申请日2018.03.06
公开(公告)日2018.10.30
IPC分类号C07C309/47; C07C303/44; C02F9/10; C02F101/30
摘要
本实用新型公开了一种从吐氏酸废水中提取吐氏酸的提取系统，其包括依次连通的吐氏酸废水池、预混池、第一萃取装置、第一油水分离器、第二萃取装置、第二油水分离器、用于收集含有吐氏酸的油相的油相收集池、反萃取装置、第三油水分离器和提取液收集池;第一油水分离器的油相出口与油相收集池连通，还包括分别与预混池、第二萃取装置连通的萃取剂储槽，以及与反萃取装置连通的碱液储槽;本实用新型具有萃取效率高、萃取效果好，操作简单，降低了人力劳动强度等优点。
权利要求书
1.一种从吐氏酸废水中提取吐氏酸的提取系统，其特征在于，所述提取系统包括依次连通的吐氏酸废水池、预混池、第一萃取装置、第一油水分离器、第二萃取装置、第二油水分离器、用于收集含有吐氏酸的油相的油相收集池、反萃取装置、第三油水分离器和提取液收集池;所述第一油水分离器的油相出口与所述油相收集池连通，所述提取系统还包括分别与所述预混池、所述第二萃取装置连通的萃取剂储槽，以及与所述反萃取装置连通的碱液储槽。
2.根据权利要求1所述的从吐氏酸废水中提取吐氏酸的提取系统，其特征在于，所述第一萃取装置、所述第二萃取装置分别包括筒体和设置在所述筒体内的用于降低吐氏酸废水与萃取剂的混合液流通速度的挡板组件，所述挡板组件包括由上而下依次设置的第一挡板机构、第二挡板机构和第三挡板机构。
3.根据权利要求2所述的从吐氏酸废水中提取吐氏酸的提取系统，其特征在于，所述第一挡板机构、所述第三挡板机构分别包括两个设置有穿孔的阻隔板和设置在两个所述阻隔板之间的用于将两个所述阻隔板之间空间分隔为多个流道的分隔板，所述阻隔板可拆卸地设置在所述筒体内壁上，所述分隔板具有多个且等间隔分布。
4.根据权利要求2所述的从吐氏酸废水中提取吐氏酸的提取系统，其特征在于，所述第二挡板机构包括多个水平方向延伸的水平挡板和固定设置在所述筒体内壁上且与所述水平挡板相配合实现降低吐氏酸废水与萃取剂的混合液流通速度的配合挡板，每个所述水平挡板相对的两侧分别设置有所述配合挡板，所述水平挡板与所述配合挡板之间具有允许液体流通的空隙，所述第一萃取装置、所述第二萃取装置还分别包括支撑杆，所述水平挡板设置在部分位于所述筒体内且沿上下方向延伸的所述支撑杆上。
5.根据权利要求4所述的从吐氏酸废水中提取吐氏酸的提取系统，其特征在于，多个所述水平挡板沿上下方向依次设置在所述支撑杆上。
6.根据权利要求4所述的从吐氏酸废水中提取吐氏酸的提取系统，其特征在于，所述第一萃取装置、所述第二萃取装置还分别包括用于驱动所述支撑杆沿上下方向运动的驱动部件，两个所述驱动部件分别设置在所述第一萃取装置、所述第二萃取装置的上方。
7.根据权利要求1所述的从吐氏酸废水中提取吐氏酸的提取系统，其特征在于，所述提取系统还包括设置在所述第一油水分离器和所述第二萃取装置之间的水相收集池，以及与所述第二油水分离器的水相出口连通的MVR蒸发器。
8.根据权利要求1所述的从吐氏酸废水中提取吐氏酸的提取系统，其特征在于，所述第三油水分离器的油相出口通过连通管与所述萃取剂储槽连通。
9.根据权利要求1所述的从吐氏酸废水中提取吐氏酸的提取系统，其特征在于，所述提取系统还包括事故池，所述第一萃取装置的底部设置有第一排污管，所述第二萃取装置的底部设置有第二排污管，所述第一排污管、所述第二排污管分别与所述事故池连通。
10.根据权利要求1所述的从吐氏酸废水中提取吐氏酸的提取系统，其特征在于，所述吐氏酸废水池与所述预混池通过第一管路连通，所述第一管路上依次设置有第一手阀、第一变频泵和第一流量计;
所述预混池与所述第一萃取装置的上部通过第二管路连通，所述第二管路上依次设置有第二手阀、第二变频泵和第二流量计;
所述油相收集池与所述反萃取装置的上部通过第三管路连通，所述第三管路上依次设置有第三手阀、第三变频泵和第三流量计;
所述碱液储槽与所述反萃取装置的上部通过第四管路连通，所述第四管路上依次设置有第四手阀、第四变频泵和第四流量计;
所述提取系统还包括分别与所述第一变频泵、所述第一流量计、所述第二变频泵、所述第二流量计、所述第三变频泵、所述第三流量计、所述第四变频泵和所述第四流量计通信连接的控制系统。
说明书
一种从吐氏酸废水中提取吐氏酸的提取系统
技术领域
本实用新型属于化工生产领域，具体涉及一种从吐氏酸废水中提取吐氏酸的提取系统。
背景技术
吐氏酸，化学名称为2—氨基—1—萘磺酸，其为一种偶氮染料中间体，并用以制造J酸和γ酸、色酚AS-SW、活性红K-1613、有机紫红、立索尔紫红和立索尔大红等等染料，目前生产吐氏酸的最后一步基本为酸化析晶，然后过滤，得到吐氏酸和吐氏酸废水，其中吐氏酸废水中含有有机物和吐氏酸，以及其他盐等杂质。针对吐氏酸废水，目前是将吐氏酸废水直接回用，再次通入生产工艺中进行二次生产利用(利用其中的有效成分和回收吐氏酸)，因此并没有专门的工艺设备或者装置系统去将吐氏酸废水中的吐氏酸提取出来，而且通过此方法会将更多的杂质带入生产系统中，一方面给生产造成更大的负荷，另一方面，还会影响到成品吐氏酸的质量，例如造成颜色加深，纯度降低等，进而，本领域的技术人员亟待寻求一种专门针对吐氏酸废水的提取系统，在回收吐氏酸的同时还可以排除杂质。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种从吐氏酸废水中提取吐氏酸的提取系统，其不仅能够最大化的回收吐氏酸，而且还可以较好的除去吐氏酸废水中的有机物等杂质，避免了排出的废水中有机物的含量，降低了对环境的污染，且实现了萃取液的质量稳定统一，同时操作简单，提取效率高。
为解决以上技术问题，本实用新型采取的一种技术方案如下：
一种从吐氏酸废水中提取吐氏酸的提取系统，所述提取系统包括依次连通的吐氏酸废水池、预混池、第一萃取装置、第一油水分离器、第二萃取装置、第二油水分离器、用于收集含有吐氏酸的油相的油相收集池、反萃取装置、第三油水分离器和提取液收集池;所述第一油水分离器的油相出口与所述油相收集池连通，所述提取系统还包括分别与所述预混池、所述第二萃取装置连通的萃取剂储槽，以及与所述反萃取装置连通的碱液储槽。
根据本实用新型的一些优选方面，所述第一萃取装置、所述第二萃取装置分别包括筒体和设置在所述筒体内的用于降低吐氏酸废水与萃取剂的混合液流通速度的挡板组件，所述挡板组件包括由上而下依次设置的第一挡板机构、第二挡板机构和第三挡板机构。
进一步地，所述第一挡板机构、所述第三挡板机构分别包括两个设置有穿孔的阻隔板和设置在两个所述阻隔板之间的用于将两个所述阻隔板之间空间分隔为多个流道的分隔板，所述阻隔板可拆卸地设置在所述筒体内壁上，所述分隔板具有多个且等间隔分布。
进一步地，所述第二挡板机构包括多个水平方向延伸的水平挡板和固定设置在所述筒体内壁上且与所述水平挡板相配合实现降低吐氏酸废水与萃取剂的混合液流通速度的配合挡板，每个所述水平挡板相对的两侧分别设置有所述配合挡板，所述水平挡板与所述配合挡板之间具有允许液体流通的空隙，所述第一萃取装置、所述第二萃取装置还分别包括支撑杆，所述水平挡板设置在部分位于所述筒体内且沿上下方向延伸的所述支撑杆上。
更进一步地，多个所述水平挡板沿上下方向依次设置在所述支撑杆上。
更进一步地，所述第一萃取装置、所述第二萃取装置还分别包括用于驱动所述支撑杆沿上下方向运动的驱动部件，两个所述驱动部件分别设置在所述第一萃取装置、所述第二萃取装置的上方。
根据本实用新型的一些优选方面，所述提取系统还包括设置在所述第一油水分离器和所述第二萃取装置之间的水相收集池，以及与所述第二油水分离器的水相出口连通的MVR蒸发器。
根据本实用新型的一些优选方面，所述第三油水分离器的油相出口通过连通管与所述萃取剂储槽连通。
根据本实用新型的一些优选方面，所述提取系统还包括事故池，所述第一萃取装置的底部设置有第一排污管，所述第二萃取装置的底部设置有第二排污管，所述第一排污管、所述第二排污管分别与所述事故池连通。
根据本实用新型的一些优选方面，所述吐氏酸废水池与所述预混池通过第一管路连通，所述第一管路上依次设置有第一手阀、第一变频泵和第一流量计;
所述预混池与所述第一萃取装置的上部通过第二管路连通，所述第二管路上依次设置有第二手阀、第二变频泵和第二流量计;
所述油相收集池与所述反萃取装置的上部通过第三管路连通，所述第三管路上依次设置有第三手阀、第三变频泵和第三流量计;
所述碱液储槽与所述反萃取装置的上部通过第四管路连通，所述第四管路上依次设置有第四手阀、第四变频泵和第四流量计;
所述提取系统还包括分别与所述第一变频泵、所述第一流量计、所述第二变频泵、所述第二流量计、所述第三变频泵、所述第三流量计、所述第四变频泵和所述第四流量计通信连接的控制系统。
由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型通过第一萃取装置、第二萃取装置、反萃取装置和油水分离器的配合，并在第一萃取装置与第二萃取装置中分别设置挡板组件，使得吐氏酸废水和萃取剂混合后能够停留更长时间，同时通过反萃取装置和第三油水分离器的配合将含有吐氏酸的水中通过碱液的加入，进而最大化地反萃出吐氏酸，并还可回收萃取剂再利用，然后利用油水分离器油水分离即可得到吐氏酸提取液，操作简单，效率高，人力劳动强度大幅度降低，且使得提取质量稳定统一，极大地减少了杂质含量，同时通过增设控制系统使得整个系统可实现自动化生产，有利于工业化的应用。