹簧，所述容纳腔中设置有凸轮，所述凸轮与所述第二分隔板左端抵压配合连接，所述凸轮上下贯穿设置有第二转动轴。
2.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理装置，其特征在于：所述第二转动轴向上伸进第三空腔中，所述第二转动轴顶部固定设置有第三锥齿轮，所述第三空腔左侧连通设置有第三导向槽，所述第三导向槽底部固定设置有第三电机，所述第三电机顶部动力配合连接有第二导向螺纹杆，所述第二导向螺纹杆上螺纹配合连接有第三导向滑动块，所述第三导向滑动块右部嵌设有第四电机，所述第四电机右端动力配合连接有第三转动轴，所述第三转动轴右端固定设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮可与所述第三锥齿轮齿合连接。
3.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理装置，其特征在于：所述第二空腔中左右贯穿设置有第四转动轴，所述第四转动轴上固定设置有叶片，所述第四转动轴右端与所述第二空腔右侧壁可转动配合连接，所述第四转动轴向右穿出所述第二空腔并伸进所述第三空腔中，所述第四转动轴左端固定设置有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮可与所述第三锥齿轮齿合连接。
4.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理装置，其特征在于：所述第二空腔顶部右侧连通设置有第三通腔，所述第三通腔顶部设置有连通外部的第二漏斗，所述第三通腔与所述第二漏斗连接处设置有水阀。
说明书
一种高氨氮废水处理装置
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种高氨氮废水处理装置。
背景技术
氨氮主要来源于人和动物的排泄物，雨水径流以及农用化肥的流失也是氮的重要来源，氨氮还来自化工、冶金、油漆颜料等工业废水中。氨氮污水排入水体会造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用。因此需要对高氨氮废水进行处理，处理方法之一是化学沉淀法，通过配制化学试剂进行，现有的配制由人工操作，试剂具有腐蚀性，溅起会对人身造成伤害，部分自动配制设备也无法避免试剂溅出的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高氨氮废水处理装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高氨氮废水处理装置，包括主体，所述主体顶部设置有第一漏斗，所述主体中设置有与所述第一漏斗连通的第一通腔，所述第一通腔左侧连通设置有上下对称的两个第一滑动槽，所述第一滑动槽中设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹配合连接有第一分隔板，所述第一分隔板与所述第一滑动槽滑动配合连接，所述第一螺纹杆左端固定设置有伸进第一空腔中的第一锥齿轮，所述第一空腔左侧连通设置有第一导向槽，所述第一导向槽顶部固定设置有第一电机，所述第一电机底部动力配合连接有第一导向螺纹杆，所述第一导向螺纹杆上螺纹配合连接有第一导向滑动块，所述第一导向滑动块与所述第一导向槽滑动配合连接，所述第一导向滑动块右端面上固定设置有第二电机，所述第二电机上下两端均动力配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴末端固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮齿合连接，所述第一通腔底部连通设置有第二空腔，所述第二空腔底部连通设置有第二通腔，所述第二通腔左侧连通设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽左侧连通设置有容纳腔，所述第三滑动槽底部连通设置有第二导向槽，所述第三滑动槽中滑动配合连接设置有第二分隔板，所述第二分隔板底部左端固定设置有第二导向滑动块，所述第二导向滑动块与所述第二导向槽滑动配合连接，所述第二导向滑动块右端面与所述第二导向槽左侧内壁之间固定连接有顶压弹簧，所述容纳腔中设置有凸轮，所述凸轮与所述第二分隔板左端抵压配合连接，所述凸轮上下贯穿设置有第二转动轴。
作为优选地技术方案，所述第二转动轴向上伸进第三空腔中，所述第二转动轴顶部固定设置有第三锥齿轮，所述第三空腔左侧连通设置有第三导向槽，所述第三导向槽底部固定设置有第三电机，所述第三电机顶部动力配合连接有第二导向螺纹杆，所述第二导向螺纹杆上螺纹配合连接有第三导向滑动块，所述第三导向滑动块右部嵌设有第四电机，所述第四电机右端动力配合连接有第三转动轴，所述第三转动轴右端固定设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮可与所述第三锥齿轮齿合连接。
作为优选地技术方案，所述第二空腔中左右贯穿设置有第四转动轴，所述第四转动轴上固定设置有叶片，所述第四转动轴右端与所述第二空腔右侧壁可转动配合连接，所述第四转动轴向右穿出所述第二空腔并伸进所述第三空腔中，所述第四转动轴左端固定设置有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮可与所述第三锥齿轮齿合连接。
作为优选地技术方案，所述第二空腔顶部右侧连通设置有第三通腔，所述第三通腔顶部设置有连通外部的第二漏斗，所述第三通腔与所述第二漏斗连接处设置有水阀。
本发明的有益效果是：
1.通过先打开水阀，通过第二漏斗对第二空腔中进行灌水，灌入一定量的水后停止灌水并关闭水阀，再按比例往第一漏斗中放入原料，原料落在上层第一分隔板上，再控制第二电机工作，第二电机带动第一转动轴以及第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动上侧第一锥齿轮转动，上侧第一锥齿轮转动带动上侧第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动上侧第一分隔板向左缩进第一滑动槽中，原料落在下层第一分隔板上，再控制第二电机反向工作，第二电机间接带动第一螺纹杆反向转动，第一分隔板向右伸出第一滑动槽后再次对第一通腔进行密封;再控制第一电机工作，第一电机带动第一导向螺纹杆转动，第一导向螺纹杆带动第一导向滑动块向下滑动，直至下侧第二锥齿轮与下侧第一锥齿轮齿合连接，控制第二电机工作，第二电机使得下侧第一分隔板向左缩进第一滑动槽中，原料落入第二空腔中，由于上第一分隔板对第一通腔顶部密封，因此原料落入水中时不会溅出，防止溅出对工作人员造成伤害。
2.通过控制第三电机工作，第三电机带动第二导向螺纹杆转动，第二导向螺纹杆转动带动第三导向滑动块上滑，直至第四锥齿轮与第五锥齿轮齿合连接，第四锥齿轮与第三锥齿轮脱离连接时，凸轮在自重作用下仍远离圆心一端与第二分隔板抵压，第二分隔板对第二通腔密封;控制第四电机运转，第四电机带动第三转动轴以及第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第五锥齿轮和第四转动轴以及叶片转动，对原料和水进行搅拌混合，形成废水处理用化学试剂;再控制第三电机带动第三导向滑动块下滑，直至第四锥齿轮再次与第三锥齿轮齿合连接，控制第四电机运转使得凸轮接近圆心一端与第二分隔板抵压，此时第二分隔板向左缩进第三滑动槽中，第二通腔打开，化学试剂排出。
3.本装置结构简单，操作方便快捷，省时省力，防止配制化学试剂时试剂溅出对人体造成伤害。