申请日2018.03.02
公开(公告)日2018.07.27
IPC分类号C02F9/04; C02F101/20
摘要
本发明属于火电厂废水水处理领域，尤其涉及一种去除火电厂废水重金属离子方法。一种去除火电厂废水重金属离子方法，该方法应用于脱硫废水在进入回收处理之前完成，其具体步骤如下：(1)将脱硫废水从底部进入第一流化床，其中第一流化床内装填有石英砂滤料，在第一流化床的底部连接NaOH溶液罐、KMnO4溶液罐，脱硫废水从底部进入第一流化床的同时，NaOH溶液、KMnO4溶液从第一流化床底部一同进入第一流化床;按照常规方法将第一流化床内的pH控制在7.5～11之间。本发明所述方法使该工艺产生的污泥密度能达到2.5～3.0kg/L，脱水后的水分低于20%，与传统化学沉淀法相比，流化床法产生的污泥量将少于25%。
权利要求书
1.一种去除火电厂废水重金属离子方法，其特征在于该方法应用于脱硫废水在进入回收处理之前完成，其具体步骤如下：
(1)将脱硫废水从底部进入第一流化床，其中第一流化床内装填有石英砂滤料，在第一流化床的底部连接NaOH溶液罐、KMnO4溶液罐，脱硫废水从底部进入第一流化床的同时，NaOH溶液、KMnO4溶液从第一流化床底部一同进入第一流化床;通过控制NaOH溶液的加入量将第一流化床内的pH控制在7.5～11之间;
(2)步骤(1)处理后的脱硫废水进入第二流化床，;通过控制NaOH溶液的加入量将第一流化床内的pH控制在4.5～7.0之间;
(3)步骤(2)处理后的脱硫废水进入缓冲池，在缓冲池内缓冲循环，同时取样测量经缓冲池处理后的脱硫废水，如果以下条件均同时满足时，进行回收处理;如果不满足其中任何一个条件时，进行下一步骤的循环处理;所述条件包括：Ni含量小于1mg/L;Cd含量小于1.5mg/L;Zn含量小于1mg/L;Hg含量小于0.05mg/L;
(4)将步骤(3)中不满足回收条件的脱硫废水重复步骤(1)-(3)，直到取样测量脱硫废水满足回收条件为止。
说明书
一种去除火电厂废水重金属离子方法
技术领域
本发明属于火电厂废水水处理领域，尤其涉及一种去除火电厂废水重金属离子方法。
背景技术
工业废水中重金属对环境危害最严重，重金属废水在经过多道金属化学与电化学工序后，水中的锌、铜、铬、镍、镉等金属元素都以原子价态出现，直接排放到环境中，会通过长时间的累积效应危害人的身体健康。水俣病及疼痛病就分别由含汞和含镉的废水污染环境引起的。因此，必须采取有效措施处理重金属废水。
火力发电厂含有重金属离子的废水主要是脱硫废水，有大量重金属元素，如Cr、As、Cd、Pb、Hg、Cu等。
常规的处理方法就是：将脱硫废水直接进入中和反应池，向反应池中加入NaOH或Ca(OH)2等碱性物质，将脱硫废水中的Fe3+、Zn2+、Ni2+、Cu2+、Cr3+等大部分重金属离子生成氢氧化物去除;加入有机硫使废水中的Hg2+、Pb2+等离子成为硫化物沉淀;再加入絮凝剂将废水中细小而分散的颗粒和胶体物质凝聚成大颗粒沉淀下来;混凝后的废水进入澄清池，进行沉降，上清液达标后排出，污泥进行浓缩处理。
但是，利用上述的办法对脱硫废水进行处理，工艺路线复杂，在实际的使用控制过程中很多电厂的脱硫废水运行工况并不稳定。因此，开发新工艺降低运行成本，提高运行的稳定性必不可免。
发明内容
针对目前去除脱硫废水中重金属离子存在的工艺路线复杂、运行工况不稳定的问题及其解决办法的缺陷，为有效去除脱硫废水中重金属离子，本发明提供一种去除火电厂脱硫废水重金属离子方法，使用本发明所述方法能方便地控制工艺条件，特别提高脱硫废水处理的安全稳定运行质量。
本发明一种去除火电厂废水重金属离子方法，包括如下步骤：
一种去除火电厂废水重金属离子方法，该方法应用于脱硫废水在进入回收处理之前完成，其具体步骤如下：
(1)将脱硫废水从底部进入第一流化床，其中第一流化床内装填有石英砂滤料，在第一流化床的底部连接NaOH溶液罐、KMnO4溶液罐，脱硫废水从底部进入第一流化床的同时，NaOH溶液、KMnO4溶液从第一流化床底部一同进入第一流化床;;通过控制NaOH溶液的加入量将第一流化床内的pH控制在7.5～11之间;
(2)步骤(1)处理后的脱硫废水进入第二流化床;通过控制NaOH溶液的加入量将第一流化床内的pH控制在4.5～7.0之间;
(3)步骤(2)处理后的脱硫废水进入缓冲池，在缓冲池内缓冲循环，同时取样测量经缓冲池处理后的脱硫废水，如果以下条件均同时满足时，进行回收处理;如果不满足其中任何一个条件时，进行下一步骤的循环处理;所述条件包括：Ni含量小于1mg/L;Cd含量小于1.5mg/L;Zn含量小于1mg/L;Hg含量小于0.05mg/L;
(4)将步骤(3)中不满足回收条件的脱硫废水重复步骤(1)-(3)，直到取样测量脱硫废水满足回收条件为止。
利用本发明所述方法，当脱硫废水通过第一流化床时，二价锰离子和亚铁离子吸附在脱硫废水中溶解的重金属离子上，在氧化剂KMnO4的作用下被氧化成二氧化锰和氢氧化铁，并在金属表面形成一层覆盖层，由于二氧化锰和氢氧化铁对无机溶解性离子具有很强的吸附特性，通过连续增加这层覆盖层，使被吸附的可溶性离子共聚成颗粒沉降下来形成污泥，本发明所述方法使该工艺产生的污泥密度能达到2.5～3.0kg/L，脱水后的水分低于20%，与传统化学沉淀法相比，流化床法产生的污泥量将达到22-25%。