申请日2018.03.15
公开(公告)日2018.07.24
IPC分类号C02F9/04; C02F101/20; C02F103/16
摘要
本发明公开了一种电镀污水协同处理工艺，其先将除蜡废水、含镍废水、含铬废水排入混合池中混合，达到先以废治废的目的，从而节约成本，其次再配置COD处理剂和镍处理剂，进一步对污水中的化学成分深度降解，进一步降低污染成分。本发明通过将电镀过程中前处理水、镀件清洗水和其他综合污水三种污水协同处理，先以废治废，节约成本，再根据水质情况，配置COD处理剂和镍处理剂专用药剂，深度处理，降低污水中不达标成分，使污水可以稳定达标排放，简化电镀生产中污水处理工序，节约生产成本，提高处理效率。
权利要求书
1.一种电镀污水协同处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将除蜡废水、含镍废水、含铬废水排入混合池中混合，用硫酸调节PH至3，鼓气3小时，至混合池中的水质颜色为黄色;
S2：向S1混合池中加入焦亚硫酸钠溶液，边添加边搅拌，至水质颜色由黄色变为绿色停止加入;
S3：加入氢氧化钠调节PH至8.5，再加入聚丙烯酰胺溶液搅拌均匀，静置沉淀、分离，得到清澈透明的上清液;
S4：配置COD处理剂：取聚合硫酸铁200kg、高铁酸钠150kg和过二硫酸钠150kg用少量水溶解，并依次加入搅拌罐中，加水至1000L，搅拌30分钟;
S5：配置镍处理剂：取硅酸钠10kg、二烯丙基硫代亚磺酸酯20kg、聚乙烯亚胺50kg、硫氢化钠200kg和铝酸钠50kg，先用少量水溶解，并依次加入搅拌罐中，加水至1000L，搅拌30分钟;
S6：向S3中的上清液先添加S5中的镍处理剂，搅拌反应10分钟，再添加S4中的COD处理剂，搅拌反应20分钟;
S7：向S6反应后的溶液中加入聚丙烯酰胺溶液搅拌均匀，静置沉淀分离，得到清澈透明的上清液即可。
2.根据权利要求1所述的一种电镀污水协同处理工艺，其特征在于，所述S1中含铬废水的用量为除蜡废水和含镍废水用量总和的2倍以上。
3.根据权利要求1所述的一种电镀污水协同处理工艺，其特征在于，所述S6中的镍处理剂和COD处理剂按每吨污水加0.5kg的原则投放。
说明书
一种电镀污水协同处理工艺
技术领域
本发明涉及电镀污水处理技术领域，具体为一种电镀污水协同处理工艺。
背景技术
电镀污水的来源一般为：前处理水、镀件清洗水和其他综合污水等。自从实行电镀污水排放标准表3以后，很多电镀厂的污水处理成本增加，但也不能稳定达到排放标准，其中处理成本最贵和最容易超标的污染物是COD、Ni2+、Cr6+;COD容易超标是因为电镀废水中含除蜡废水，其中有大量的有机物，用一般的化学方法不容易除去;Ni2+容易超标是因为电镀废水中有电镀镍废水，其中的次磷酸镍由于溶度积较高，不容易除去;Cr6+处理成本高是由于要用大量的酸调节PH后再和焦亚硫酸钠反应，再用氢氧化钠中和，耗用的药剂较多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电镀污水协同处理工艺，通过将上述三种污水协同处理，先以废治废，节约成本，再根据水质情况，配置专用药剂，深度处理，使污水可以稳定达标排放，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电镀污水协同处理工艺，包括以下步骤：
S1：将除蜡废水、含镍废水、含铬废水排入混合池中混合，用硫酸调节PH至3，鼓气3小时，至混合池中的水质颜色为黄色;
S2：向S1混合池中加入焦亚硫酸钠溶液，边添加边搅拌，至水质颜色由黄色变为绿色停止加入;
S3：加入氢氧化钠调节PH至8.5，再加入聚丙烯酰胺溶液搅拌均匀，静置沉淀、分离，得到清澈透明的上清液;
S4：配置COD处理剂：取聚合硫酸铁200kg、高铁酸钠150kg和过二硫酸钠150kg用少量水溶解，并依次加入搅拌罐中，加水至1000L，搅拌30分钟;
S5：配置镍处理剂：取硅酸钠10kg、二烯丙基硫代亚磺酸酯20kg、聚乙烯亚胺50kg、硫氢化钠200kg和铝酸钠50kg，先用少量水溶解，并依次加入搅拌罐中，加水至1000L，搅拌30分钟;
S6：向S3中的上清液先添加S5中的镍处理剂，搅拌反应10分钟，再添加S4中的COD处理剂，搅拌反应20分钟;
S7：向S6反应后的溶液中加入聚丙烯酰胺溶液搅拌均匀，静置沉淀分离，得到清澈透明的上清液即可。
优选的，所述S1中含铬废水的用量为除蜡废水和含镍废水用量总和的2倍以上。
优选的，所述S6中的镍处理剂和COD处理剂按每吨污水加0.5kg的原则投放。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本电镀污水协同处理工艺，通过将电镀过程中前处理水、镀件清洗水和其他综合污水三种污水协同处理，先以废治废，节约成本，再根据水质情况，配置COD处理剂和镍处理剂专用药剂，深度处理，降低污水中不达标成分，使污水可以稳定达标排放。