申请日2018.05.29
公开(公告)日2018.08.24
IPC分类号C02F9/14; C02F101/16
摘要
本发明涉及污水处理技术领域，具体的说是一种高氨氮工业污水处理工艺，本方法中采用的除氨设备中的混合处理罐的一侧设有进液机构，不需要人工通入碱液，控制简单，进液量一定，更加安全可靠。混合处理罐内设有搅拌机构，能够有效搅拌废液和碱液之间的混合液，使其均匀混合。混合处理罐的内部设有浮力机构，能够有效的控制连接机构的打开和关闭，实现通入缓存罐内的溶液都是混合均匀的溶液。同时利用缓存罐调节流速，使通入精馏塔内的溶液能够连续不间断，提高精馏塔的使用效率。进液管连接精馏机构，对废液处理效果好，且回收液能够回收利用，更加环保。
翻译权利要求书
1.一种高氨氮工业污水处理工艺，其特征在于，该处理工艺包括以下步骤：
S1，将污水通入除氨设备中，向除氨设备中加入碱性原料，反应一段时间;
S2，将S1中排出的污水通入微生物反应池中，微生物反应池对污水中的有机物进行降解;
S3，将S2中的污水通入植物吸收池中，利用植物将污水中的金属离子进行吸收;
S4，将S3中的污水通入絮凝池中，向絮凝池中添加絮凝剂，将污水中的杂质去除;
S5，将S4中排出的污水进行检测，检测合格后，对污水进行重复循环利用;
本方法中采用的除氨设备包括混合处理罐(1)、连接机构(2)、缓存机构(3)、精馏机构(4)、进液机构(5)、过滤网(6)、固定机构(7)、浮力机构(8)及搅拌机构(9)，所述混合处理罐(1)内设有所述过滤网(6);所述混合处理罐(1)的侧壁安装有所述进液机构(5)，所述进液机构(5)包括碱液罐(51)、第三连接管(52)、第一固定壳体(53)、堵启塞(54)、连接柱(55)、第一弹簧(56)、抵触板(57)、凸块(58)、套筒(59)及第一电机(59A)，所述第一固定壳体(53)固定连接于所述混合处理罐(1)的侧壁，所述第一固定壳体(53)的顶端连接有所述第三连接管(52)，所述第三连接管(52)的顶端连接有所述碱液罐(51)，所述第三连接管(52)贯穿所述第一固定壳体(53)连通至所述混合处理罐(1)的内腔，所述第一固定壳体(53)的通道内设有所述堵启塞(54)，所述堵启塞(54)连接于所述连接柱(55)的一端，所述连接柱(55)的另一端连接于所述抵触板(57)，所述抵触板(57)与所述第一固定壳体(53)之间的所述连接柱(55)上套接有所述第一弹簧(56)，所述抵触板(57)抵触连接于所述凸块(58)，所述凸块(58)设于所述套筒(59)上，苏搜狐套筒(59)套接于所述第一电机(59A)上，所述第一电机(59A)安装于所述第一固定壳体(53)内;其中，
所述混合处理罐(1)的内腔底部固定连接有所述的滚滚机构，所述固定机构(7)包括支撑杆(71)和第二固定壳体(72)，所述支撑杆(71)固定连接于所述混合处理罐(1)的内腔侧壁，所述支撑杆(71)的顶端固定连接有所述第二固定壳体(72);所述第二固定壳体(72)上设有所述浮力机构(8)，所述浮力机构(8)包括浮板(81)、连接绳(82)、第二弹簧(83)、第一铜块(84)及第二铜块(85)，所述第二固定壳体(72)的顶部设于所述浮板(81)，所述浮板(81)的底部连接有所述连接绳(82)，所述连接绳(82)贯入所述第二固定壳体(72)内连接于所述第一铜块(84)，所述第一铜块(84)和所述第二固定壳体(72)之间的滑腔内固定连接有所述第二弹簧(83)，所述第二固定壳体(72)内位于所述第一铜块(84)的顶部设有所述第二铜块(85);其中，
所述第二固定壳体(72)上设有所述减半机构，所述搅拌机构(9)包括第二电机(91)、转动柱(92)及搅拌桨(93)，所述第二电机(91)安装于所述第二固定壳体(72)内，所述转动柱(92)套接于所述第二电机(91)的转轴上，所述转动柱(92)上设有所述搅拌桨(93);所述混合处理罐(1)的底部连接有所述连接机构(2)，所述连接机构(2)包括第一连接管(21)及电磁阀(22)，所述第一连接管(21)的顶端连接于所述混合处理罐(1)，所述第一连接管(21)上设有所述电磁阀(22)，所述电磁阀(22)、所述第一铜块(84)及所述第二铜块(85)之间电性连接;所述第一连接管(21)的底端连接于所述缓存机构(3)，所述缓存机构(3)包括缓存罐(31)、进液管(32)及吸液头(33)，所述第一连接管(21)的底端连接于所述进液管(32)，所述进液管(32)的一端经所述缓存罐(31)的侧壁贯入所述缓存罐(31)的内腔中连接于所述吸液头(33);所述进液管(32)的另一端连接于所述精馏机构(4)，所述精馏机构(4)包括精馏塔(41)、塔板(42)、蒸汽进管(43)、再沸器(44)、第二连接管(45)、冷凝器(46)、回流罐(47)、回流管(48)、塔顶产品排出管(49)、回流泵(49A)、塔釜产品排出管(49B)及釜液泵(49C)，所述进液管(32)连接于所述精馏塔(41)，所述精馏塔(41)的内部设有所述塔板(42)，所述精馏塔(41)的顶端连接于所述第二连接管(45)的一端，所述第二连接管(45)的另一端连接于所述冷凝器(46)，所述冷凝器(46)连接于所述回流罐(47)，所述回流罐(47)连接于所述回流泵(49A)，所述回流泵(49A)的一端连接于所述回流管(48)的一端，所述回流管(48)的另一端连接于位于所述进液管(32)顶端的所述精馏塔(41)上，所述回流泵(49A)还连接于所述塔顶产品排出管(49)，所述精馏塔(41)的底部侧壁连接于所述再沸器(44)，所述再沸器(44)连接于所述蒸汽进管(43)，所述精馏塔(41)的底端塔釜连接于所述釜液泵(49C)，所述釜液泵(49C)连接于所述塔釜产品排出管(49B)。
2.根据权利要求1所述的一种高氨氮工业污水处理工艺，其特征在于：所述第三连接管(52)贯穿于所述第一固定壳体(53)内的部分呈弧形倾斜设置，所述堵启塞(54)与所述第三连接管(52)内的通道垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种高氨氮工业污水处理工艺，其特征在于：所述堵启塞(54)呈一端为圆台形、一端为圆柱形的组合结构，所述凸块(58)呈半圆柱形结构。
4.根据权利要求1所述的一种高氨氮工业污水处理工艺，其特征在于：所述过滤网(6)设于所述混合处理罐(1)的内腔底端，且所述过滤网(6)呈圆形结构，且所述过滤网(6)的半径和所述混合处理罐(1)的内腔半径相等。
5.根据权利要求1所述的一种高氨氮工业污水处理工艺，其特征在于：所述进液管(32)呈“L”形结构，且所述进液管(32)的底端贯出所述缓存罐(31)的侧壁顶端，所述进液管(32)的底端设于所述缓存罐(31)的内腔底部。
6.根据权利要求1所述的一种高氨氮工业污水处理工艺，其特征在于：所述吸液头(33)呈球形结构，且所述吸液头(33)上均匀设有多个通孔，且所述吸液头(33)与所述缓存罐(31)的内腔底部互不接触。
说明书
一种高氨氮工业污水处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体的说是一种高氨氮工业污水处理工艺。
背景技术
通过在含重金属的高浓度氨氮废水中加入碱，使铵离子转化为氨分子，并存在多余的氢氧根离子。经过pH调节并换热过后的废水进入汽提精馏塔内，通过控制输入汽提精馏塔内的蒸汽流量与蒸汽压力来控制精馏塔的温度分布，使液体在精馏塔内一定的温度区域内保持一定的停留时间，使得重金属-氨络合物在高温区域吸收能量，配位键被破坏，实现重金属与氨的分离。氨气在高温下挥发，实现气液分离，同时溶液中的过量氢氧根离子与重金属离子发生反应生成沉淀，使化学平衡向右移动，如此反复经过多级反应平衡之后，最终实现氨的彻底脱除。
在高氨氮废水重金属处理过程中，废水需要加碱进行预处理，使铵离子转化为氨分子，在这个过程中，往往存在废水与碱液的混合不均匀，碱液加入的量不能有效控制，碱液需要过量使用，往往碱液加入量不足。且整个混合过程不能有效的控制，不能实现先混合再通入精馏塔，且通入精馏塔的混合液不能实现连续操作。鉴于此，本发明提供了一种高氨氮工业污水处理工艺，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种高氨氮工业污水处理工艺，混合处理罐的一侧设有进液机构，不需要人工通入碱液，控制简单，进液量一定，更加安全可靠。
(2)本发明所述的一种高氨氮工业污水处理工艺，混合处理罐内设有搅拌机构，能够有效搅拌废液和碱液之间的混合液，使其均匀混合。
(3)本发明所述的一种高氨氮工业污水处理工艺，混合处理罐的内部设有浮力机构，能够有效的控制连接机构的打开和关闭，实现通入缓存罐内的溶液都是混合均匀的溶液。同时利用缓存罐调节流速，使通入精馏塔内的溶液能够连续不间断，提高精馏塔的使用效率。
(4)本发明所述的一种高氨氮工业污水处理工艺，进液管连接精馏机构，能够有效的对废液进行精馏处理，处理效果好，且回收液还能够回收再利用，更加环保。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高氨氮工业污水处理工艺，本方法中采用的除氨设备中的混合处理罐的一侧设有进液机构，不需要人工通入碱液，控制简单，进液量一定，更加安全可靠。混合处理罐内设有搅拌机构，能够有效搅拌废液和碱液之间的混合液，使其均匀混合。混合处理罐的内部设有浮力机构，能够有效的控制连接机构的打开和关闭，实现通入缓存罐内的溶液都是混合均匀的溶液。同时利用缓存罐调节流速，使通入精馏塔内的溶液能够连续不间断，提高精馏塔的使用效率。进液管连接精馏机构，能够有效的对废液进行精馏处理，处理效果好，且回收液还能够回收再利用，更加环保。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高氨氮工业污水处理工艺，该处理工艺包括以下步骤：
S1，将污水通入除氨设备中，向除氨设备中加入碱性原料，反应一段时间;
S2，将S1中排出的污水通入微生物反应池中，微生物反应池对污水中的有机物进行降解;
S3，将S2中的污水通入植物吸收池中，利用植物将污水中的金属离子进行吸收;
S4，将S3中的污水通入絮凝池中，向絮凝池中添加絮凝剂，将污水中的杂质去除;
S5，将S4中排出的污水进行检测，检测合格后，对污水进行重复循环利用;
本方法中采用的除氨设备包括混合处理罐、连接机构、缓存机构、精馏机构、进液机构、过滤网、固定机构、浮力机构及搅拌机构，所述混合处理罐内设有所述过滤网;所述混合处理罐的侧壁安装有所述进液机构，所述进液机构包括碱液罐、第三连接管、第一固定壳体、堵启塞、连接柱、第一弹簧、抵触板、凸块、套筒及第一电机，所述第一固定壳体固定连接于所述混合处理罐的侧壁，所述第一固定壳体的顶端连接有所述第三连接管，所述第三连接管的顶端连接有所述碱液罐，所述第三连接管贯穿所述第一固定壳体连通至所述混合处理罐的内腔，所述第一固定壳体的通道内设有所述堵启塞，所述堵启塞连接于所述连接柱的一端，所述连接柱的另一端连接于所述抵触板，所述抵触板与所述第一固定壳体之间的所述连接柱上套接有所述第一弹簧，所述抵触板抵触连接于所述凸块，所述凸块设于所述套筒上，苏搜狐套筒套接于所述第一电机上，所述第一电机安装于所述第一固定壳体内;所述混合处理罐的内腔底部固定连接有所述的滚滚机构，所述固定机构包括支撑杆和第二固定壳体，所述支撑杆固定连接于所述混合处理罐的内腔侧壁，所述支撑杆的顶端固定连接有所述第二固定壳体;所述第二固定壳体上设有所述浮力机构，所述浮力机构包括浮板、连接绳、第二弹簧、第一铜块及第二铜块，所述第二固定壳体的顶部设于所述浮板，所述浮板的底部连接有所述连接绳，所述连接绳贯入所述第二固定壳体内连接于所述第一铜块，所述第一铜块和所述第二固定壳体之间的滑腔内固定连接有所述第二弹簧，所述第二固定壳体内位于所述第一铜块的顶部设有所述第二铜块;所述第二固定壳体上设有所述减半机构，所述搅拌机构包括第二电机、转动柱及搅拌桨，所述第二电机安装于所述第二固定壳体内，所述转动柱套接于所述第二电机的转轴上，所述转动柱上设有所述搅拌桨;所述混合处理罐的底部连接有所述连接机构，所述连接机构包括第一连接管及电磁阀，所述第一连接管的顶端连接于所述混合处理罐，所述第一连接管上设有所述电磁阀，所述电磁阀、所述第一铜块及所述第二铜块之间电性连接;所述第一连接管的底端连接于所述缓存机构，所述缓存机构包括缓存罐、进液管及吸液头，所述第一连接管的底端连接于所述进液管，所述进液管的一端经所述缓存罐的侧壁贯入所述缓存罐的内腔中连接于所述吸液头;所述进液管的另一端连接于所述精馏机构，所述精馏机构包括精馏塔、塔板、蒸汽进管、再沸器、第二连接管、冷凝器、回流罐、回流管、塔顶产品排出管、回流泵、塔釜产品排出管及釜液泵，所述进液管连接于所述精馏塔，所述精馏塔的内部设有所述塔板，所述精馏塔的顶端连接于所述第二连接管的一端，所述第二连接管的另一端连接于所述冷凝器，所述冷凝器连接于所述回流罐，所述回流罐连接于所述回流泵，所述回流泵的一端连接于所述回流管的一端，所述回流管的另一端连接于位于所述进液管顶端的所述精馏塔上，所述回流泵还连接于所述塔顶产品排出管，所述精馏塔的底部侧壁连接于所述再沸器，所述再沸器连接于所述蒸汽进管，所述精馏塔的底端塔釜连接于所述釜液泵，所述釜液泵连接于所述塔釜产品排出管。
具体的，所述第三连接管贯穿于所述第一固定壳体内的部分呈弧形倾斜设置，所述堵启塞与所述第三连接管内的通道垂直设置，方便所述碱液罐内的碱液流入所述混合处理罐内。
具体的，所述堵启塞呈一端为圆台形、一端为圆柱形的组合结构，所述凸块呈半圆柱形结构，实现对所述第三连接管进行有效的堵塞的痛死，方便所述堵启塞伸缩，打开通道。
具体的，所述过滤网设于所述混合处理罐的内腔底端，且所述过滤网呈圆形结构，且所述过滤网的半径和所述混合处理罐的内腔半径相等，实现对通入所述混合处理罐内的废液进行有效的过滤，除去固体杂质。
具体的，所述进液管呈“L”形结构，且所述进液管的底端贯出所述缓存罐的侧壁顶端，所述进液管的底端设于所述缓存罐的内腔底部，实现所述进液管能够最大限度的吸收所述缓存罐内的混合液。
具体的，所述吸液头呈球形结构，且所述吸液头上均匀设有多个通孔，且所述吸液头与所述缓存罐的内腔底部互不接触，方便所述进液管吸收混合液，提高吸收速度和流量。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种高氨氮工业污水处理工艺，混合处理罐的一侧设有进液机构，不需要人工通入碱液，控制简单，进液量一定，更加安全可靠。
(2)本发明所述的一种高氨氮工业污水处理工艺，混合处理罐内设有搅拌机构，能够有效搅拌废液和碱液之间的混合液，使其均匀混合。
(3)本发明所述的一种高氨氮工业污水处理工艺，混合处理罐的内部设有浮力机构，能够有效的控制连接机构的打开和关闭，实现通入缓存罐内的溶液都是混合均匀的溶液。同时利用缓存罐调节流速，使通入精馏塔内的溶液能够连续不间断，提高精馏塔的使用效率。
(4)本发明所述的一种高氨氮工业污水处理工艺，进液管连接精馏机构，能够有效的对废液进行精馏处理，处理效果好，且回收液还能够回收再利用，更加环保。