申请日2018.04.15
公开(公告)日2018.07.27
IPC分类号B01D53/84; C02F3/12
摘要
本发明涉及一种污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺，收集污水厂的臭气，然后将收集的臭气通入曝气池中，臭气替换空气在曝气池中给活性污泥提供氧气，同步去除臭气，达到环保标准。该除臭工艺不需要专门设立除臭设施，从而减少了占地面积，一方面节约了土地资源，另一方面，减少污水厂除臭工程投资、方便运行管理、降低运行能耗。
权利要求书
1.一种污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺， 其特征在于：收集污水厂的臭气，然后将收集的臭气通入曝气池中，臭气替换空气在曝气池中给活性污泥提供氧气，同步去除臭气，达到环保标准。
2.如权利要求1所述的污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺， 其特征在于：采用如下方法收集臭气：
在污水厂的臭气源上加盖密封，每个密封盖上连接有输气支管(10)，所述输气支管(10)的气体出口分别与输气总管(12)连接。
3.如权利要求2所述的污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺， 其特征在于，在污水厂的臭气源包括前处理池、厌氧池、缺氧池、污泥处理设施。
4.如权利要求2或3所述的污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺，其特征在于，所述输气总管(12)的气体出口与曝气池的曝气系统进气口连通;
所述曝气系统包括鼓风机(17)，曝气总管(14)、多个曝气支管(15)和多个曝气盘(16);
所述多个曝气支管(15)和多个曝气盘(16)设置在曝气池的底部;
所述曝气总管(14)上具有多个气体出口，多个气体出口分别与多个曝气支管(15)的气体入口一一对应连通，每个曝气支管(15)上具有多个出气支管，每个出气支管上连接一个曝气盘(16);
所述输气总管(12)的气体出口通过鼓风机(17)与曝气总管(14)的气体入口连通。
5.如权利要求4所述的污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺，其特征在于，在曝气池出水口通过在线水质检测设备或人工化验检测水质，当COD小于40mg/L，且NH3-N小于3mg/L时，减少进入曝气池的曝气风量;当COD大于40mg/L或NH3-N大于3mg/L时，增加进入曝气池的曝气风量。
6.如权利要求5所述的污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺，其特征在于，进入曝气池的曝气风量的大小通过自动或手动调节鼓风机(17)的开度或变频控制鼓风机(17)的转速实现。
7.如权利要求4所述的污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺，其特征在于，在曝气池出水口安装溶解氧在线检测设备或人工检测溶解氧，当溶解氧大于2mg/L，减少进入曝气池的曝气风量;当溶解氧小于2mg/L，增加进入曝气池的曝气风量。
8.如权利要求7所述的污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺，其特征在于，进入曝气池的曝气风量的大小通过自动或手动调节鼓风机(17)的开度或变频控制鼓风机(17)的转速实现。
9.如权利要求4所述的污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺，其特征在于，还包括臭气检测步骤和应急处理步骤;
对污水厂厂界的氨、硫化氢、臭气浓度和甲烷的检测，当臭气超过环保要求时，通过在曝气池上部设置植物液喷淋临时处理装置，对超标的臭气进行应急处理，确保臭气达标环保要求。
说明书
一种污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺。
背景技术
参见图1，当前，污水处理厂臭气处理通常采用收集臭气，然后通过管道系统将臭气输送至专门的臭气处理设施进行处理，现有的臭气处理设施主要包括生物滤池、生物滴滤塔、生物滤床、化学除臭塔、活性炭等，待臭气达到排放标准后排放。
现有的除臭设施虽然使用方便，但是缺点也很明显，主要存在如下缺点：
1、需要在污水厂内设置专门的除臭设施，考虑到厂内臭气输送管道布置和除臭设备的处理能力的因素，除臭设备多靠近污水处理系统产臭源分点布置，使厂内布置的臭气处理设施数量较大并占用较多土地。
2、每个除臭设备处理后的尾气都需经排气筒排放，排气管通常高度不低于15米，排气筒的设置对污水处理厂的整体布局产生一定影响。
3、现有的除臭设施投资建设成本大。
发明内容
针对现有技术存在的需要专门设置臭气处理设施的问题，本发明的目的是提供一种利用现有设置处理臭气的工艺方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种污水处理厂好氧活性污泥同步曝气除臭工艺，收集污水厂的臭气，然后将收集的臭气通入曝气池中，臭气替换空气在曝气池中给活性污泥提供氧气，同步去除臭气，达到环保标准。
作为优选，采用如下方法收集臭气：
在污水厂的臭气源上加盖密封，每个密封盖上连接有输气支管，所述输气支管的气体出口分别与输气总管连接。
作为优选，在污水厂的臭气源包括前处理池、厌氧池、缺氧池、污泥处理设施。
作为优选，所述输气总管的气体出口与曝气池的曝气系统进气口连通;
所述曝气系统包括鼓风机，曝气总管、多个曝气支管和多个曝气盘;
所述多个曝气支管和多个曝气盘设置在曝气池的底部;
所述曝气总管上具有多个气体出口，多个气体出口分别与多个曝气支管的气体入口一一对应连通，每个曝气支管上具有多个出气支管，每个出气支管上连接一个曝气盘;
所述输气总管的气体出口通过鼓风机与曝气总管的气体入口连通。
作为优选，在曝气池出水口通过在线水质检测设备或人工化验检测水质，当COD小于40mg/L，且NH3-N小于3mg/L时，减少进入曝气池的曝气风量;当COD大于40mg/L或NH3-N大于3mg/L时，可增加进入曝气池的曝气风量。进入曝气池的曝气风量的大小通过自动或手动调节鼓风机(17)的开度或变频控制鼓风机(17)的转速实现
作为优选，在曝气池出水口安装溶解氧在线检测设备或人工检测溶解氧，当溶解氧大于2mg/L，减少进入曝气池的曝气风量;当溶解氧小于2mg/L，增加进入曝气池的曝气风量。进入曝气池的曝气风量的大小通过自动或手动调节鼓风机(17)的开度或变频控制鼓风机(17)的转速实现
作为优选，还包括臭气检测步骤和应急处理步骤;
对污水厂厂界的氨、硫化氢、臭气浓度和甲烷的检测，当臭气超过环保要求时，通过在曝气池上部设置植物液喷淋临时处理装置，对超标的臭气进行应急处理，确保臭气达标环保要求。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：
1、由于本发明中，不需要专门设立除臭设施，从而减少了占地面积，一方面节约了土地资源，减少了对土壤的污染，另一方面，减少污水厂除臭工程投资、方便运行管理、节约厂区占地面积、降低运行能耗。
2、本发明中工艺中不需设置专门的臭气处理设施和排气筒，臭气经曝气池处理后排放，从而节约了臭气处理设施用地，同时也不会对厂区的整体布局造成影响。
3、本发明中将污水厂臭气源排放的臭气进行收集，通过输气总管与与曝气池的曝气系统连通，将臭气送入曝气池，实现以臭气为曝气池活性污泥供氧的同时，通过曝气池内污泥混合液的溶解和活性污泥的生物降解作用，达到净化臭气的目的。
4、经过试验验证，曝气池中活性污泥对臭气中的硫化氢去除率不低于95%，臭气浓度去除率不低于88%，能够完全满足相关环境标准要求。