玉石切割机污水处理技术

发布时间:2019-1-9 13:45:05

  申请日2018.04.14

  公开(公告)日2018.07.20

  IPC分类号B28D7/02; C02F9/04; C02F101/10

  摘要

  本发明公开了一种玉石切割机污水处理装置,包括设置于操作台(1)上的水槽(2),所述水槽(2)上设置有用于穿过切刀(5)的长条孔,所述水槽(2)内设置有升降杆(3),所述升降杆(3)上设置有切割台(4),所述切割台(4)上设置有夹具(6),所述水槽(2)的底面上连通有收集槽(7),所述收集槽(7)依次与第一污水处理槽(8)、第二污水处理槽(9)和第三污水处理槽(10)相连。本发明提供的一种玉石切割机污水处理装置,经过处理的污水中和后即可排放,不污染环境,对生态环境友好,利于持续发展。

  权利要求书

  1.一种玉石切割机污水处理装置,其特征在于:包括设置于操作台(1)上的水槽(2),所述水槽(2)上设置有用于穿过切刀(5)的长条孔,所述水槽(2)内设置有升降杆(3),所述升降杆(3)上设置有切割台(4),所述切割台(4)上设置有夹具(6),所述水槽(2)的底面上连通有收集槽(7),所述收集槽(7)依次与第一污水处理槽(8)、第二污水处理槽(9)和第三污水处理槽(10)相连,所述第一污水处理槽(8)内设置有点火器,所述第二污水处理槽(9)为酸池,所述第三污水处理槽(10)为碱池,所述碱池的污水经中和后排放;所述切刀(5)的中心设置有转轴(11),所述切刀(5)的侧面上均匀分布有若干磁转子(12),所述磁转子(12)正对强磁场装置(13),所述切刀(5)半包于刀架(14)内,所述转轴(11)通过连杆连于所述刀架(14)上,所述刀架(14)的顶端通过第一支架(15)连于所述操作台(1)上,所述强磁场装置(13)通过第二支架(16)固定于所述操作台(1)上。

  2.根据权利要求1所述的一种玉石切割机污水处理装置,其特征在于:所述夹具(6)包括两相对设置的倒L型的夹杆(17),两所述夹杆(17)的立杆底端均连有第一滑块(18),两所述第一滑块(18)均位于所述切割台(4)上表面的第一滑轨(19)内,所述夹杆(17)的水平杆位于所述立杆的上方,两所述水平杆的相对面均设置有夹槽(20),所述夹槽(20)内设置有弹性层(21);所述弹性层(21)的材质包括橡胶或海绵。

  3.根据权利要求2所述的一种玉石切割机污水处理装置,其特征在于:所述第一滑块(18)上设置有固定销,所述固定销呈门型,穿过所述第一滑块(18)后两端固定于所述切割台(4)上,所述切割台(4)上设置有若干用于容纳所述固定销末端的圆形凹槽。

  4.根据权利要求1所述的一种玉石切割机污水处理装置,其特征在于:所述切刀(5)的材质包括不锈钢或陶瓷。

  5.根据权利要求1所述的一种玉石切割机污水处理装置,其特征在于:所述强磁场装置(13)位于所述水槽(2)的外侧,所述强磁场装置(13)包括设置于箱体(22)内且正对所述磁转子(12)的强磁铁片(23),所述强磁铁片(23)的中心通过轴(24)与电机(25)的输出轴相连,所述电机(25)固定于所述箱体(22)内;所述电机(25)与电源适配器相连,所述电源适配器的接口与市电相连。

  6.根据权利要求1所述的一种玉石切割机污水处理装置,其特征在于:所述切刀(5)的侧面设置有若干用于容纳所述磁转子(12)的凹槽,所述凹槽的侧面还设置有相适配的卡带和卡扣,所述卡带绕过所述磁转子(12)后固定于所述卡扣内。

  7.根据权利要求1所述的一种玉石切割机污水处理装置,其特征在于:所述第一支架(15)和第二支架(16)均为L型。

  8.根据权利要求1所述的一种玉石切割机污水处理装置,其特征在于:所述升降杆(3)的底端与伸缩电机相连,所述伸缩电机通过第二滑块位于第二滑轨上,所述第二滑轨位于所述水槽(2)内底面上,所述第一支架(15)下表面设置有第三滑轨,所述刀架(14)顶端通过第三滑块与所述第三滑轨相连,所述第二滑轨与所述第三滑轨之间相互垂直设置。

  9.根据权利要求8所述的一种玉石切割机污水处理装置,其特征在于:所述刀架(14)下表面位于水中,且所述刀架(14)下表面设置有CCD传感器,所述CCD传感器与控制器相连,所述第二滑块与第三滑块均与步进电机相连,所述伸缩电机和两所述步进电机均与所述控制器相连。

  10.根据权利要求9所述的一种玉石切割机污水处理装置,其特征在于:所述控制器包括CPU或MCU。

  说明书

  一种玉石切割机污水处理装置

  技术领域

  本发明涉及一种玉石切割机污水处理装置,属于玉石技术领域。

  背景技术

  玉石材料加工行业的粉尘污染十分严重,绝大多数玉石材料加工企业都存在粉尘浓度超标的现象。不仅污染环境、危害操作者的身心健康、还严重制约玉石行业的发展。

  传统的玉石切割机结构简单,功能单一,玉石材料切割产生的粉尘处理需要根据切割的数量与规模来选择除尘设备,如果是单人切割玉石材料,产生的粉尘量不大,只需使用集尘袋收集即可。如果是多人同时切割玉石材料,或者集中分布切割玉石材料时,产生的粉尘量较大,则建一个集中的粉尘处理设备。用负压风机收集粉尘,再用喷水降解。

  传统玉石切割机虽然能起到除尘的作用,但是仍然存在粉尘飞扬,切割机设备附近需远离人群,粉尘或切割下来的小颗粒玉石易飞溅伤人,以及少量粉尘易浮于切割玉石表面或堵塞于玉石切割口,影响切割质量等问题。

  另外,玉石切割机产生的污水对环境存在一定的污染性,需要及时治理,而现有的玉石切割机一般无污水治理功能,对环境不友好,不利于持续发展。

  发明内容

  本发明解决的技术问题是,提供一种切割时产生的粉尘在水中可沉降,不会堵塞玉石切割口,切割质量优异,粉尘或切割下来的小颗粒玉石不会飞溅伤人,并且切割时产生的污水经有效治理后排放,对生态环境友好的玉石切割机污水处理装置;进一步地,本发明提供一种智能化的,玉石的切割位置可自动三维调整的玉石切割机污水处理装置。

  为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:

  一种玉石切割机污水处理装置,包括设置于操作台上的水槽,所述水槽上设置有用于穿过切刀的长条孔,所述水槽内设置有升降杆,所述升降杆上设置有切割台,所述切割台上设置有夹具,所述水槽的底面上连通有收集槽,所述收集槽依次与第一污水处理槽、第二污水处理槽和第三污水处理槽相连,所述第一污水处理槽内设置有点火器,所述第二污水处理槽为酸池,所述第三污水处理槽为碱池,所述碱池的污水经中和后排放;所述切刀的中心设置有转轴,所述切刀的侧面上均匀分布有若干磁转子,所述磁转子正对强磁场装置,所述切刀半包于刀架内,所述转轴通过连杆连于所述刀架上,所述刀架的顶端通过第一支架连于所述操作台上,所述强磁场装置通过第二支架固定于所述操作台上。

  所述夹具包括两相对设置的倒L型的夹杆,两所述夹杆的立杆底端均连有第一滑块,两所述第一滑块均位于所述切割台上表面的第一滑轨内,所述夹杆的水平杆位于所述立杆的上方,两所述水平杆的相对面均设置有夹槽,所述夹槽内设置有弹性层;所述弹性层的材质包括橡胶或海绵。

  所述第一滑块上设置有固定销,所述固定销呈门型,穿过所述第一滑块后两端固定于所述切割台上,所述切割台上设置有若干用于容纳所述固定销末端的圆形凹槽。

  所述切刀的材质包括不锈钢或陶瓷。

  所述强磁场装置位于所述水槽的外侧,所述强磁场装置包括设置于箱体内且正对所述磁转子的强磁铁片,所述强磁铁片的中心通过轴与电机的输出轴相连,所述电机固定于所述箱体内;所述电机与电源适配器相连,所述电源适配器的接口与市电相连。

  所述切刀的侧面设置有若干用于容纳所述磁转子的凹槽,所述凹槽的侧面还设置有相适配的卡带和卡扣,所述卡带绕过所述磁转子后固定于所述卡扣内。

  所述第一支架和第二支架均为L型。

  所述升降杆的底端与伸缩电机相连,所述伸缩电机通过第二滑块位于第二滑轨上,所述第二滑轨位于所述水槽内底面上,所述第一支架下表面设置有第三滑轨,所述刀架顶端通过第三滑块与所述第三滑轨相连,所述第二滑轨与所述第三滑轨之间相互垂直设置。

  所述刀架下表面位于水中,且所述刀架下表面设置有CCD传感器,所述CCD传感器与控制器相连,所述第二滑块与第三滑块均与步进电机相连,所述伸缩电机和两所述步进电机均与所述控制器相连。

  所述控制器包括CPU或MCU。

  本发明提供的一种玉石切割机污水处理装置,切割台放置于水槽中的设置,使切割时产生的粉尘在水中可自然沉降,不会堵塞玉石切割口,切割质量优异;由于水槽上表面只有一个用于通过切刀的长条孔,整个水槽为密闭式,故切割下来的粉尘或小颗粒玉石不会飞溅伤人,安全性能好;本发明的电机位于水槽外侧,依靠磁力驱动切刀旋转,故电机不会遇水,便于水下操作,电机使用寿命长;CCD传感器,第一滑块,第二滑块,伸缩电机与步进电机的组合设置,使本发明智能化程度高,玉石的切割位置可自动三维调整,调整精度高并节约时间,提高生产效率;夹具的设置,可夹住玉石的非切割端,便于玉石的切割;第一滑轨和第一滑块的设置,使夹具可根据玉石的宽度来调整距离,适应性强,通用性强,便于各种规格玉石的切割;弹性层的设置,使夹具与玉石之间为紧密性地柔性接触,能够保证玉石被夹紧,玉石表面不会被夹伤,并且能够防止玉石被切开后从夹具中滑脱,安全性能好,尤其适用于贵重玉石的切割生产;第一污水处理槽、第二污水处理槽和第三污水处理槽的组合设置,第一污水处理槽用于燃烧切割时产生的可燃性气体,玉石的主要成分为含水钙镁硅酸盐,第二污水处理槽中的酸用于与玉石粉末中的含水钙镁硅酸盐反应,避免玉石粉末板结,第三污水处理槽用于中和切割时产生的二氧化硫等酸性成分,经过处理的污水中和后即可排放,不污染环境,对生态环境友好,利于持续发展。

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