申请日2018.04.16
公开(公告)日2018.08.10
IPC分类号C02F11/00; C10B53/00
摘要
本发明涉及一种含油污泥处理系统及工艺，一种含油污泥处理系统，包括预处理系统、油泥分离系统、泥砂分离系统、泥水分离系统、薄膜固化系统、全循环干馏系统、加热系统、清水系统污水箱和储油箱;预处理系统包括破碎机、筛分装置、收料箱和废料池，用于将含油污泥原料进行破碎、筛分、流化并收集废料，分别与加热系统和油泥分离系统连接，油泥分离系统分别与加热系统、泥砂分离系统和储油箱连接，泥砂分离系统与泥水分离系统连接，泥水分离系统用于进行泥水分离处理，分别与薄膜固化系统和污水箱连接，薄膜固化系统与全循环干馏系统连接，全循环干馏系统分别与污水箱和储油箱连接，清水系统分别与泥砂分离系统和泥水分离系统连接。
权利要求书
1.一种含油污泥处理系统，其特征在于，包括：预处理系统、油泥分离系统、泥砂分离系统、泥水分离系统、薄膜固化系统、全循环干馏系统、加热系统、清水系统、污水箱和储油箱;
所述预处理系统包括：破碎机、筛分装置、收料箱和废料池，用于将含油污泥原料进行破碎、筛分、流化并收集废料，分别与加热系统和油泥分离系统连接，所述油泥分离系统用于对预处理后的含油污泥进行油、水、泥砂的三相分离，分别与加热系统、泥砂分离系统和储油箱连接，所述泥砂分离系统与泥水分离系统连接，所述泥水分离系统用于进行泥水分离处理，分别与薄膜固化系统和污水箱连接，所述薄膜固化系统与全循环干馏系统连接，所述全循环干馏系统分别与污水箱和储油箱连接，所述清水系统分别与泥砂分离系统和泥水分离系统连接，用于为所述泥砂分离系统提供水、对泥水分离系统根据需要进行冲洗。
2.如权利要求1所述的含油污泥处理系统，其特征在于，所述预处理系统中的收料箱与加热系统连接。
3.如权利要求1所述的含油污泥处理系统，其特征在于，所述油泥分离系统包括：复合搅拌装置，其中复合搅拌装置与加热系统连接。
4.如权利要求1所述的含油污泥处理系统，其特征在于，所述泥砂分离系统包括：泥砂分离机和立式搅拌机;所述泥水分离系统包括：卧式离心机，所述卧式离心机与薄膜固化系统连接。
5.如权利要求4所述的含油污泥处理系统，其特征在于，所述清水系统包括：热水箱，热水箱内的热水通过管道进入泥砂分离机和卧式离心机，为泥砂分离机提供水，对卧式离心机根据需要进行冲洗。
6.如权利要求1所述的含油污泥处理系统，其特征在于，所述全循环干馏系统包括：全循环干馏炉、加热炉和油气回收系统，所述油气回收系统包括：冷凝塔、电捕器和油水分离器，所述油水分离器分别与污水箱和储油箱连接。
7.一种含油污泥处理工艺，应用上述权利要求1-6任一权利要求所述的含油污泥处理系统，其特征在于，具体步骤为：
步骤1、原料首先进入破碎机，把大块的泥块进行破碎;然后通过筛分装置，细小颗粒的含油污泥通过筛分装置的筛网进入收料箱进行加热、搅拌、储存，未通过筛网的废料进入废料池;
步骤2、经过收料箱预热后的含油污泥进入复合搅拌装置，首先将含油污泥加热到适宜温度，然后在复合搅拌装置中加入药剂，充分搅拌，反应一段时间后，油、水、泥砂分为三层，上层的油通过管道进入储油箱，底部的泥砂和水进入泥砂分离系统的泥砂分离机内;
步骤3、泥砂和水进入泥砂分离机后，砂被分离出来，泥水进入立式搅拌机，充分搅拌后进入泥水分离系统的卧式离心机内;
步骤4、泥水进入卧式离心机进行处理后，湿泥被分离出来，分离出的湿泥进入薄膜固化系统，废水进入污水箱;
步骤5、湿泥和薄膜固化剂被输送到薄膜固化系统固化成型，作为全循环干馏原料;
步骤6、固化后的物料被输送到全循环干馏炉内进行干馏处理，物料中的油和水被蒸发出来进入油气回收系统，油气经冷凝塔、电捕器收油后，进行油水分离，分离出来的油进入储油箱，分离出来的水进入污水箱。
8.如权利要求7所述的含油污泥处理工艺，其特征在于，所述复合搅拌装置将含油污泥加热到40～90℃，所述全循环干馏炉的干馏段温度为500～550℃，气化段温度为1000～1200℃。
说明书
一种含油污泥处理系统及工艺
技术领域
本发明涉及含油污泥处理技术领域，具体说是一种含油污泥处理系统及工艺。
背景技术
目前我国每年要产生大量的含油污泥，根据《国家危险废物名录》，含油污泥为HW08类危险废物。在实际生产中，国内主要采用四种处理方法：(1)裂解法，处理量少，能耗高、成本高，危险性高，生产中会产生二恶英、二氧化碳等气体，并存在易爆燃等隐患，二次污染重。(2)焚烧法，能耗大，成本高，危险性高，焚烧过程中产生大量有害气体，二次污染严重。(3)传统热水洗法，占地面积大，处理后的油泥不达标。(4)沉降法，将含油污泥挖坑沉降后再通过挤压的方法，把油抽取一部分，渣掩埋，但是掩埋地下的油泥依旧有污染。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种含油污泥处理系统及工艺，对含油污泥综合处理。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种含油污泥处理系统，包括：预处理系统、油泥分离系统、泥砂分离系统、泥水分离系统、薄膜固化系统、全循环干馏系统、加热系统、清水系统、污水箱和储油箱;
所述预处理系统包括：破碎机、筛分装置、收料箱和废料池，用于将含油污泥原料进行破碎、筛分、流化并收集废料，分别与加热系统和油泥分离系统连接，所述油泥分离系统用于对预处理后的含油污泥进行油、水、泥砂的三相分离，分别与加热系统、泥砂分离系统和储油箱连接，所述泥砂分离系统与泥水分离系统连接，所述泥水分离系统用于进行泥水分离处理，分别与薄膜固化系统和污水箱连接，所述薄膜固化系统与全循环干馏系统连接，所述全循环干馏系统分别与污水箱和储油箱连接，所述清水系统分别与泥砂分离系统和泥水分离系统连接，用于为所述泥砂分离系统提供水、对泥水分离系统根据需要进行冲洗。
在上述方案的基础上，所述预处理系统中的收料箱与加热系统连接。
在上述方案的基础上，所述油泥分离系统包括：复合搅拌装置，其中复合搅拌装置与加热系统连接。
在上述方案的基础上，所述泥砂分离系统包括：泥砂分离机和立式搅拌机;所述泥水分离系统包括：卧式离心机，所述卧式离心机与薄膜固化系统连接。
在上述方案的基础上，所述清水系统包括：热水箱，热水箱内的热水通过管道进入泥砂分离机和卧式离心机，为泥砂分离机提供水，对卧式离心机根据需要进行冲洗。
在上述方案的基础上，所述全循环干馏系统包括：全循环干馏炉、加热炉和油气回收系统，所述油气回收系统包括：冷凝塔、电捕器和油水分离器，所述油水分离器分别与污水箱和储油箱连接。
一种含油污泥处理工艺，应用上述的含油污泥处理系统，具体步骤为：
步骤1、原料首先进入破碎机，把大块的泥块进行破碎;然后通过筛分装置，细小颗粒的含油污泥通过筛分装置的筛网进入收料箱进行加热、搅拌、储存，未通过筛网的废料进入废料池;
步骤2、经过收料箱预热后的含油污泥进入复合搅拌装置，首先将含油污泥加热到适宜温度，然后在复合搅拌装置中加入药剂，充分搅拌，反应一段时间后，油、水、泥砂分为三层，上层的油通过管道进入储油箱，底部的泥砂和水进入泥砂分离系统的泥砂分离机内;
步骤3、泥砂和水进入泥砂分离机后，砂被分离出来，泥水进入立式搅拌机，充分搅拌后进入泥水分离系统的卧式离心机内;
步骤4、泥水进入卧式离心机进行处理后，湿泥被分离出来，分离出的湿泥进入薄膜固化系统，废水进入污水箱;
步骤5、湿泥和薄膜固化剂被输送到薄膜固化系统固化成型，作为全循环干馏原料;
步骤6、固化后的物料被输送到全循环干馏炉内进行干馏处理，物料中的油和水被蒸发出来进入油气回收系统，油气经冷凝塔、电捕器收油后，进行油水分离，分离出来的油进入储油箱，分离出来的水进入污水箱。
在上述方案的基础上，所述复合搅拌装置将含油污泥加热到40～90℃，所述全循环干馏炉的干馏段温度为500～550℃，气化段温度为1000～1200℃。