申请日2018.04.20
公开(公告)日2018.08.10
IPC分类号C02F1/52; C02F1/38; B01D21/26
摘要
本实用新型公开了一种废水处理的固液沉降分离装置，包括外圆筒体、连接设置于外圆筒体底部的外圆锥体、设置在外圆筒体内部的内置锥形罩、以及向下倾斜地沿螺旋方向间隔连接设置于外圆筒体内壁和内置锥形罩外壁之间的若干斜板，所述内置锥形罩的顶端通过回流管、调节阀连接文丘里射流器，所述外圆筒体下沿的筒壁上沿切线方向设置有废水入口，所述废水管通过文丘里射流器与所述废水入口相连接;所述外圆筒体上部的筒壁上设置有清液出水口，所述外圆锥体下方设置有排泥口，整个装置通过数个装置支脚支撑在基座上。本实用新型具有固液分离效果好、设备结构简单、不容易发生堵塞及故障、场地占用少等特点，很适合于工业废水的固液沉降分离处理。
权利要求书
1.一种废水处理的固液沉降分离装置，其特征在于：包括外圆筒体(1)、同轴地连接设置于所述外圆筒体(1)底部的外圆锥体(2)、同轴地设置在所述外圆筒体(1)内部的内置锥形罩(4)、以及向下倾斜地沿螺旋方向间隔连接设置于所述外圆筒体(1)内壁和内置锥形罩(4)外壁之间的若干斜板(3)，所述内置锥形罩(4)的顶端通过回流管(5)、调节阀(6)连接文丘里射流器(7)，所述外圆筒体(1)下沿的筒壁上沿切线方向设置有废水入口，废水管(11)通过所述文丘里射流器(7)与所述废水入口相连接;所述外圆筒体(1)上部的筒壁上设置有清液出水口(10)，所述外圆锥体(2)下方设置有排泥口(9)，整个装置通过安装在外圆筒体(1)和外圆锥体(2)连接处的数个装置支脚(8)支撑在基座上。
2.根据权利要求1所述的废水处理的固液沉降分离装置，其特征在于：所述斜板(3)沿螺旋方向均匀间隔地排列连接于所述外圆筒体(1)内壁和所述内置锥形罩(4)外壁之间。
3.根据权利要求1所述的废水处理的固液沉降分离装置，其特征在于：所述斜板(3)下倾的方向与所述外圆筒体(1)中轴线的夹角为20°～40°。
4.根据权利要求1所述的废水处理的固液沉降分离装置，其特征在于：所述斜板(3)的上端与外圆筒体(1)内壁的连接处为水平线，所述斜板(3)的下端绕自身轴线扭转一定角度后与所述内置锥形罩(4)外壁相连接。
5.根据权利要求4所述的废水处理的固液沉降分离装置，其特征在于：所述斜板(3)的扭转方向与进入外圆筒体(1)内的废水旋流方向相一致。
6.根据权利要求4所述的废水处理的固液沉降分离装置，其特征在于：所述斜板(3)的扭转角度为60°～90°。
7.根据权利要求1所述的废水处理的固液沉降分离装置，其特征在于：所有斜板(3)同外圆筒体(1)内壁的连接处沿旋向与进入外圆筒体(1)内的废水旋流方向相同的圆柱螺旋线分布;所有斜板(3)同内置锥形罩(4)外壁的连接处沿旋向与进入外圆筒体(1)内的废水旋流方向相同的圆锥螺旋线分布。
8.根据权利要求2所述的废水处理的固液沉降分离装置，其特征在于：沿所述外圆筒体(1)轴向方向上的相邻两层螺旋分布的斜板(3)交错排列，即上层螺旋排列的斜板正对下层螺旋排列的斜板(3)之间的空位，而上层螺旋排列的斜板(3)之间的空位正对下层螺旋排列的斜板。
9.根据权利要求1所述的废水处理的固液沉降分离装置，其特征在于：所述斜板(3)的宽度为5~20厘米。
10.根据权利要求1所述的废水处理的固液沉降分离装置，其特征在于：所述内置锥形罩(4)的下沿的直径为外圆筒体(1)内径的1/2～1/4，所述内置锥形罩(4)的下沿与外圆筒体(1)废水入口的垂直高度差为外圆筒体(1)内径的1/3～1/5。
说明书
一种废水处理的固液沉降分离装置
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理的固液沉降分离装置，可用于工业废水处理过程中固液沉降分离，属于环保技术领域。
背景技术
在工业废水的处理过程中，经常需要对废水进行固液沉降分离。目前常用的固液沉降分离方法是让废水沿水平方向流过一个斜板沉降池，这种水平方向的斜板沉降池往往占地面积很大，不适用于在用地紧张的地区进行废水处理。中国专利ZL01245443.5、ZL200520018129.1及公开号为CN106731212A、ZL101658737A的专利申请等均公开了一些垂向的旋流沉降分离装置，让垂直方向流动的废水形成旋流而使废水中的固相悬浮物同液相进行固液分离，用以解决沉降分离装置占地面积过大的问题。
一般在旋流形成后，旋流的压力坡度差就会将废水中固相悬浮物推到中央，但如果没有同周边旋流分开的中心水流，这种将废水中固相悬浮物推到中部的旋流压力坡度差就不能持续，这些固相悬浮物就不能连续不断被推向中央而同周边清液分开。而上述这些被公开的旋流沉降分离装置均无法形成同周边旋流分开的中心水流，而且这些装置也均没有设置适用于垂直向上旋流的斜板沉降部件，因而减低了沉降分离的效果。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废水处理的固液沉降分离装置，通过设置文丘里射流装置让一部分废水从中央回流，形成同周边旋流分开的中心水流，同时设置了适用于垂直向上旋流的斜板沉降部件以提高沉降分离的效果，有效解决上述的沉降分离装置的缺陷。
本实用新型实现其目的技术方案为：
一种废水处理的固液沉降分离装置，包括外圆筒体、同轴地连接设置于所述外圆筒体底部的外圆锥体、同轴地设置在所述外圆筒体内部的内置锥形罩、以及向下倾斜地沿螺旋方向间隔连接设置于所述外圆筒体内壁和内置锥形罩外壁之间的若干斜板，所述内置锥形罩的顶端通过回流管、调节阀连接文丘里射流器，所述外圆筒体下沿的筒壁上沿切线方向设置有废水入口，所述废水管通过所述文丘里射流器与所述废水入口相连接;所述外圆筒体上部的筒壁上设置有清液出水口，所述外圆锥体下方设置有排泥口，整个装置通过安装在外圆筒体和外圆锥体连接处的数个装置支脚支撑在基座上。
本方案中，废水入口沿外圆筒体筒壁的切线方向进入，使通过文丘里射流器进入的物料形成旋流，这种旋流会形成一个将废水中固相悬浮物推到中央的压力坡度差，由于在内置锥形罩上方通过回流管连接文丘里射流器，在文丘里射流器的作用下，一部分进入的物料回流到废水入口，使得内置锥形罩内形成一个与周边旋流分开的中心水流，从而使废水中固相悬浮物连续不断被推向中央而同周边清液分开，悬浮物在内置锥形罩内一部分沉降进入外圆锥体，另一部分通过回流管和文丘里射流器回到废水入口。
进一步地，所述斜板沿螺旋方向均匀间隔地排列连接于所述外圆筒体内壁和所述内置锥形罩外壁之间。
进一步地，所述斜板下倾的方向与所述外圆筒体中轴线的夹角为20°～40°。
进一步地，所述斜板的上端与外圆筒体内壁的连接处为水平线，所述斜板的下端绕自身轴线扭转一定角度后与所述内置锥形罩外壁相连接。
进一步地，所述斜板的扭转方向与进入外圆筒体内的废水旋流方向相一致。
进一步地，所述斜板的扭转角度为60°～90°。
进一步地，所有斜板同外圆筒体内壁的连接处沿旋向与进入外圆筒体内的废水旋流方向相同的圆柱螺旋线分布;所有斜板同内置锥形罩外壁的连接处沿旋向与进入外圆筒体内的废水旋流方向相同的圆锥螺旋线分布。
进一步地，沿所述外圆筒体轴向方向上的相邻两层螺旋分布的斜板交错排列，即上层螺旋排列的斜板正对下层螺旋排列的斜板之间的空位，而上层螺旋排列的斜板之间的空位正对下层螺旋排列的斜板，交错排列的目的是使随水流穿过下方空位而上升的悬浮物受到上方斜板的阻挡而沉降。
进一步地，所述斜板的宽度为5~20厘米。
进一步地，所述内置锥形罩的下沿的直径为外圆筒体内径的1/2～1/4，所述内置锥形罩的下沿与外圆筒体废水入口的垂直高度差为外圆筒体内径的1/3～1/5。
相比现有技术，本实用新型的固液沉降分离装置由于能够形成同周边旋流分开的中心水流及具备适用于垂直向上旋流的斜板沉降部件，因而具有分离效果好、设备结构简单、不容易发生堵塞及故障、场地占用少等特点，很适合于工业废水的固液沉降分离处理。