申请日2018.03.08
公开(公告)日2018.10.16
IPC分类号B22C9/20; B22C9/08; B22C9/22
摘要
本实用新型提供了一种新型沉孔的污水泵顶盖铸造模具，包含型板和顶盖外模，所述型板上均匀分布有若干污水泵顶盖外模，所述顶盖外模之间通过内浇道连通，所述内浇道之间通过横浇道连接到直浇道处，所述顶盖外模上表面设有沉孔补缩小冒口，所述沉孔补缩小冒口为圆柱型凸起。在顶盖外模上增加沉孔补缩小冒口，在浇铸顶盖的时候，缩松部位能上移到补缩小冒口的位置处，在钻取沉孔时，补缩小冒口会全部被去除掉，成功解决了疏松质量问题，避免了由于顶盖疏松漏水导致的水泵安全隐患。在同一块型板上设置6组顶盖外模，能一次性铸造多组顶盖，提高了生产效率。
权利要求书
1.一种新型沉孔的污水泵顶盖铸造模具，包含型板(1)和顶盖外模(2)，其特征在于所述型板(1)上均匀分布有若干污水泵顶盖外模(2)，所述顶盖外模(2)之间通过内浇道(4)连通，所述内浇道(4)之间通过横浇道(7)连接到直浇道(6)处，所述顶盖外模(2)上表面设有沉孔补缩小冒口(3)，所述沉孔补缩小冒口(3)为圆柱型凸起。
2.根据权利要求1所述的一种新型沉孔的污水泵顶盖铸造模具，其特征在于所述沉孔补缩小冒口(3)的位置远离所述内浇道(4)进口的位置。
3.根据权利要求1所述的一种新型沉孔的污水泵顶盖铸造模具，其特征在于所述顶盖外模(2)均匀设有6组，每相邻三组之间通过内浇道(4)连通。
4.根据权利要求1所述的一种新型沉孔的污水泵顶盖铸造模具，其特征在于所述内浇道(4)位于所述顶盖外模(2)上表面，所述横浇道(7)位于所述顶盖外模(2)下表面。
5.根据权利要求1所述的一种新型沉孔的污水泵顶盖铸造模具，其特征在于所述型板(1)周边设有若干螺栓孔(5)。
6.根据权利要求1所述的一种新型沉孔的污水泵顶盖铸造模具，其特征在于所述顶盖外模(2)周边均设有拔模斜度。
说明书
一种新型沉孔的污水泵顶盖铸造模具
技术领域
本实用新型属于污水泵生产加工领域，具体涉及一种新型沉孔的污水泵顶盖铸造模具。
背景技术
一般污水泵的顶盖都有整机装配后试气用的沉孔，整机试气后再用带密封垫的螺栓封堵上。此处不得出现漏气的质量问题。以前的模具沉孔处都是直接做平再采用台阶钻头钻孔的方式做出，但该处比其它地方厚大经常出现缩松缺陷，我们也尝试做沉孔预留余量再加工。由于直径只有10mm左右经常断泥芯导致报废。因此有必要通过模具改善，开发一种带有补缩冒口的顶盖，避免零件疏松缺陷的产生。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上实际存在的问题，提供了一种新型沉孔的污水泵顶盖铸造模具，能有效的解决以上现有技术存在的问题，使得铁水凝固中心上移，有缩松缺陷的部位被加工去除掉了。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型沉孔的污水泵顶盖铸造模具，包含型板和顶盖外模，所述型板上均匀分布有若干污水泵顶盖外模，所述顶盖外模之间通过内浇道连通，所述内浇道之间通过横浇道连接到直浇道处，所述顶盖外模上表面设有沉孔补缩小冒口，所述沉孔补缩小冒口为圆柱型凸起。
进一步的优选，所述沉孔补缩小冒口的位置远离所述内浇道进口的位置。
进一步的优选，所述顶盖外模均匀设有6组，每相邻三组之间通过内浇道连通。
进一步的优选，所述内浇道位于所述顶盖外模上表面，所述横浇道位于所述顶盖外模下表面。
进一步的优选，所述型板周边设有若干螺栓孔。
进一步的优选，所述顶盖外模周边均设有拔模斜度。
与现有技术相比，本实用新型通过在顶盖外模上增加沉孔补缩小冒口，在浇铸顶盖的时候，缩松部位能上移到补缩小冒口的位置处，在钻取沉孔时，补缩小冒口会全部被去除掉，成功解决了疏松质量问题，避免了由于顶盖疏松漏水导致的水泵安全隐患。在同一块型板上设置6组顶盖外模，能一次性铸造多组顶盖，提高了生产效率。