申请日2018.04.24
公开(公告)日2018.10.12
IPC分类号C02F1/52; C02F1/54; C02F1/56; C02F103/16
摘要
本发明公开了一种阀门铸造废水沉淀剂，涉及阀门铸造废水相关技术领域;本发明阀门铸造废水沉淀剂组分包括：活性白土、废旧轮胎橡胶粉、芳烃改性萜烯树脂、纳米海泡石复合粉、微晶蜡、马来酸酐接枝相容剂、石油焦微粉、海泡石纤维改性竹粉、分子筛原粉、玻纤粉、活性白土、氯化聚乙烯橡胶、陶瓷微粉、聚α‑甲基苯乙烯树脂、微晶蜡、硫酸化芦荟胶、纳米钛白粉;本发明阀门铸造废水沉淀剂使用方便，安全无毒，在阀门铸造清洗废水中加速残留物的沉淀，吸附性能好，且不会造成环境污染。
权利要求书
1.一种阀门铸造废水沉淀剂，其特征在于：阀门铸造废水沉淀剂组分包括：活性白土5-10份、废旧轮胎橡胶粉3-6份、芳烃改性萜烯树脂2-4份、纳米海泡石复合粉2-4份、微晶蜡1-2份、马来酸酐接枝相容剂0.5-1份、石油焦微粉0.3-0.5份、海泡石纤维改性竹粉35-40份、分子筛原粉2-3份、玻纤粉2-3份、活性白土1-2份、氯化聚乙烯橡胶1-2份、陶瓷微粉1-2份、聚α-甲基苯乙烯树脂0.5-1份、微晶蜡0.5-1份、硫酸化芦荟胶0.5-1份、纳米钛白粉0.3-0.5份。
2.根据权利要求1所述的阀门铸造废水沉淀剂，其特征在于：所述马来酸酐接枝相容剂由马来酸酐经改性处理而成，具体制备方法为：向马来酸酐粉中加入松节油和氢化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理10min，并转入0-5℃环境中静置30min，再加入烯丙基缩水甘油醚和硫化猪油，混合均匀后继续微波处理10min，然后以5℃/min的降温速度降温至50-55℃密封保温静置30min，所得混合物送入球磨机中，经研磨制成细度小于20μm的微粉。
3.根据权利要求1所述的阀门铸造废水沉淀剂，其特征在于：所述芳烃改性萜烯树脂由萜烯树脂辅以助剂制备而成，具体制备方法为：先将萜烯树脂以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温研磨5-10min，再加入火山灰和硅酸镁铝，继续以5℃/min的升温速度升温至130-140℃保温研磨10-15min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置15-30min，并加入石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温研磨15-30min，待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得芳烃改性萜烯树。
4.根据权利要求1所述的阀门铸造废水沉淀剂，其特征在于：所述硫酸化芦荟胶使用前经过预处理，其处理方法为：将芦荟胶于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5-10min，再加入聚氧化乙烯和硫酸二氢钠，充分混合后继续微波处理5-10min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，并以5℃/min的升温速度升温至110-115℃保温研磨10min，向所得混合物中加入45-50℃水，充分搅拌后静置，即完成硫酸化芦荟胶的预处理。
5.一种阀门铸造废水沉淀剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)取活性白土、废旧轮胎橡胶粉、芳烃改性萜烯树脂、纳米海泡石复合粉、纳米钛白粉加入到混合料重量2-3倍的硫酸化芦荟胶中，超声30-50分钟，送入反应釜中，升高温度为60-97℃，保温反应35-40小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于40-50℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅰ;
(2)将微晶蜡、马来酸酐接枝相容剂、石油焦微粉、海泡石纤维改性竹粉混合，超声30-60分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为68-70℃，保温反应3.5-4小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅱ;
(3)取分子筛原粉、玻纤粉、活性白土、氯化聚乙烯橡胶、陶瓷微粉、聚α-甲基苯乙烯树脂、微晶蜡，加入其重量17-20%的硫酸化芦荟胶中，搅拌混合20-30分钟，滴加浓度为0.3-0.6mol/L的乙酸溶液，调节pH为6.5-7.0，通入氮气，加热至25-35℃保持30-60min，出料得物料Ⅲ;
(4)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ、物料Ⅲ混合，在27-35℃下预热40-60分钟，保温搅拌30-40分钟，过滤除去大的杂质物料得到沉淀剂基础底料;
(5)将沉淀剂基础底料入至待液压罐中，利用压力装置产生负压，将液压罐中的沉淀剂基础底料吸入至气液分离罐中;
(6)控制蒸汽加热装置向气液分离罐与精馏塔提供热量，在-0.1～-0.01MPa负压的状态下进行减压蒸馏，控制气液分离罐与精馏塔中的温度在70℃-150℃之间，通过气液分离与精馏去除沉淀剂中挥发气体，并通过蒸馏软化沉淀剂。
说明书
一种阀门铸造废水沉淀剂
技术领域：
本发明涉及阀门铸造废水相关技术领域，具体涉及一种阀门铸造废水沉淀剂。
背景技术：
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
任何一种阀门在出厂前都需要进行严格的清洗，尤其是氧阀、低温阀、高压加氢阀等。阀门的清洗有效的除去阀门在加工中残留物、装配中的油脂等。
发明内容：
本发明针对阀门清洗中有效除去阀门在加工中残留物、装配中的油脂等问题，提供一种阀门铸造废水沉淀剂，本发明阀门铸造废水沉淀剂安全无毒，加速沉淀废水中的残留物，使后续废水处理过程中节省时间和操作程序，简化处理方法，节省成本。
使用本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种阀门铸造废水沉淀剂，所述沉淀剂包括如下份数组分：活性白土5-10份、废旧轮胎橡胶粉3-6份、芳烃改性萜烯树脂2-4份、纳米海泡石复合粉2-4份、微晶蜡1-2份、马来酸酐接枝相容剂0.5-1份、石油焦微粉0.3-0.5份、海泡石纤维改性竹粉35-40份、分子筛原粉2-3份、玻纤粉2-3份、活性白土1-2份、氯化聚乙烯橡胶1-2份、陶瓷微粉1-2份、聚α-甲基苯乙烯树脂0.5-1份、微晶蜡0.5-1份、硫酸化芦荟胶0.5-1份、纳米钛白粉0.3-0.5份。
所述马来酸酐接枝相容剂由马来酸酐经改性处理而成，具体制备方法为：向马来酸酐粉中加入松节油和氢化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理10min，并转入0-5℃环境中静置30min，再加入烯丙基缩水甘油醚和硫化猪油，混合均匀后继续微波处理10min，然后以5℃/min的降温速度降温至50-55℃密封保温静置30min，所得混合物送入球磨机中，经研磨制成细度小于20μm的微粉。
所述马来酸酐粉、松节油、氢化松香季戊四醇酯、烯丙基缩水甘油醚、硫化猪油的用量比为30-40:2-4:1-3:0.5-1:0.5-1.5。
所述芳烃改性萜烯树脂由萜烯树脂辅以助剂制备而成，具体制备方法为：先将萜烯树脂以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温研磨5-10min，再加入火山灰和硅酸镁铝，继续以5℃/min的升温速度升温至130-140℃保温研磨10-15min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置15-30min，并加入石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温研磨15-30min，待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得芳烃改性萜烯树。
所述萜烯树脂、火山灰、硅酸镁铝、石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺的质量比为30-35:1-2:0.8-1.5:0.5-1:0.5-1:0.5-0.8。
芳烃改性萜烯树脂经萜烯树脂和助剂改性后，不仅能显著增大其比表面积和丰富其内部孔道结构，还能增强其与沉淀剂其余制备原料之间的共混相容性，促进制备原料的均匀混合。
所述硫酸化芦荟胶使用前经过预处理，其处理方法为：将芦荟胶于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5-10min，再加入聚氧化乙烯和硫酸二氢钠，充分混合后继续微波处理5-10min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，并以5℃/min的升温速度升温至110-115℃保温研磨10min，向所得混合物中加入45-50℃水，充分搅拌后静置，即完成硫酸化芦荟胶的预处理。
所述硫酸化芦荟胶、聚氧化乙烯和硫酸二氢钠的质量比为0.5-1:0.05-0.1:0.02-0.03。
硫酸化芦荟胶经过上述预处理后，不仅能增强芦荟胶的吸附黏性，还能增强其与沉淀剂其余制备原料之间的共混相容性，促进制备原料的均匀混合。
本发明上述一种阀门铸造废水沉淀剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取活性白土、废旧轮胎橡胶粉、芳烃改性萜烯树脂、纳米海泡石复合粉、纳米钛白粉加入到混合料重量2-3倍的硫酸化芦荟胶中，超声30-50分钟，送入反应釜中，升高温度为60-97℃，保温反应35-40小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于40-50℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅰ;
(2)将微晶蜡、马来酸酐接枝相容剂、石油焦微粉、海泡石纤维改性竹粉混合，超声30-60分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为68-70℃，保温反应3.5-4小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅱ;
(3)取分子筛原粉、玻纤粉、活性白土、氯化聚乙烯橡胶、陶瓷微粉、聚α-甲基苯乙烯树脂、微晶蜡，加入其重量17-20%的硫酸化芦荟胶中，搅拌混合20-30分钟，滴加浓度为0.3-0.6mol/L的乙酸溶液，调节pH为6.5-7.0，通入氮气，加热至25-35℃保持30-60min，出料得物料Ⅲ;
(4)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ、物料Ⅲ混合，在27-35℃下预热40-60分钟，保温搅拌30-40分钟，过滤除去大的杂质物料得到沉淀剂基础底料;
(5)将沉淀剂基础底料入至待液压罐中，利用压力装置产生负压，将液压罐中的沉淀剂基础底料吸入至气液分离罐中;
(6)控制蒸汽加热装置向气液分离罐与精馏塔提供热量，在-0.1～-0.01MPa负压的状态下进行减压蒸馏，控制气液分离罐与精馏塔中的温度在70℃-150℃之间，通过气液分离与精馏去除沉淀剂中挥发气体，并通过蒸馏软化沉淀剂。
本发明阀门铸造废水沉淀剂优点和有益效果是：
1、本发明针对阀门铸造后期清洗产生废水的问题，本发明阀门铸造废水沉淀剂使用方便，安全无毒，在阀门铸造清洗废水中加速残留物的沉淀，吸附性能好。
2、本发明制备的阀门铸造废水沉淀剂，可以使沉淀剂迅速固化于废水中，沉淀剂本身对水资源污染少，沉淀废水中残留物同时沉淀剂同时沉淀，不会污染水资源。
3、本发明制备的阀门铸造废水沉淀剂沉淀残留物后，沉淀物进行土壤土埋处理或建筑用料使用均可，不会造成环境污染。