硫化铵生产工艺与污水处理工艺结合污水处理系统

发布时间:2019-1-8 13:11:14

  申请日2018.04.16

  公开(公告)日2018.08.24

  IPC分类号C02F3/34; B01D53/75; B01D53/78; B01D53/52; B01D53/58; B01D53/72; C01C1/20; C02F101/30

  摘要

  本发明提出了一种污水处理系统,包括:降解池;污水池,污水池底部的排液端与降解池的顶部进液端相连通;第一反应塔,第一反应塔的底部进气端分别与降解池的顶部排气端和污水池的顶部排气端相连通,用于喷淋氨水;第二反应塔,第二反应塔的底部进气端与第一反应塔的顶部排气端相连通,用于喷淋氢硫酸;第三反应塔,第三反应塔的底部进气端与第二反应塔的顶部排气端相连通,第三反应塔内设有吸附炭与高锰酸钾溶液池;回收池;析晶装置。通过本发明的技术方案,通过将硫化铵生产工艺与污水处理工艺结合,实现了废气废水的有效处理,最终生成硫化铵粗品,以便于后续加工,整个系统设置成全封闭生产回收系统,从而进一步避免了有毒有害气体的挥发。

  权利要求书

  1.一种污水处理系统,其特征在于,包括:

  降解池;

  污水池,所述污水池底部的排液端与所述降解池的顶部进液端相连通;

  第一反应塔,所述第一反应塔的底部进气端分别与所述降解池的顶部排气端和所述污水池的顶部排气端相连通,用于喷淋氨水;

  第二反应塔,所述第二反应塔的底部进气端与所述第一反应塔的顶部排气端相连通,用于喷淋氢硫酸;

  第三反应塔,所述第三反应塔的底部进气端与所述第二反应塔的顶部排气端相连通,所述第三反应塔内设有吸附炭与高锰酸钾溶液池;

  回收池,所述回收池的顶部进气端分别与所述第一反应塔的顶部排气端、所述第二反应塔的顶部排气端和所述第三反应塔的顶部排气端相连通;

  析晶装置,所述析晶装置分别与所述回收池的底部排液端和所述回收池的顶部进液端连通,构成析晶循环。

  说明书

  污水处理系统

  技术领域

  本发明涉及工业排放废物的处理设备技术领域,具体而言,涉及一种污水处理系统。

  背景技术

  VOCs是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写,VOC按其化学结构,可以进一步分为:烷类、芳烃类、酯类、醛类和其他等。目前已鉴定出的有300多种。最常见的有苯、甲苯、二甲苯、硫化氢等。VOCs的治理是环保工作的重要组成部分,现有方法中往往仅通过生物降解的方法分解其中的有机烃类,其他挥发性气体并未得到有效利用,由此导致不必要的浪费。

  发明内容

  本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

  有鉴于此,本发明的目的在于提供一种污水处理系统。

  为了实现上述目的,本发明的技术方案提供了一种污水处理系统,包括:降解池;污水池,污水池底部的排液端与降解池的顶部进液端相连通;第一反应塔,第一反应塔的底部进气端分别与降解池的顶部排气端和污水池的顶部排气端相连通,用于喷淋氨水;第二反应塔,第二反应塔的底部进气端与第一反应塔的顶部排气端相连通,用于喷淋氢硫酸;第三反应塔,第三反应塔的底部进气端与第二反应塔的顶部排气端相连通,第三反应塔内设有吸附炭与高锰酸钾溶液池;回收池,回收池的顶部进气端分别与第一反应塔的顶部排气端、第二反应塔的顶部排气端和第三反应塔的顶部排气端相连通;析晶装置,析晶装置分别与回收池的底部排液端和回收池的顶部进液端连通,构成析晶循环。

  本发明的有益效果如下:

  通过将硫化铵生产工艺与污水处理工艺结合,以极低的成本即实现了废气废水的有效处理,变废为宝,最终生成硫化铵粗品,以便于后续加工。整个吸收降解过程,采用循环吸收处理,将吸附的废气作为生产原料直接使用,并通过在回收池调pH的方式有效避免了反应的逆向进行,避免了硫化氢气体的二次生成。通过析晶装置70大量析出硫化铵晶体,此外减少了苯、甲苯和二甲苯的排放,从而有效降低污水处理过程中产生的大量挥发性有机气体的排放,以减少对社会环境以及人员造成的危害。同时,降解池的微生物将有机烃类分解成无害的二氧化碳和水,后直接进入吸附循环,有助于将整个系统设置成全封闭生产回收系统,从而进一步避免了有毒有害气体的挥发。

  本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本发明的实践了解到。

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