申请日2018.03.13
公开(公告)日2018.06.29
IPC分类号C02F1/32; C02F1/72; C02F103/38
摘要
本发明提供了一种降低环氧树脂高盐废水TOC的方法，包括以下步骤：将环氧树脂高盐废水、催化剂和过氧化氢溶液混合，在紫外光照射下进行紫外协同氧化反应。本发明提供的所述紫外协同氧化处理环氧树脂高盐废水的方法可以有效的提高过氧化氢羟基自由基的氧化效能，将高盐废水TOC从100～200ppm降低至10ppm以下，实现高盐废水进离子膜电解的目的;且所述方法投资成本低，反应时间短，有利于生产工业化。
权利要求书
1.一种降低环氧树脂高盐废水TOC的方法，包括以下步骤：
将环氧树脂高盐废水、催化剂和过氧化氢溶液混合，在紫外光照射下进行紫外协同氧化反应。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述环氧树脂高盐废水中TOC的含量为100～200ppm。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述环氧树脂高盐废水中盐的含量为150～300g/L。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化剂为Cu2+、Fe2+、Zn2+和Mg2+中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过氧化氢溶液的质量浓度为27.5～30%。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述过氧化氢溶液与环氧树脂高盐废水的体积比为(1～10)：100。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化剂与过氧化氢溶液中的过氧化氢的摩尔比为(0.01～0.5)：1。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述紫外光由紫外灯提供，所述紫外灯的功率为50～3000W。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述紫外协同氧化反应在pH值为2～5的条件下进行。
10.如权利要求1或9所述的方法，其特征在于，所述紫外协同氧化反应的温度为25～60℃，紫外协同氧化反应的时间为10～200分钟。
说明书
一种降低环氧树脂高盐废水 TOC的方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种降低环氧树脂高盐废水TOC的方法。
背景技术
在环氧树脂的精细化工生产过程中，会产生大量含高浓度氯化钠的有机废水，所述环氧树脂高盐废水中的TOC含量可达3000mg/L左右。中国专利CN104925997A公开了一种催化剂可循环使用的高盐废水资源化处理方法，利用该方法可以使环氧树脂高盐废水中的TOC含量降低至100～200mg/L。中国专利CN103395873A公开了一种环氧树脂高盐废水连续化处理方法，利用该方法也可以使环氧树脂高盐废水中的TOC含量降低至100～200mg/L。且上述两种工艺处理后的环氧树脂高盐废水均能够达到隔膜电解对电解水的TOC含量的工艺要求。
而由于目前隔膜电解作为“高能耗、高污染”的制备烧碱的装置，已被国家设为限制类项目，隔膜电解装置已逐步被淘汰。同时，离子膜电解逐渐替代了隔膜电解成为当今世界公认的先进生产方法。但离子膜电解法对电解水的要求较高，需要其TOC值在10ppm以下。因此，现有技术中公开的处理环氧树脂高盐废水的方法并不能够满足离子膜电解水TOC值在10ppm以下的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够将环氧树脂高盐废水TOC值降至10ppm以下的方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种降低环氧树脂高盐废水TOC的方法，包括以下步骤：
将环氧树脂高盐废水、催化剂和过氧化氢溶液混合，在紫外光照射下进行紫外协同氧化反应。
优选的，所述环氧树脂高盐废水中TOC的含量为100～200ppm。
优选的，所述环氧树脂高盐废水中盐的含量为150～300g/L。
优选的，所述催化剂为Cu2+、Fe2+、Zn2+和Mg2+中的一种或几种。
优选的，所述过氧化氢溶液的质量浓度为27.5～30%。
优选的，所述过氧化氢溶液与环氧树脂高盐废水的体积比为(1～10)：100。
优选的，所述催化剂与过氧化氢溶液中的过氧化氢的摩尔比为(0.01～0.5)：1。
优选的，所述紫外光由紫外灯提供，所述紫外灯的功率为50～3000W。
优选的，所述紫外协同氧化反应在pH值为2～5的条件下进行。
优选的，所述紫外协同氧化反应的温度为25～60℃，紫外协同氧化反应的时间为10～200分钟。
本发明提供了一种降低环氧树脂高盐废水TOC的方法，包括以下步骤：将环氧树脂高盐废水、催化剂和过氧化氢溶液混合，在紫外光照射下进行紫外协同氧化反应。本发明提供的所述紫外协同氧化处理环氧树脂高盐废水的方法可以有效的提高过氧化氢羟基自由基的氧化效能，将高盐废水TOC从100～200ppm降低至10ppm以下，实现高盐废水进离子膜电解的目的;且所述方法投资成本低，反应时间短，有利于生产工业化。