申请日2018.03.13
公开(公告)日2018.07.03
IPC分类号C02F11/18; C02F11/12; C02F11/00
摘要
本发明公开了一种污泥干化综合处理系统，包括太阳能高温蒸发室、污泥破碎机、冷凝换热系统、温控装置、污泥干化室与污泥收集槽;所述的太阳能高温蒸发室、冷凝换热系统、温控装置与污泥干化室依次连接，太阳能高温蒸发室、污泥破碎机与污泥干化室连接且污泥干化室底部设有污泥收集槽。本发明提供一种通过太阳能对污泥进行脱水及干化;污水处理效率高;污泥处理费用低的污泥干化综合处理系统，并公开了这个系统的使用方法。
权利要求书
1.污泥干化综合处理系统，其特征在于：包括太阳能高温蒸发室(1)、污泥破碎机(2)、冷凝换热系统(3)、温控装置(4)、污泥干化室(5)与污泥收集槽(6);所述的太阳能高温蒸发室(1)、冷凝换热系统(3)、温控装置(4)与污泥干化室(5)依次连接，太阳能高温蒸发室(1)、污泥破碎机(2)与污泥干化室(5)连接且污泥干化室(5)底部设有污泥收集槽(6);所述的太阳能高温蒸发室(1)包括进气区(14)、蒸发区(7)、太阳能加热区(10)、换热区(12)与出气区(17);所述的蒸发区(7)一侧与进气区(14)连接并在蒸发区(7)与进气区(14)之间设有隔挡板(15)，蒸发区(7)另一侧与太阳能加热区(10)连接，蒸发区(7)顶部设有聚光透光板(9)并在底部设有传热板(8);所述的换热区(12)位于蒸发区(7)底部且与蒸发区(7)平行设置，换热区(12)一侧通过U型曲管(11)与太阳能加热区(10)连接并在另一侧与出气区(17)连接，换热区(12)与出气区(17)之间设有风机(16)并在底部设有保温层(13);所述的太阳能高温蒸发室(1)的蒸发区(7)通过输送带(21)与污泥干化室(5)连接并在输送带(21)上设有污泥破碎机(2);
所述的冷凝换热系统(3)包括冷凝器(18)、冷气弯管(19)与热气弯管(20);所述的冷凝器(18)通过导气管(22)与污泥干化室(5)连接并在底部与冷气弯管(19)连接;所述的冷气弯管(19)与热气弯管(20)交错设置并在末端通过导气管(22)与温控装置(4)连接;所述的热气弯管(20)与太阳能高温蒸发室(1)的出气区(17)连接;所述的温控装置(4)通过导气管(22)与污泥干化室(5)连接;所述的污泥干化室(5)内部设有若干个转动输送装置(23);所述的转动输送装置(23)由两端的转轮及转轮之间的带体组成并与水平面成45°-60°夹角。
2.根据权利要求1所述的污泥干化综合处理系统，其特征在于：所述的太阳能加热区(10)内并排设置有若干个集热管。
3.根据权利要求1所述的污泥干化综合处理系统，其特征在于：所述的冷凝器(18)通过管道(2)与冷却塔连接。
4.根据权利要求1所述的污泥 干化综合处理系统，其特征在于：所述的热气弯管(20)末端设有旋风分离器。
5.根据权利要求1所述的污泥干化综合处理系统，其特征在于：该系统的使用方法包括下述步骤：
(1)产生的污泥进入太阳能高温蒸发室(1)的蒸发区(7)平铺进行脱水，一级脱水通过聚光透光板(9)对污泥表面加热至50℃-60℃蒸发水分;二级脱水通过太阳能加热区(10)将水蒸气加热至150℃-200℃经换热区(12)对蒸发区(7)内污泥底部进行加热使水分蒸发;高温水蒸气通过出气区(17)导入至冷凝换热系统(3)的热气弯管(20);
(2)蒸发室(1)内脱水后的污泥通过污泥破碎机(2)进行破碎成颗粒，通过输送带(21)进入污泥干化室(5)，污泥干化室(5)控制温度在60℃-70℃，对依次通过各个转动输送装置(23)上的污泥颗粒进行干化;
(3)污泥干化室(5)内蒸发产生的水蒸气进入冷凝器(18)进行除湿冷却，干燥的空气在冷气弯管(19)中经热气弯管(20)的加热形成温度在50℃-80℃的气体;经过温控装置(4)调节气体温度至60℃-70℃，再次送入污泥干化室(5)对转动输送装置(23)上的污泥进行干化;
(4)干化后的污泥从污泥干化室(5)进入污泥收集槽(6);污水经过处理后获得最终产物清水与含水率低于40%的污泥颗粒。
说明书
污泥干化综合处理系统
技术领域
本发明涉及水处理领域，尤其涉及一种污泥干化综合处理系统。
背景技术
污泥总量激增，急需大投入。目前我国污泥年产量高达约7000万吨，包括约3500万吨的市政污泥和3500万吨的工业污泥。污泥危害大，实际有效处理率却不到25%，故必须推进污泥处理行业发展，减少二次污染，完整水处理产业链。但是，现在环保行业普遍存在污泥含水量高，委外处理费用昂贵等问题。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种通过太阳能对污泥进行脱水及干化;污水处理效率高;污泥处理费用低的污泥干化综合处理系统，并公开了这个系统的使用方法。
技术方案：本发明的污泥干化综合处理系统，其特征在于：包括太阳能高温蒸发室、污泥破碎机、冷凝换热系统、温控装置、污泥干化室与污泥收集槽;所述的太阳能高温蒸发室、冷凝换热系统、温控装置与污泥干化室依次连接，太阳能高温蒸发室、污泥破碎机与污泥干化室连接且污泥干化室底部设有污泥收集槽;所述的太阳能高温蒸发室包括进气区、蒸发区、太阳能加热区、换热区与出气区;所述的蒸发区一侧与进气区连接并在蒸发区与进气区之间设有隔挡板，蒸发区另一侧与太阳能加热区连接，蒸发区顶部设有聚光透光板并在底部设有传热板;所述的换热区位于蒸发区底部且与蒸发区平行设置，换热区一侧通过U型曲管与太阳能加热区连接并在另一侧与出气区连接，换热区与出气区之间设有风机并在底部设有保温层;所述的太阳能高温蒸发室的蒸发区通过输送带与污泥干化室连接并在输送带上设有污泥破碎机;
所述的冷凝换热系统包括冷凝器、冷气弯管与热气弯管;所述的冷凝器通过导气管与污泥干化室连接并在底部与冷气弯管连接;所述的冷气弯管与热气弯管交错设置并在末端通过导气管与温控装置连接;所述的热气弯管与太阳能高温蒸发室的出气区连接;所述的温控装置通过导气管与污泥干化室连接;所述的污泥干化室内部设有若干个转动输送装置;所述的转动输送装置由两端的转轮及转轮之间的带体组成并与水平面成45°-60°夹角。
其中，所述的太阳能加热区内并排设置有若干个集热管。
其中，所述的冷凝器通过管道与冷却塔连接。
其中，所述的热气弯管末端设有旋风分离器。
污泥干化综合处理系统的使用方法包括下述步骤：
(1)产生的污泥进入太阳能高温蒸发室的蒸发区平铺进行脱水，一级脱水通过聚光透光板对污泥表面加热至50℃-60℃蒸发水分;二级脱水通过太阳能加热区将水蒸气加热至150℃-200℃经换热区对蒸发区内污泥底部进行加热使水分蒸发;高温水蒸气通过出气区导入至冷凝换热系统的热气弯管;
(2)蒸发室内脱水后的污泥通过污泥破碎机进行破碎成颗粒，通过输送带进入污泥干化室，污泥干化室控制温度在60℃-70℃，对依次通过各个转动输送装置上的污泥颗粒进行干化;
(3)污泥干化室内蒸发产生的水蒸气进入冷凝器进行除湿冷却，干燥的空气在冷气弯管中经热气弯管的加热形成温度在50℃-80℃的气体;经过温控装置调节气体温度至60℃-70℃，再次送入污泥干化室对转动输送装置上的污泥进行干化;
(4)干化后的污泥从污泥干化室进入污泥收集槽;污水经过处理后获得最终产物清水与含水率低于40%的污泥颗粒。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明对污泥进行脱水及干化处理，利用太阳能加热气体对污泥进行二次加热，也利用太阳能的热量对污泥干化室内的污泥颗粒进行进一步干化，比普通晾晒效率高，比电热干化成本低，通过不高的投资，极大得降低污泥处理费用。而且，本发明对好氧池与设备间进行降温，防止其温度过高影响设备使用及污水处理效率。