申请日2018.04.12
公开(公告)日2018.09.04
IPC分类号C02F1/52; C04B33/36; C04B33/13; C02F103/30
摘要
本发明公开一种智能环保纺织废水搅拌混凝装置，包括混凝搅拌装置，及设置在混凝搅拌装置下方的底架，及设置在混凝搅拌装置外部的控制装置;所述混凝搅拌装装置包括搅拌桶体，及设置搅拌桶体底部的锥形底座，及设置在搅拌桶体上方中部的驱动电机，及设置在搅拌桶体上方的、且固定在驱动电机一侧的自动给药器，及设置在搅拌桶体下方一侧的气泵;由于在搅拌桶体上设置有驱动电机、自动给药器和气泵，在运行时，控制装置控制自动给药器向输入的污水加药剂，驱动电机驱动搅拌轴搅动污水，使得药剂充分溶于污水中，气泵向污水输入氧气提高曝气量，使得污水充分反应净化，进而提高污水处理的速度，以及污水净化程度，有效降低污水处理成本。
权利要求书
1.一种智能环保纺织废水搅拌混凝装置，包括混凝搅拌装置，及设置在混凝搅拌装置下方的、且与混凝搅拌装置固定的、用于支撑混凝搅拌装置的底架，及设置在混凝搅拌装置外部的、且与混凝搅拌装置连接的控制装置;其特征在于：所述混凝搅拌装装置包括搅拌桶体，及设置搅拌桶体底部的、且与搅拌桶体一体成型的、用于卸料的锥形底座，及设置在搅拌桶体上方中部的、且与搅拌桶体固定的、用于搅拌的驱动电机，及设置在搅拌桶体上方的、且固定在驱动电机一侧的自动给药器，及设置在搅拌桶体下方一侧的、且与搅拌桶体固定的、用于输氧的气泵。
2.如权利要求1所述的一种智能环保纺织废水搅拌混凝装置，其特征在于：所述搅拌桶体一侧的上端设置有与自动给药器对应连通的进水管，所述进水管贯穿搅拌桶体，且延伸至搅拌桶体的底部。
3.如权利要求1所述的一种智能环保纺织废水搅拌混凝装置，其特征在于：所述搅拌桶体对应进水管的另一侧设置有净水出口。
4.如权利要求1所述的一种智能环保纺织废水搅拌混凝装置，其特征在于：所述搅拌桶体与锥形底座的连接处安装有耐腐蚀的陶瓷网板，所述陶瓷网板的中间部位设置有支撑座，所述陶瓷网板以支撑座为圆心呈环形设置有顶块，所述顶块与陶瓷网板固定。
5.如权利要求1所述的一种智能环保纺织废水搅拌混凝装置，其特征在于：所述陶瓷网板上方设置有布气环，所述布气环与顶块固定，所述布气环上方设置有与布气环连通的喷嘴，所述相邻的两个喷嘴为等距设置。
6.如权利要求1所述的一种智能环保纺织废水搅拌混凝装置，其特征在于：所述锥形底座的底部设置有单向出料阀。
7.所述如权利要求1所述的一种智能环保纺织废水搅拌混凝装置，其特征在于：所述驱动电机下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有用于搅动污水的桨叶，所述搅拌轴位于搅拌桶体内。
8.如权利要求1所述的一种智能环保纺织废水搅拌混凝装置，其特征在于：所述气泵的下方设置有输气管，且输气管贯穿搅拌桶体并与搅拌桶体密封后，输气管与布气环连通。
9.如权利要求1所述的一种智能环保纺织废水搅拌混凝装置，其特征在于：所述底架由四根钢柱组成，且钢柱与搅拌桶体的底部焊接固定。
说明书
一种智能环保纺织废水搅拌混凝装置
技术领域
本发明涉及一种智能环保纺织废水搅拌混凝装置。
背景技术
目前，纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，纺织印染废水包括退浆废水，煮炼废水，漂白废水，丝光废水，染色废水，印花废水，整理工序废水，碱减量废水。目前纺织废水多采用物理化学的方法处理，有吸附法，混凝沉淀法等，其中吸附法中单一的吸附剂很难处理纺织印染废水。
随着社会的不断进步，人们的物质生活与精神生活越来越丰富，生活水平得到了很大的提高，纺织印染污水日益增多，对于如何处理并回收利用纺织印染污水是现阶段节能环保重要问题。对于纺织印染单位来讲，对污水处理势在必行，纵观现有的污水处理而言，现有缺少对纺织印染污水进行高效处理的设备，而且现有设备结构复杂、占地宽，对于普通的纺织印染单位来讲，根本无法承建;与此同时，现有的污水处理设备多为污水沉淀池，其处理时性能差，耗时长且成本高，在循环处理过程中水质波动较大，而且对污泥采取直接排放，因而不环保;因此，存在污水处理的速度慢，以及污水净化程度低，污水处理成本高的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种污水处理的速度快，以及污水净化程度高和有效降低污水处理成本的智能环保纺织废水搅拌混凝装置。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种智能环保纺织废水搅拌混凝装置，包括混凝搅拌装置，及设置在混凝搅拌装置下方的、且与混凝搅拌装置固定的、用于支撑混凝搅拌装置的底架，及设置在混凝搅拌装置外部的、且与混凝搅拌装置连接的控制装置;所述混凝搅拌装装置包括搅拌桶体，及设置搅拌桶体底部的、且与搅拌桶体一体成型的、用于卸料的锥形底座，及设置在搅拌桶体上方中部的、且与搅拌桶体固定的、用于搅拌的驱动电机，及设置在搅拌桶体上方的、且固定在驱动电机一侧的自动给药器，及设置在搅拌桶体下方一侧的、且与搅拌桶体固定的、用于输氧的气泵。
进一步的，所述搅拌桶体一侧的上端设置有与自动给药器对应连通的进水管，所述进水管贯穿搅拌桶体，且延伸至搅拌桶体的底部。
进一步的，所述搅拌桶体对应进水管的另一侧设置有净水出口。
进一步的，所述搅拌桶体与锥形底座的连接处安装有耐腐蚀的陶瓷网板，所述陶瓷网板的中间部位设置有支撑座，所述陶瓷网板以支撑座为圆心呈环形设置有顶块，所述顶块与陶瓷网板固定。
进一步的，所述陶瓷网板上方设置有布气环，所述布气环与顶块固定，所述布气环上方设置有与布气环连通的喷嘴，所述相邻的两个喷嘴为等距设置。
进一步的，所述锥形底座的底部设置有单向出料阀。
进一步的，所述驱动电机下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有用于搅动污水的桨叶，所述搅拌轴位于搅拌桶体内。
进一步的，所述气泵的下方设置有输气管，且输气管贯穿搅拌桶体并与搅拌桶体密封后，输气管与布气环连通。
进一步的，所述底架由四根钢柱组成，且钢柱与搅拌桶体的底部焊接固定。
进一步的，所述陶瓷网板由以下重量份配比的原料制成：粘土100-140份、无机陶瓷颗粒30-40份、碳化硅19-27份、膨润土21-27份、偏硅酸铅10-18份、滑石粉29-34份、纤维素纸浆11-17份、石英粉16-20份、岩棉11-15份、松节油6-9份、松香水20-24份、丙酮8-12份、乙酸乙酯4-6份、乙酸丁酯4-6份、乙醇8-10份、坯体增强剂10-14份和增稠剂三聚磷酸钠11-15份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种陶瓷网板的制备方法，包括以下步骤：
1)取粘土100-140份、碳化硅19-27份、膨润土21-27份、滑石粉29-34份和石英粉16-20份添加到球磨机中，通过球磨机以3000r/pm的条件下进行持续5-7小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末，备用;
2)将步骤1)制得的混合粉末添加到搅拌桶内，同时向搅拌桶内注入混合粉末重量和的两倍净水，启动搅拌机以50r/pm的转速进行搅拌，使得混合粉末与净水混合均匀，制得浓浆，备用;
3)取松节油6-9份、松香水20-24份、丙酮8-12份、乙酸乙酯4-6份、乙酸丁酯4-6份和乙醇8-10份装入玻璃容器内，手动缓慢搅拌，使得上述材料搅拌混合，制得用于陶瓷产品的解胶剂，备用;
4)取纤维素纸浆11-17份和岩棉11-15份添加到步骤3)的玻璃容器内与制得的解胶剂混合搅拌2-3小时，制得混合物，备用;
5)将步骤4)制得的混合物添加到步骤2)的搅拌桶中，与制得的浓浆混合，同时添加无机陶瓷颗粒30-40份、偏硅酸铅10-18份、坯体增强剂10-14份和增稠剂三聚磷酸钠11-15份，保持搅拌机以50r/pm的转速搅拌，制得混合浓浆，备用;
6)将步骤5)制得的混合浓浆通过沥水后，得到泥团，然后采用静压机在等静压的状态加工成型，制得坯体，然后经过压机进行压制去除水分，制得网状坯块，备用;
7)将步骤6)制得的网状坯块放置在高温瓦窑内，在1100-1500℃下进行高温烧结，使得偏硅酸铅析出网状坯块表面，并形成釉层，然后熄火置于高温瓦窑内自然冷却，即得陶瓷网板。
进一步的，所述纳米氧化物为纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化硅、纳米氧化锆、纳米氧化锌、纳米氧化钛中的一种。
进一步的，所述坯体增强剂为五水偏硅酸钠、九水偏硅酸钠、水煤浆中的一种。
本发明技术效果主要体现在以下方面：该装置在搅拌桶体上设置有驱动电机、自动给药器和气泵，在运行时，通过控制装置智能控制自动给药器向输入的污水加药剂，驱动电机驱动搅拌轴搅动污水，使得药剂充分溶于污水中，气泵向污水输入氧气提高曝气量，使得污水充分反应净化，进而提高污水处理的速度，以及污水净化程度，有效降低污水处理成本，其陶瓷网板以粘土、无机陶瓷颗粒、碳化硅、膨润土、偏硅酸铅、滑石粉、纤维素纸浆、石英粉和岩棉为主要材料，以松节油、松香水、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇、坯体增强剂和增稠剂三聚磷酸钠为添加剂，经过本申请的方法混合制备和烧制成型，制得的陶瓷网板具有耐污水腐蚀、不易碎裂和使用寿命长的特点。