申请日2018.03.20
公开(公告)日2018.11.13
IPC分类号C02F1/20; C02F1/02; C02F101/16
摘要
本实用新型公开了一种氨氮废水高效脱氨装置，包括换热器和汽提塔，所述换热器装在汽提塔底部，并通过废水管道连接氨氮废水，所述汽提塔设有烧碱添加口、蒸气入口和塔底出水口，所述烧碱添加口和蒸气入口分别连接烧碱添加装置和蒸气管道，所述蒸气管道连接蒸气气源;所述汽提塔内包括多层塔板，其顶部设有塔顶冷凝器，所述塔顶冷凝器连接有回流管和氨水回收管，所述回流管与氨水回收管分别连接至汽提塔和氨水回收罐。通过将废水中的氨冷凝为氨水回收再次利用，节约了资源，减少了污染，具有显著的环境效益和经济效益;此外，本实用新型有效降低了设备投资和场地占用、简化了工艺操作，流程更加简单、操作更方便，不产生固废或废气等二次污染。
权利要求书
1.一种氨氮废水高效脱氨装置，包括换热器和汽提塔，其特征在于：所述换热器装在汽提塔底部，并通过废水管道连接氨氮废水，所述汽提塔设有烧碱添加口、蒸气入口和塔底出水口，所述烧碱添加口和蒸气入口分别连接烧碱添加装置和蒸气管道，所述蒸气管道连接蒸气气源;所述汽提塔内包括多层塔板，其顶部设有塔顶冷凝器，所述塔顶冷凝器连接有回流管和氨水回收管，所述回流管与氨水回收管分别连接至汽提塔和氨水回收罐。
2.根据权利要求1所述的一种氨氮废水高效脱氨装置，其特征在于：所述烧碱添加装置包括料斗和通过电机驱动的自动搅拌送料机构，所述自动搅拌送料机构的输送速度与氨氮废水的流量对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种氨氮废水高效脱氨装置，其特征在于：所述废水管道上设有流量计，所述电机连接有变频器，所述流量计与变频器信号连接。
4.根据权利要求1～3任一所述的一种氨氮废水高效脱氨装置，其特征在于：所述塔顶冷凝器包括若干密集排列的冷水管道，所述冷水管道两端分别通过高压冷水管和冷水回收管连接冷水池和冷却装置，所述高压冷水管上装有高压冷水泵，所述冷却装置设置在冷水池上。
5.根据权利要求4所述的一种氨氮废水高效脱氨装置，其特征在于：所述冷却装置包括设置在冷水池上的冷却塔，所述冷却塔顶部设有冷却风机。
说明书
一种氨氮废水高效脱氨装置
技术领域
本实用新型涉及污水 处理技术领域，特别是涉及一种氨氮废水的处理装置。
背景技术
氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅会引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用，因此需要对氨氮废水进行脱氨处理;现有的脱氨装置分离的氨一般直接排向空气中，不仅产生了废弃等二次污染，也导致资源的浪费，且设备投资较大和场地占用较多，工艺流程也比较长，操作较为不便，处理效率也很低。因此，有必要对现有技术进行改造和优化。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种氨氮废水高效脱氨处理装置，以便对废水中的氨进行回收再利用，提高脱氨处理效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种氨氮废水高效脱氨装置，包括换热器和汽提塔，所述换热器装在汽提塔底部，并通过废水管道连接氨氮废水，所述汽提塔设有烧碱添加口、蒸气入口和塔底出水口，所述烧碱添加口和蒸气入口分别连接烧碱添加装置和蒸气管道，所述蒸气管道连接蒸气气源;所述汽提塔内包括多层塔板，其顶部设有塔顶冷凝器，所述塔顶冷凝器连接有回流管和氨水回收管，所述回流管与氨水回收管分别连接至汽提塔和氨水回收罐。
优选地，所述烧碱添加装置包括料斗和通过电机驱动的自动搅拌送料机构，所述自动搅拌送料机构的输送速度与氨氮废水的流量对应设置。
优选地，所述废水管道上设有流量计，所述电机连接有变频器，所述流量计与变频器信号连接。
优选地，所述塔顶冷凝器包括若干密集排列的冷水管道，所述冷水管道两端通过分别高压冷水管和冷水回收管连接冷水池和冷却装置，所述高压冷水管上装有高压冷水泵，所述冷却装置设置在冷水池上。
优选地，所述冷却装置包括设置在冷水池上的冷却塔，所述冷却塔顶部设有冷却风机。
本实用新型的有效果是：通过采用汽提塔来处理通过换热器预热后进入其内的氨氮废水，在通入的蒸气加热下，氨氮废水中的氨被蒸发出来，气体形式的氨向上与汽提塔的上一层塔板流下的液体建立气液平衡，经过多次气液相平衡后，气相中的氨浓度被提高到设计要求，然后由塔顶进入塔顶冷凝器，被完全液化得到的浓氨水，部分从塔顶回流到塔中，剩余部分作为产品被通过氨水回收管输送到氨水回收罐中储存，以便再次利用于生产中，节约了资源，有效的保证出水氨氮稳定达标，不产生固废或废气等二次污染，减少了污染，具有显著的环境效益和经济效益;此外，本实用新型有效降低了设备投资和场地占用、简化了工艺操作，流程更加简单、操作更方便，有效的提升了脱氨处理效率。