申请日2018.04.23
公开(公告)日2018.09.07
IPC分类号C02F9/14; C02F101/30
摘要
本发明公开了一种工业废水处理工艺，通过废水预处理，工业废水排入格栅井，经格栅井过滤废水中大颗粒悬浮物后自流至调节池;将调节池中废水用泵提至一级厌氧反应池，废水进行一级水解处理，水解处理后的废水自流至中间池，均匀水质水量，然后将废水用泵提升至二级厌氧反应池进行二级水解处理;经二级厌氧反应池水解处理后的出水自流至二沉池进行泥水分离，二沉池出水自流进入接触氧化池，通过鼓风曝气充氧作用下，废水与空气充分搅拌混合;接触氧化池出水经终沉池泥水分离，将终沉池出水自流进入炭滤池，达标水排放。本发明采用调节池废水通过蒸汽加热，可以提高废水在废水厌氧水解处理中水解酸化反应速率，使得废水水解酸化速度更快更充分。
权利要求书
1.一种工业废水处理工艺，其特征在于：包括以下顺序工艺步骤和条件：
步骤一：废水预处理，工业废水排入格栅井，经格栅井过滤废水中大颗粒悬浮物后自流至调节池，将调节池废水PH值调至6～8，进水负荷为0～5000mg/L，均匀水质水量;
步骤二：废水厌氧水解处理，在厌氧水解处理阶段，接种并驯化厌氧微生物，且向填料添加营养剂，将调节池中的废水用泵提升至一级厌氧反应池，通过厌氧微生物作用，废水进行一级水解处理，水解处理后的废水自流至中间池，均匀水质水量，然后将废水用泵提升至二级厌氧反应池进行二级水解处理;
步骤三：废水接触氧化曝气处理，经二级厌氧反应池水解处理后的出水自流至二沉池进行泥水分离，二沉池出水自流进入接触氧化池，在接触氧化池中添加碱性物料调节废水PH值至6.5～8.5，通过鼓风曝气充氧作用下，废水与空气充分搅拌混合，经好氧微生物作用将废水中的有机污染物及悬浮颗粒吸附及降解，所述接触氧化池溶解氧为2～4mg/L;
步骤四：达标水排放，接触氧化池出水经终沉池泥水分离，沉淀废水中的部分悬浮物，将终沉池出水自流进入炭滤池，进一步吸附废水中的有机物和悬浮颗粒物浓度，达标水排放;
步骤五：污泥处理，将步骤四中终沉池大部分污泥回流至步骤三中接触氧化池，将剩余污泥排放至污泥池，将污泥池中的污泥用泵提升至污泥压滤机，进行污泥浓缩脱水处理，将污泥压滤机中的上清液回流至步骤一中调节池，污泥压滤机中的经脱水处理后的干污泥外运处理。
2.根据权利要求1所述的工业废水处理工艺，其特征在于：所述步骤一中的调节池废水通过蒸汽加热至30～45℃。
3.根据权利要求1所述的工业废水处理工艺，其特征在于：所述步骤二中的营养剂为氮类、磷类、白糖和面粉。
4.根据权利要求1所述的工业废水处理工艺，其特征在于：所述步骤二中的厌氧水解处理对废水进行水解酸化。
5.根据权利要求1所述的工业废水处理工艺，其特征在于：所述步骤三中二沉池的泥水分离处理和废水接触氧化曝气处理之间对废水进行兼氧处理。
6.根据权利要求1所述的工业废水处理工艺，其特征在于：所述步骤三中，当接触氧化池废水中COD较高时，在接触氧化池内投加粉末活性炭，粉末活性炭和COD按吸附量比1：1～20 混合。
7.根据权利要求6所述的工业废水处理工艺，其特征在于：所述粉末活性炭为纳米粉末活性炭。
8.根据权利要求1所述的工业废水处理工艺，其特征在于：所述步骤三中的碱性物料为石灰粉和/或液碱。
9.根据权利要求1所述的工业废水处理工艺，其特征在于：在所述的步骤三中，当温度高于35℃时，在接触氧化池中添加杀菌药剂和/或洗涤剂和/或铵盐。
10.根据权利要求9所述的工业废水处理工艺，其特征在于：所述杀菌药剂为漂白粉和/或明矾。
说明书
一种工业废水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种废水处理技术领域，尤其涉及一种工业废水处理工艺。
背景技术
随着城镇化和现代工业的迅猛发展，各类工业废水等排放量日益增加，迫于生态环境压力，各类废水处理工艺也得到了较快的发展，近些年来，随着工农业的迅速发展，引起了城市工业用水量增加;同时，相应的污染排放量也在逐年增加，导致了水源普遍受到污染，水质恶化。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种运行成本低、操作方便、处理效率高、水解酸化反应速率快且充分、排水达标的工业废水处理工艺。
其解决技术问题所采用的技术方案是：一种工业废水处理工艺，包括以下顺序工艺步骤和条件：
步骤一：废水预处理，工业废水排入格栅井，经格栅井过滤废水中大颗粒悬浮物后自流至调节池，将调节池废水PH值调至6～8，进水负荷为0～5000mg/L，均匀水质水量;
步骤二：废水厌氧水解处理，在厌氧水解处理阶段，接种并驯化厌氧微生物，且向填料添加营养剂，将调节池中的废水用泵提升至一级厌氧反应池，在厌氧条件下，通过厌氧微生物作用，废水进行一级水解处理，水解处理后的废水自流至中间池，均匀水质水量，然后将废水用泵提升至二级厌氧反应池进行二级水解处理;
步骤三：废水接触氧化曝气处理，经二级厌氧反应池水解处理后的出水自流至二沉池进行泥水分离，二沉池出水自流进入接触氧化池，在接触氧化池中添加碱性物料调节废水PH值至6.5～8.5，通过鼓风曝气充氧作用下，废水与空气充分搅拌混合，经好氧微生物作用将废水中的有机污染物及悬浮颗粒吸附及降解，所述接触氧化池溶解氧为2～4mg/L;
步骤四：达标水排放，接触氧化池出水经终沉池泥水分离，沉淀废水中的部分悬浮物，将终沉池出水自流进入炭滤池，进一步吸附废水中的有机物和悬浮颗粒物浓度，达标水排放;
步骤五：污泥处理，将步骤四中终沉池大部分污泥回流至步骤三中接触氧化池，将剩余污泥排放至污泥池，将污泥池中的污泥用泵提升至污泥压滤机，进行污泥浓缩脱水处理，将污泥压滤机中的上清液回流至步骤一中调节池，污泥压滤机中的经脱水处理后的干污泥外运处理。
较佳的，所述步骤一中的调节池废水通过蒸汽加热至30～45℃。
较佳的，所述步骤二中的营养剂为氮类、磷类、白糖和面粉。
较佳的，所述步骤二中的厌氧水解处理对废水进行水解酸化。
较佳的，所述步骤三中二沉池的泥水分离处理和废水接触氧化曝气处理之间对废水进行兼氧处理。
较佳的，所述步骤三中，当接触氧化池废水中COD较高时，在接触氧化池内投加粉末活性炭，粉末活性炭和COD按吸附量比1：1～20 混合。
较佳的，所述粉末活性炭为纳米粉末活性炭。
较佳的，所述步骤三中的碱性物料为石灰粉和/或液碱。
较佳的，在所述的步骤三中，当温度高于35℃时，在接触氧化池中添加杀菌药剂和/或洗涤剂和/或铵盐。
较佳的，所述杀菌药剂为漂白粉和/或明矾。
本发明的有益效果是，通过采用厌氧水解处理对废水进行水解酸化，可大大提高废水厌氧水解处理效率;调节池废水通过蒸汽加热至30～45℃，可以大大提高废水在废水厌氧水解处理中水解酸化反应速率，使得废水水解酸化速度更快更充分;在接触氧化池内投加粉末活性炭，粉末活性炭和COD按吸附量比1：1～20 混合，粉末活性炭巨大的表面积及其很强的吸附能力，提高了吸附能力，提高了COD的降解去除率，可以达到规定的排放标准，且运行成本低;粉末活性炭为纳米粉末活性炭，进一步提高了COD的降解去除率;在接触氧化池中添加碱性物料，防止废水长期曝气后PH过低，保证好氧污泥的稳定;在接触氧化池中添加杀菌药剂和/或洗涤剂和/或铵盐，可以保证废水接触氧化曝气处理的效果，在夏季接触氧化池废水温度较高时，加入适量的铵盐，可以吸收废水中大量的热，降低接触氧化池废水温度，可以有效防止因为废水温度过高而导致丝状菌污泥膨胀的发生，控制了丝状菌污泥的膨胀，保证废水接触氧化曝气处理的效果，同时，铵盐在起到降低接触氧化池废水温度之外，还具有杀菌作用，可以对接触氧化池废水进行杀菌，给操作工艺带来了便捷，操作方便且节约了成本;二沉池的泥水分离处理和废水接触氧化曝气处理之间对废水进行兼氧处理，有效降低废水毒性作用，减少对接触氧化池的冲击负荷;设置炭滤池，进一步吸附废水中的有机物和悬浮颗粒物浓度，达标水排放。